在线仪表检查校验规定

1、XXXX集团有限公司在线仪表检查校验规定（初稿）编制：XXXXX1 .总则4.2 .压力仪表5.2.1 普通压力表52.2 电接点压力表62.3 压力开关82.4 差压开关92.5 压力变送器102.6 差压变送器122.7 智能压力（差压）变送器143 .温度仪表153.1 双金属温度计153.2 普通热电偶153.3 耐磨热电偶183.4 热电阻183.5 压力式温度计203.6 温度开关213.7 一体化温度变送器213.8 智能温度变送器223.9 红外线温度仪234 .流量仪表254.1 节流装置254.2 椭圆齿轮流量计264.3 腰轮流量计284.4 刮板流量计294.5 流量开

2、关294.6 转子流量计304.7 电磁流量计314.8 质量流量计324.9 旋涡流最计334.10 涡轮流量计344.11 靶式流量计354.12 超声波流量计365 .物位仪表385.1 浮子钢带液位计385.2 电动浮筒液（界）位计395.3 料位开关415.4 超声波液位计425.5 磁致伸缩液位（界位）计445.6 雷达液位计456 .在线分析仪表466.1 氧化错氧量分析器466.2 热磁式氧量分析器476.3 氢分析仪486.4 红外线分析仪487 .其它517.1 气动薄膜调节阀517.2 电气、气功阀门定位器517.3 智能电气阀门定位器527.4 电/气转换器527.5

3、可燃气体监测报警器537.6 位移保护装置547.7 振动监视装置56在线仪表检查校验规程（试行）1 .总则1.1 本规程适用于已投产机组所采用的仪表及控制装置的一般性检查调校。1.2 仪表及控制装置检查和调校的目的是恢复和确认仪表及控制装置的性能与质量；对于仪表及控制装置的检查调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。1.3 设备完善和可控性良好，是仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于设备问题使仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。1.4 随机组运行的主要仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要仪

4、表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检查调校。1.5 仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。1.6 不属于连锁保护系统的仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。1.7 对随机组运行的主要仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查最长周期不应超过半年。1.8 在试验室内进行仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁

5、，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5C,相对湿度不大于85%。1.9 在试验室内进行仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3;在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。1.10 凡主设备厂或仪表制造厂对提供的仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检查调校和运行维护工作应遵守其特别规定。2 .压力仪表2.1 普通压力表本节压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制作的各种单圈弹簧管（膜盒或膜片）式压力

6、表、真空表、压力真空表以及远传压力（真空）表。在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1。名称压力表真空表压力耳空走耐压试验值测量上限值一93.3kPa测量上限或下限停耐压日寸同min）533质量要承数值变化小于耐压试验值的1%视为合格2.1.1 一般性检查压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。表盘玻璃完好清洁,嵌装严密。压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套挪接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标

7、记。2.1.2 主要机械部件的检查、清理游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤。上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。机械部分组装后，紧配合部件应无松动；可动部件应动作灵活平稳。机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。2.1.3 弹簧管压力（真空）表检查及校准2.1.3.1 零点检查a.有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。b.无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。2.1.3.2 仪表校准a.校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点。b.

8、仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。c.仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。d.仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。2.2 电接点压力表2.2.1 检查校验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。2.2.2 检查项目2.2.2.1 外观检查a.检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。b.检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。2.2.2.2 零位示值检查a.有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。b.无零值限止钉的压力表，其指针须在零值分度线上。2.2.2.3 示值检查a.压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住

9、现象。b.压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的1/2。2.2.2.4 绝缘检查用500VDC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20兆欧。2.2.3 校验2.2.3.1 校验要求a.配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。b.校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。2.2.3.2 校验项目见表2。2.2.3.3 校验步骤a.按校验装置示意图1配接管线。b.用拨针器将两个接点设定指针分别拨到上限及下限以外，然后进行示值校验。c.示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。当压力升至满量程时，停

10、留5min,观察压力表指示有无下降（即有无渗漏）现象。表2电接点压力表校验项目网目名秣外现密封生绝象电网仪表示值误差校验年点也定出茎校聆图1电接点压力表校验装置示意图1-压力源；2-截止|彳3-标准器；4-被校表；5-万用表（交流电压档）d.当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。e.示值校验，校验点不得少于五点。f.示值校验后，进行接点信号误差校验，将上限或下限的设定指针分别定于三个以上不同的调校点上，这三点应在测量范围的20%-80%之间选定。缓慢地升压或降压，直至接点动作发出信号的瞬时为止，标准器的读数与

11、信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少于三次的复现性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点设定的影响。2.3 压力开关2.3.1 检查校验用仪器设备的要求：同本节2.2.1。2.3.2 检查2.3.2.1 外观检查：同本节2.2.2.1。2.3.2.2 绝缘检查:同本节2.2.2.4。2.3.3 校验2.3.3.1 校验要求:同本节2.2.3.1。2.3.3.2 校验项目见表3。2.3.3.3 校验步骤a.按图2配接管线。表3压力开关校验项目里壕电用项目名林切换值切族差图2压力

12、开关校验装置示意图1-压力源；2-截止|彳3-标准器；4-被校表；5-万用表b.密封性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持5min,要求仪表指示无下降现象。c.加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验）.直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。d.调节压力，使压力在校验点七下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技术指标要求。e.上切换和下切换校验应在压力控制范围的20%-80%之间各选3个以上不同的校验点°f.对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标

13、要求。g.对可调切换差的压力开关进行切换差校捡，先设定上切换值或下切换值，再设定下切换差或下切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差的范围外来回变化，校验触点动作是否正确，是否符合技术指标要求。h.进行不少于3次的复现性检查。每次检查结果均应符合技术指标规定的要求，否则应重新进行调整或修理。2.4 差压开关2.4.1 检查校验用仪器设备的要求：同本节2.2.1。2.4.2 检查项目：同本节2.3.2。2.4.3 校验2.4.3.1 校验要求:同本节2.2.3.1。2.4.3.2 校验项目：同本节2.3.3.2。2.4.3.3 校验步骤a.按图3配接管钱。b.先在高压人口端输入压力信号，低压入

14、口端排空，按压力开关同样方法进行校验，具体步骤见本节2.3.3.3b、c、d、e、f、g、h。c.模拟实际工况，在两输入口同时输入压力信号，复检差压开关接点是否在差压设定值处动作。2.5 压力变送器2.5.1 检查2.5.1.1 外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂模以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺陷，使之完整。2.5.1.2 变送器内部检查：检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。2.5.1.3 变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引人接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以反变送

15、器密封件等有无畔裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。发现问题，及时更换解决。2.5.1.4 绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500v兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20MQ。2.5.2 校验2.5.2.1 调校准备1.1.1.1 送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；标准电阻箱；24VDC电源以及必需的连接件、导线等。1.1.1.2 图4所示连接信号和导线，检查接线正确。10图4压力变送器校验连接示意图1-压力发生装置；2-精密压力表；3-被校表；4-精密电流表；5-250电阻；6-直流稳压电源1.1.1.3 校验前确认a.稳压电源确定是否为24VDC。b.

16、确认电源线及信号线极性是否正确。c.确认压力管各接口有无泄漏。d.预热10min。e.将阻尼置“0”位，压力连接口开放通大气。f.校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。1.1.1.4 校验步骤a.将被校表压力连接口开放通大气调整零点，即在无压力信号的情况下调整"z"零点螺钉，使变送器输出为4mAb.给变送器输A量程信号，使变送器输出为20mA寸，若有偏差，调整"R"量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间观察表头输出是否稳定。c.按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即：仪表刻度(mA):48121620压力亥旭(%):02

17、55075100经反复调整至变送器的误差、变差等符合仪表的使用精度。d.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差。若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。e.校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。111.1.1.5 校验绝对压力变送器的方法a.正压室接真空泵、标准真空表或真空计。b.借助正压室的锥形堵头或泵上的放空阀调节真空度。c.送入正压室的绝对压力应为当时的大气压减去真空计上的读数。d.当测量范围不从绝对压力为零作始点时，则应调整正向迁移机构，使正压室的绝对压力为测量范围的下限时，仪表的输出电流为4mADC。

18、2.6差压变送器2.6.1 检查2.6.1.1 外观检查：检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题，及时处理。2.6.1.2 变送器内部检查：检查变送器接插件是否清洁，元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。2.6.1.3 变送器与外界连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙老化失效等情况。发现问题，及时处理。2.6.1 .4绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500v兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻

19、应大于20MQ。2.6.2 校验2.6.2.1 调校准备a.准备差压变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；电阻箱（或250电阻）；24VDC电源以及连接件、导线等。b.将变送器按图5所示连接信号和导线，检查接线正确。12图5差压变送器校验连接示意图1-标准压力信号发生器；2-标准压力计；3-被校表;4-精密电流表；5-250电阻；6-直流稳压电源2.6.2.2 校验步骤a.将被校表正、负压室开放通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置于最小，此时变送器输出应为4mA否则调整“Z”，使之输出为4mAb.给变送器正压室输入世程信号，负压室通大气，变送器输出应为20mA若有偏差，调整“

20、R量程螺钉，使之输出为20mAC.重复步骤a、b,直到符合要求为止。d.变送器需要进行零点迁移时应将仪表相应压力侧施加测量初始差压，调整零位螺钉使输出为4mA如果调零螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源，再进行零位迁移调整。e.将变送器测量范围分为4等份，按0%、25%50%75%100炮点输入信号，变送器的输出信号值应在误差允许范围之内，若超差，反复调整零点、量程螺钉。f.校验完后填写校验单，校验单的填写要真实，不得涂改；小数点后两位为有效数；校验者、技术人员签名后存入档案。2.6.2.3 线性调整a.输入所调量程压力的中间值，记下输出信号的理论值与实际值之间的误差。b

21、.用6乘量程下限系数，再乘步骤a中记下的偏差值。最大允许量程量程下降系数=调校量程输入满量程差压，调整标有"线性”的微调器（L），若是负的偏差值，则将满量程输出加上这个数值，若是正的偏差值，则从满量程输出减去这个数值。c.重调量程和零点。2.6.2.4 阻尼调整：卸开电路板侧面盖，调整阻尼器（标记"D"）,使阻尼时间常数最佳。132.7智能压力（差压）变送器2.7.1 检查方法（参照普通1151压力变送器,见2.5.1）2.7.2 智能压力变送器的校验智能压力变送器和普通变送器一样也需要校验，如果在校验中误差超过允许值时需用手才IHART编程器或在上位机上进行调整

22、。以下以手持HART编程器为例进行说明。按图6所示接线。图6智能压力变送器校验连接示意图1-标准压力信号发生器；2-被校表；3-HAR饰程器；4-标准250电阻；5-标准数字电压表；6-24V稳压电源a.将于持HART编程器通信端口与变送器正确连线，打开电源，按"MENU"键，直至显示窗口上出现"A:CALIBRATE"（调整）画面，然后进行校验。b.零点校验：将变送器在无压力信号源的情况下，按"LRV"键，并在屏幕上设定对应零点的百分数，然后按两次"ENT”键，零点压力校验完毕。c.量程校验：输入满量程压力信号，按&quo

23、t;URV"键，再按"ENT"键，量程校验完毕。然后分别给变送器测量室送入0%、25%、50%、75%、100%：点压力信号，进行线性检查。d.智能压力变送器的零点、迁移和量程也可以在手持编程器上进行设定和修改，但是远端设置必须确保变送器的测量部分完好，且符合精度等级的要求，否则仍要通过输入压力信号进行校验。e.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差，若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。14f.校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。3.温度仪表3.1 双金属温度计3.1.1 一

24、般检查与质量要求温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确。3.1.2 校准项目与技术标准3.1.2.1 基本误差和回程误差校准温度计的校准点不得少于4点。有0c刻度的温度计校准点应包括0C。温度计的基本误差应不大于表4中的规定。回程误差应不大于允许误差的绝对值。表4施确度等级允许谋君(%>L0=1-01.5二1.52.5二2.53.1.2.2 指针移动平稳性检查在校准过程中，温度计指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。3.2 普通热电偶3.2.1 检查3.

25、2.1.1 外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹,焊接的形状应符合图7A、B、C的要求，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍。热电偶的15瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺。图7热电偶接点形式3.2.1.2 对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期般为3-5年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。3.2.1.3 保护套管一般4-5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏，用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级

26、合格标准。3.2.2 校验3.2.2.1 校验仪器与设备a.三等标准钳铐-钳热电偶1支b.不低于0.05级的直流低阻电拉差计1套c.管形电炉1台d.精密温度控制器1台e.冷端温度恒温槽1台3.2.2.2 校验方法a.热电偶校验按图8进行。b.将标准热电偶置于不锈钢柱的中心孔，而被校热电偶分布在其周围的小孔内，以取得均匀的温度场。不锈钢柱应置于电炉的中心，炉孔的两端用石棉或玻璃棉封住。钳铐-钳热电偶应用一端封闭的石英管或瓷管作保护，以免钳铐-钳热电偶被污染变质而降低精度。c.冷端恒温槽中应放适量的冰水混合物，各热电偶的冷端集中成束，插入恒温槽中心的玻璃试管中，深入水中部分不小于100mm,同时用

27、0.1或0.2分度的水银温度计观察冷端温度。16d.恒温从300c开始校验（以钳铐-钳热电偶为例），直到最高工作温度为止。校验点必须包括常用工作温度，至少校验3点，若使用温度在300c以下时应增加一个100c检定点。o图8检验接线图1-精密温度控制器；2-管型炉；3-不锈钢体；4-三等标准钳铐-钳热电偶；5-冷端温度恒温槽；6-铜导线；7-开关；8-UJ36电位差计或标准数字毫伏电压表e.当电炉温度达到校验点温度土3c范围中任一稳定值时可以开始测量热电势，先测量标准热电偶，然后测量被校热电偶。需要时再复测，相邻两次测量温度变化值wO.3C,记录这两次测量值，再按升温、降温（上、下行）测定，共为

28、四个测量值，取其平均值为最后结果。f.冷端温度非OC值时，同时应t取冷端温度t。用以校正。3.2.2.3 冷端非OC值时，应按下式计算：标准热电偶电势：(3-2-1)被校热电偶电势:E3=Etl+E£（3-2-2）式中t被校点温度；t0冷端实际温度；E1,匕?一一分别为实测热电偶电势平均值；t*0t与一N_K,'',E.-It0时从热电偶分度表中查得的电势。t0-010-0173.3 耐磨热电偶3.3.1 检查3.3.1.1 外观检查：同本节3.2.1。3.3.1.2 对于使用中的耐磨热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为1年或一个装置检修周期。重要的及特殊使用的

29、场合，按实际需要定期检查。3.3.1.3 耐磨热电偶保护套管一般1年或一个装置检修周期检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管，停工检修期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏。用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级合格标准。3.3.2 校验：同本节3.2.2。3.4 热电阻3.4.1 检查3.4.1.1 外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。3.4.1.2 接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室

30、外或可能有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。3.4.1.3 对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3-5年。重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。3.4.1.4 保护套管一般4-5年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查）。保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400C;,工作压力低于允许压力的1/3时可免试）。3.4.2 校验3.4.2.1 校验仪器与设备a.不低于0.05级的直流电位计1套b.11级标准电阻1套c.冰点槽（广口保温瓶）1只d.水沸点槽1只18e.分度为0.1C的标准水银温度计1支f.

31、标准直流电流表（O-lOmA）1只g.旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池各1个3.4.2.2 检验方法a.Ro（冰点）值测定将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250-300mm管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入探度不小于150mm距槽底及周边距20mm,电阻周围的冰层厚度30mm用分度为0.1C的标准水银温度计，轻轻插入拨好孔的冰点槽中，待冰水混合物温度达到（0±0.1）C并稳定30min后，即可测量RcOt,在测量过程中必须保持适量的水，Ro可用电桥或图9所示的线路测量。按实测的U、Ux值，计算出Rx值：Rx=RnUx/

32、Un,取其平均值，即为Ro®。-5图9Ro的测定U-电位差计；K-双刀切换开关；E-电池；M-直流毫安表；R-电阻箱；R-标准电阻。Rx-被标热电阻b.R100（沸点）值测定将装在套管中的热电阻和标准水银温度计插入沸腾的沸点槽中心，深度150mm,不可碰到加热元件，并保持沸腾状态。校验接线及测量方法同前，当热电阻阻值在35min内不再变化时即可测量。同时记下标准水银温度计白示值。查表5,修正R100的阻值。19按实测的Un、Ik值计算出Rx值，取平均值，加上修正值作为实际R100值。c.做好校验记录并交审核。表5热电阻温升与阻值对照表分度号堀度升高04七，所增加的电酊值/0分度号温展

33、升高0七，所增加的电阳值/nCidO0.0214巴】。0,00355CulOOPtIOOC03453.5 压力式温度计3.5.1 检查3.5.1.1 温度计表头用的保护玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。3.5.1.2 温度计的各零部件应装配牢固，不得松动，不得有显著锈蚀和防腐层脱落现象。3.5.1.3 将温包及毛细管放在水槽中，将弹簧管放在盛有汽油的容器中以检查测温系统的密闭性。3.5.2 校验3.5.2.1 校验仪器与设备：II等标准水银温度计1支，各种恒温槽（负温槽、冰点槽、水槽、油槽），可根据各种温度计的测量范围来选用。3.5.2.2 将被校温度计与标准温度计

34、插入恒温槽中，表头和植包高度差不大于1m,恒温槽温度应稳定在规定的校验点温度上，每一校验点的温度应恒温5min,读出标准温度计示值，然后读取被校温度计的示值，被校温度计和标准温度计示值的差值即为温度计在该校验点的基3.5.2.3 温度计的校验点应均匀分布在测量范围内的长标度线上（必须包括测量上限），不得少于4点，有零点的温度计应包括零点，并沿正、反行程至少各校验l次。3.5.2.4 在进行读数之前，应用于轻敲温度计的外壳，指针的变化不应超出允许基本误差的203.6 温度开关检查校验项目见表6所示。表6温度开关检查校验项目表项目名称津绿胞阻切换值切换差3.6.1 检查3.6.1.1 外观检查a.

35、检查温度开关的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等b.检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。c.检查测温元件（温包）及传送部分（毛细管）应完好，不得有变形、腐蚀、泄漏等。3.6.1.2 绝缘电阻检查用500VDC兆欧表，检查温度开关接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20MQ。3.6.2 校验3.6.2.1 校验设备与仪器：II等标准水银温度计1支，各种恒温槽（负温槽、冰点槽、水槽、油槽），万用表1台。3.6.2.2 将II等标准温度计与温度开关插入恒温槽中，液面应完全浸没温包。升温至设定点，观察用万用表连接检查的开关状态，直至开关动作；如动作点的温度不符合设定要求，

36、可调节设定值指针（旋钮），重新升温，直至符合技术指标要求。有切换差设定要求的，应下行检查开关动作点温度是否符合要求，调整切换差调节指针（旋扭）；有温度指示刻度的温度开关还应该校对指示误差应符合产品精度要求，校准后要点漆加封。3.7 一体化温度变送器3.7.1 检查一体化温度变送器应清洁、干燥、完整，接线柱和调整螺丝无锈蚀，连接导线的绝缘良21好。3.7.2 校验3.7.2.1 校验仪器与设备a.24VDC稳压电源1台b.标准电阻*i或毫伏(mV)信号发生器0.05级1台c.标准直流电流表(0-25mA)0.05级l台3.7.2.2 校验方法a.按图10接好校验接线图(二线制一体化温度变送器)，

37、通电稳定15min。(口41+-y一体化温度变天器月_5，产30mA-电表二_24VDC图10一体化温度变送器校验接线图b.以Pt100热电阻为例，测温范围0-200C。c.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，OC时阻值为100。用电阻箱输入100Q,看变送器输出电流是否4.000mADC,如果不是，则调整零点螺丝，使输出为4.000mADCd.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，200c时阻值为177.1。用电阻箱输入177.1Q,看变送器输出电流是否为20.000mADC如果不是则调整量程螺丝，使输出为20.000mADGe.重复c、d步骤，直到符合要求为止。f.将变送器测量范围分为4

38、等分，即0C、50C、100C、150C、200C,逐点按上行和下行输入相对应的电阻值，记录各点输出值，检查各项技术指标，均应符合技术要求。3.8 智能温度变送器3.8.1 检查3.8.1.1 智能温度变送器应保持清洁、干燥、外观完好；接线柱和调整螺丝无锈蚀。223.8.1.2 定期检查绝缘电阻，对地绝缘电阻应大于20MD;系统应有良好的接地，接地电阻小于100。3.8.2 校验3.8.2.1 SBWX智能温度变送器可用HART操器进行校验和组态。3.8.2.2 使用HAR仔操器进行检验和组态接线如图11所示。3.8.2.3 常规校验方法参见本节3.7.2。危险F安全区防博痴力iaWCTS(i

39、a)IICT5图11SBW潸能温度变送器校验接线图3.9 红外线温度仪3.9.1 检查看火通道无任何堵塞物并成一直线，各镜片清洁；冷却介质和吹扫空气流量充足。3.9.2 校验仪器与设备a.万用表(4.5位)1只b.备用探头(BUP-10)1支c.热偶读数器KTC-11台d.标准邵热偶1支3.9.3 电气特性校验a.对红外温度仪发射率设定为0.99,通电不小于30min;b.连接万用表于两个接线端子(MV+和ANAGND)(1000±1%)mV,若不是,c.短接CAL和HILVLGND两个端子，此时万用表读数应为23说明仪表有故障。3.9.4 设定点校验a.应在工艺操作平稳时进行；b.

40、摇开温度计变送组件；c.如图12,关闭主阀门（G）;d.切断仪表风（F）;e.断开仪表风线，确保主阀（G）后无压力；f.检查燃料气是否从仪表风口漏出；g.拆下看火口（E）,用擦镜纸清洗干净；h.安装探头连接器（D）；1 .计算好热偶插入深度并在热偶末端作记号，固定探头止推件（L）;防止热偶抽出连接器；J.推热偶直到碰到主阀（G）,再往回拉大约1m,用于拧紧压帽（A）;k.重新连接仪表风（F）,确保仪表风压力大于炉膛压力，打开仪表风阀；3.10 主阀门（G）;m.再推热偶进炉膛直到标记处；n.观察KTC-1热偶读数计，当读数变化小于每分钟1OC时，计下温度值；o.抽回热偶，关闭主阀门（G）;p.

41、关闭仪表风阀，断开仪表风线，确保热偶连接器内压力完全释放；q.拆下热偶连接器，重新安装看火口；r.重新连接仪表风（F）,打开主阀门（G）;s.摇回温度计变送组件，观察温度输出值，调整发射率，使仪表输出与热偶读数一致。24KTC-J婚偶说敷计炉壁（J）图12结构说明图3.9.5校验本仪表校验工作应由生产厂家或专门机构进行。4.流量仪表4.1 节流装置4.1.1 检查4.1.1.1 检查直径、节流装置孔径是否符合设计要求。4.1.1.2 节流装置加工精度是否符合要求，“+”、“-”标记是否正确。4.1.1.3 节流装置安装时所用垫片的内径，应比管道内径大2-3mm可避免紧固时产生突出部分，影响测量

42、精度。4.1.1.4 节流装置所用法兰焊接后必须与管道垂直，不得歪斜。焊接缝应无突出部分，平整光滑，不产生节流作用。4.1.1.5 节流装置前后，直管段应符合安装标准。在一倍于管道直径的距离内无明显不光滑的突出部分，无电（气）焊的熔渣，无露出的管接头、挪钉等。4.1.1.6 节流装置安装在管道中应保持节流装置前端面与管道轴线垂直，不垂直度不超过土1%。4.1.1.7节流装置安装在管道中,其允许的最大不同心度（不同轴其中心线必须与管道同心，25度），不得超过公式（4-1-1）计算值：1eM0.015D(丁-1)(4-1-1)式中e不同心度；D管道内径；3直径比（d/D）。4.1.1.8 环室取压

43、时，环室内往不得小于管道内径，可比管道直径稍大。4.1.1.9 孔板、环室及法兰安装前，应清洗积垢和油污，并注意保护节流孔锐边不得碰伤。节流装置安装，应在管道吹洗干净后及试压前进行，以免管道内污物将节流装置损坏或将节流孔堵塞。4.1.2校验4.1.2.1 对有隔离罐或冷凝罐配套安装的流量计，进行零位校对检查时，必须严格按照先关闭高压侧阀，然后打开平衡阀，再关闭低压侧阀的顺序进行。零位校正正确后，则先打开高压侧阀，然后关闭平衡阀，最后打开低侧压阀，仪表开启使用。切不可先打开平衡阀操作，否则会使高压侧的隔离（冷凝）液冲向低压侧，造成两侧隔离（冷凝）液不平衡，给测量带来误差。4.1.2.2 每3个月

44、对导压管、隔离罐、冷凝罐进行1次吹洗。4.1.2.3 重要的节流装置每年或装置的-个运转周期都应检查、清洗1次。一般的节流装置则需3-5年检查1次。4.2椭圆齿轮流量计4.2.1 椭圆齿轮流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为1年或一个装置运转周期。4.2.2 椭圆齿轮流量计校验按照JJG667-97液体容积式流量计检定规程进行。4.2.3 示值检定包括基本误差和重复性误差的检定。检定时至少在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点进行，每点重复测量不少于3次，取误差算术平均值为该点的误差。重复性误差检定可与基本误差检定同时进行，在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点上，每点重复

45、测量不少于3次，其示值的最大差值不应超过流量计元件基本误差限绝对值的1/2。264.2.4 基本误差检定除必须满足规定的检定条件外，还应遵守下列规定a.流量计应无应力地安装在管道上，注意使液体流动方向与流量计上箭头指向相同;b.安装时应使椭圆齿轮轴成水平位置；c.试验管路系统中，应有过滤装置；d.检定前应排除流量计及试验管路系统内的气体，一般应在流量计前安装消气器；e.试验系统及其结合部位不应有漏被现象；f.试验液体的流量应稳定。4.2.5 检定时的基本误差按式（4-2-1）计算：E=Q指-Q标I。%Q标(4-2-1)式中E一流量汁的基本误差；Q旨一一被检流量计的指示值，L;Cb一一标准装置测

46、得的容积值，L。4.2.6 重复性误差按式（4-2-2）计算:8=Emax-Emin（4-2-2）式中Emax-被检流量计的最大误差；Emin被检流量计的最小误差。4.2.7 流量计的误差调整是通过齿轮调整机构，改变齿轮传动的方法进行，直至使误差调整在允许范围内为止。4.2.8 当被测介质的温度偏离校验温度时，可按式（4-2-3）进行温度修正。Et=EtiK（t-ti）（4-2-3）式中Et液体温度为tC时流量计的误差，%Et1液体温度为t1C时流量计的误差，%1K一一计量室材质的温度修正系数，%.C。4.2.9 当检定与实际使用的液体粘度有较大差异时，流量计会产生附加误差，必须进行相应的修正

47、。a.当用两种液体检定时（实际液体的粘度在两种检定液体的粘度之间）可用式（4-2-4）进行修正。27E=E2(E1-E2)1(-2)十一2)(4-2-4)式中E流量计实际使用时的误差，%E1一一用比实际液体粘度大的实验液体时的误差，%E2一一用比实际液体帖度小的实验液体时的误差，%一一实际使用时液体的粘度，mPas;1 一一比实际使用液体帖度大的实验液体粘度，mPa台科2比实际使用被体粘度小的实验被体粘度，mPasb.当用一种液体检定时可用式(4-2-5)进行修正。1E=：E0-(E0-E1)(4-2-5)式中E流量计实际使用时的误差，%E1检定时的误差，%口一一检定时液体的粘度，mPas;2

48、 实际使用时液体的粘度.mPas。E。一一与流量、粘度无关的流量计的固有误差，%PE0=(-1)100%K式中？-流量计的调整齿轮比。k3nI,式中qth流量计转子转一圈时的理论吐出量；I一一流量计指针转一圈时的指示值；入一一流量计减速齿轮比。4.3腰轮流量计4.3.1 流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为1年或一个装置运转周期。4.3.2 腰轮流量计校验按照JJG667-97液体容积式流量计检定规程进行。4.3.3 示值检定包括基本误差和重复性误差的检定。检定时至少在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点进行，每点重复测量不少于3次，取误差算术平均值为该点的误差。28重复性误差

49、检定可与基本误差检定同时进行，在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点上，每点重复测量不少于3次，其示值的最大差值不应超过流量计元件基本误差限绝对值的1/2。4.3 .4基本误差检定除必须满足规定的检定条件外，还应遵守下列规定：a.流量计应无应力地安装在管道上，注意使液体流动方向与流量计上箭头指向相同；b.安装时应使腰轮轴处于水平位置；c.试验管路系统中，应有过滤装置；d.检定前应排出流量计及试验管路系统内的气体，一般应在流量计前安装消气器；e.试验系统及其结合部位不应有漏液现象：f.试验液体的流量稳定。其他同本节4.2.5条到4.2.9条。4.4 刮板流量计4.4.1 流量计的检查校验，可

50、根据使用情况确定；一般周期为1年或一个装置运转周期。4.4.2 按照JJG667-97液体容积式流暨计检定规程进行。4.4.3 示值检定包括基本误差和重复性误差的检定。检定时至少在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点进行，每点重复测量不少于3次，取误差算术平均值为该点的误差。重复性误差检定可与基本误差检定同时进行，在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点上，每点重复测量不少于3次，其示值的最大差值不应超过流量计元件基本误差限绝对值的1/2。4.5 流量开关4.5.1 流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为1年或一个装置运转周期。4.5.2 按照JJG198-94速度式流量计检定

51、规程进行。4.5.3 检定包括流量设定值和重复性误差的检定。流量设定值的重复测量不少于3次。4.5.4 按制造厂标准校验流量开关触点技术指标。294.6 转子流量计4.6.1 流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为1年或一个装置运转周期。4.6.2 按照JJG257-94转子流量计检定规程进行。4.6.3 安装前应核实仪表最大允许工作温度和压力，应不低于管道被测流体的最高温度和压力；仪表刻度范围符合被测流体流量变化范围；转子连接部分的材质应符合被测流体的要求。4.6.4 仪表必须安装在没有振动和便于维修的地方，必须留有较大的空间，便于拆卸和清洗。4.6.5 安装前需要清洗管路。流量计

52、需做配套的校验检查，用于移动转子时，显示仪表能正常指示。4.6.6 仪表可使用在水平或垂直管线上，但仪表本体必须严格地垂直安装，用铅锤或其他类似装置校正仪表的垂直程度，流体方向必须自下而上通过变送器，不能相反。4.6.7 安装在不能断流的生产线上的仪表，应设置前后切断阀和旁路及排空阀，便于处理故障和吹扫。旁路管线阀和阀门的口径应与主管线一致。4.6.8 用于脏污流体时（特别是口径在25mm以下的仪表），应在仪表入口处加装过滤器；当需要经常冲洗时，需设置冲洗配管或采用两台变送器并联安装，以便切换检修；当被测液体中可能混有铁磁杂质时，应在仪表人口处加装磁过滤器，当仪表前装有泵、调节阀等设备而距离又

53、较近会引起流体压力被动时，应在仪表前设置缓冲罐；流体有逆流的情况下，应设置止逆阀；被测液体介质混有较多气体时，应设置消气器。4.6.9 为了使流速平稳，避免流体冲击转子，仪表前应保持5倍管径的直管段或加装整流器。4.6.10 当被测流体温度大于70c时，玻璃转子流量计应加装保护罩，以防玻璃管遇冷炸裂。玻璃转子流量计安装后，应将其上下管道用支架固定牢固，以防管道重量加在转子流量计上或管道产生应力使玻璃管炸裂，或产生剧烈振动。4.6.11 为了保证转子下部导向杆拆装时不被碰弯，金属转子流量计下部应有可以和仪表同时拆装的直管段。4.6.12 远传转子流量计校验的目的是使流量与转子位移、指针指示、信号

54、输出构成一一对应的比例关系。因此，检查校验的内容有：a.校正流量与"转子位移”的对应关系；b.校正"转子位移"与"刻度盘指示值”的对应关系；c.校正"刻度盘指示"与"输出信号”的对应关系；30d.整体校验，确定整套仪表的基本误差。4.6.13 校验顺序a.“刻度盘指示值”与“输出信号值”调校（转换器调校）。将转子流量计置于校验架上，接通电源或气源，用于拨动平衡杆，模拟转子移动，向转换器输入转子位移信号，调整第二套连杆机构（即刻度盘指针与信号转换部分之间的连杆机构），使指针指示值与输出信号值相对应。一般校验可在全刻度范围内选5

55、-6点（包括零点和满刻度）进行。调整至误差在规定范围内。对于电远转子流量计，还必须配合电气部分的调整（以输出010mADC为例加以说明）：指针指示在满刻度流量的50%位置上，调整连杆或差动线圈位置，使输出为5mA指针指示在满刻度，调节转换器的"范围"电位器，使输出为10mA;指针指示在满刻度流量的20%位置上，调节转换器的"调零"电位器，使输出为2mA。上述各点轮流调整，使各点误差在规定范围内，最后在流量0%这一点复校，用调零电位器使回零误差符合要求。b.测量转子位移值。将转子流量计垂直安装在流量校验设备上，通入流量，按流量刻度所示的流量值找转子位移（转子位移可在仪表侧面的长条形标尺上读取），确定转子位移与流量的对应关系。c."转子位移值"与"刻度盘指点值"调校。调整第一套连杆机构（即转子耦合磁钢与刻度盘指针之间的连杆机构），使转子位移值与刻度盘指针的流量指示值相对应。d.仪表整体校验（确定整套仪表基本误差）。通入流量（可