采面初采初放及收尾措施

1、苍海矿业有限责任公司11606采煤工作面初次放顶及收尾时的安全技术措施 采 面 名 称：11606采面初采初放及收尾编 制 单 位： 技 术 科 技 术 负 责： 施 工 队 长： 编 制 日 期： 一、概述11606采煤工作面安装工作已基本结束，将进入初采初放阶段，为保证初采初放阶段的安全生产，特编制本初采初放安全技术措施。二、组织领导1、为保证初采初放期间的统一管理，矿井成立专门的初采初放领导小组，抓好初采初放期间的安全工作。初采初放领导小组：组 长： 副组长： 成 员： 2、初采初放领导小组成员及区队管理人员每天开一次碰头会。班前会必须由区队长或主管技术员对当班初采初放作具体、详细的安排

2、。3、在初采初放期间，小组成员必须分组对采面进行盯班，发现问题及时处理，升井后，必须及时填写值班报表并报矿调度室存档。三、初采措施1、切眼安装完毕后，应先进行空载试运转，顺序依次为机巷溜子、采面溜子、然后进行联合试运转，试运转后，发现问题应及时处理。试运转时，司机应持证上岗，严格按操作规程进行操作。2、试运转完毕后，清理切眼内浮碴、浮煤及杂物，并把采面输送机推靠煤墙。3、初采开始前，两泵一箱和工作面液压系统必须齐全、完好，通讯电话必须畅通，保证液压设备正常工作，泵站压力要不小于18M pa。4、切眼内单体液压支柱初撑力不得小于90KN，架新支柱时，要对已架设好的支柱进行补液，确保三排支柱初撑力

3、均不得小于90KN以上。验收员应班班对每一棵单体支柱进行初撑力检测，对达不到规定初撑力要求的支柱必须进行第二次补液，回柱时若发现支柱松动，必须进行补液。5、套棚时，应按操作规程有关规定作业。有漏矸、掉顶的地方，应重新用坑木及川杆、竹芭严密闭帮背顶，严禁空顶作业。6、初采时，切眼应做出机头、机尾超前巷，超前工作面3米，宽1米，高度不低于1.8米。7、工作面在回采之前，必须备足采面初采时所需的单体柱、铰接钢梁，直径12cm的2.2米长的坑木，荆芭、川杆等支护材料，否则严禁回采。物料要在风巷内靠巷道一侧码放整齐，不准影响行人，不准堵塞巷道断面1/3及以上。8、初采之前，要首先打齐风机巷超前抬棚，并在

4、工作面上下安全出口处各打一对托风机巷支架的丌型钢梁抬棚(梁长4.0米)，这对支架分别抬住风巷支架下帮梁头及机巷支架上帮梁头，这对钢梁距工作面上下头第一架棚不超过0.5米，棚架为一梁三柱。10、采煤班第一班开始顺巷，顺巷时要使用正线绳，柱距0.7米，梁头垂直煤墙，棚距均匀。11、采面在初采之前，风、机巷必须架设走向托棚加强动压区超前支护，长度距煤壁线20米为双排。走向托棚支护形式为单体柱配型钢梁。12、初采之前，采煤工作面必须上齐支柱，在采面推进时，特殊支架必须齐全，两巷超前支护、上下安全出口必须达到作业规程规定，否则严禁回采。13、初采时，要先打超前支护后用手镐开帮，上备用梁、背好顶，窜梁护顶

5、，并打上支柱后，方可正常回采。14、机道不准留伞沿，伞沿长度超过0.5米时，必须进行处理，并必须坚持每一巷都要上川杆、竹芭严密闭帮背顶，严禁空帮漏顶作业。15、必须严格执行敲帮问顶制度，攉煤及清理杂物时，必须先维护，后作业，且作业人员必须面对煤墙，并有专人观山，时刻注意煤墙动态，防止片帮伤人事故。16、采面开帮回采，输送机调整后，机头、机尾必须打好压机点柱，严防拉翻机尾造成事故。17、初采移溜时，推溜千斤顶必须支在支架牢固的顶板下面，并升紧戗柱，严禁戗柱升在基本支架上。18、移运输机时，必须保证煤壁贴帮柱齐全，临时柱边替换移边推溜，替换临时柱超前距离不得超过6米。19、初采期间，加强采面机电设

6、备检修，确保设备正常运转，杜绝机电事故，严禁出现机电设备失爆现象。20、初采期间，必须严格采面工程质量管理，做到梁正、柱直，保证柱子迎山有力，严禁出现失效柱、梁及断头梁、大棚距等不合格现象。21、初采期间，采面支柱必须编号管理，发现采面有失效柱、梁时，必须立即更换并运出工作面。22、初采期间，强化现场管理，严格落实措施，杜绝“三违”现象的发生。23、如果工作面煤层较软容易出现漏煤冒顶事故，必须对采面进行注水，增加煤层黏结性，降低瓦斯含量，减少煤尘飞扬。24、采面支架形式为单体柱配铰接顶梁，单棚支护。四、顶板管理安全技术措施1、使用川楔超前支护控制采面顶帮，且用芭片、川杆严密闭帮背顶，防止煤层发

7、生片帮冒顶事故。2、川杆、竹芭、木板闭帮背顶严密，严禁出现空帮漏顶现象。3、采面出现空顶时，必须用坑木绞架接顶且用抓钉抓牢。4、底板出现凸凹不平时，必须将输送机垫平，保证“三直”、“两平”、“三畅通”。5、顶板破碎或片帮严重地点，必须提前蹿梁或套棚，并用坑木、荆芭、川杆刹实背严，做到及时支护以防冒顶。6、蹿梁后应及时支设临时柱，煤壁贴帮柱齐全，并用坑木、荆芭、川杆、木板闭好帮顶。实现采面全封闭管理。7、采面执行全载荷支护。所有闲置支柱全部打在采面最后一排或煤墙侧。8、放顶前，必须及时清理老塘侧浮煤，但不得超高清煤，严防柱倒伤人。五、初次放顶安全技术措施1、切眼内设备安装完毕后，应及时把切眼内的

8、木支架换成单体柱、型钢梁棚架，一梁三柱。采第二行时，回收切眼内坑木。2、采面初次放顶前，矿井初采初放领导小组成员必须跟班盯点，组织协调初次放顶工作，保证安全生产。3、初次放顶作业班实施回柱的具体时间、开口位置由当班组和跟班队长共同确定，跟班队长和班组长、安检员共同担任现场的安全监护，专人观山范围在放顶地点上下不得小于20米。4、直接顶冒落前，回柱放顶的分段距离不得小于30米，顶板破碎、有地质构造或直接顶大面积不跨落时，应增回采面放顶分段之间的距离。5、放顶时，采面工作人员应停止其它与之无关的工作。6、必须在采面基本柱上齐之后，才能放顶，严禁提前放顶。7、当采煤工作面推进5米，直接顶不跨落时，采

9、用打戗柱，戗棚、压木垛等方法加强支护，放顶时及时打戗柱，戗柱打在紧靠老塘侧支柱的下端，戗劲0.2米米，木垛规格20m× 20m。木垛沿倾向净间距5米，随放顶迈步前移，不准落后。木垛必须使用方木，使用圆木时要用斧头砍平受力部位，抓钉抓牢，木垛紧靠老塘侧放顶柱子压起来，用背寨刹紧，压稳压牢。8、摆木垛时，应先检查该处的支架情况，如有支架折损不齐者，必须妥善处理，才能开始架设木垛。9、架设木垛时，首先确定木垛位置，清净浮煤，严禁将木垛打在浮煤上，木垛必须四角接顶，上下对正。10、在断层和裂隙处摆木垛时，木垛必须分别架设在断层和裂隙的两边，不准仅在其正下方只打一个木垛。11、在采面顶板破碎、

10、压力较大时，可根据采面实际情况，增加木垛数量，缩小木垛间距。12、回柱放顶必须打密集柱和加强支柱。密集支柱间距不得超过300mm，每6m留一安全出口，宽度为0.50.6m。13、当工作面推进15m时，若直接顶不垮落，采面靠采空区侧打强制放顶眼，眼距为5米、眼深为1.8米，进行强制放顶。14、正常回采时，保证机头、机尾各有一个木垛。木垛随采面的推进而前移。15、在回采过程中，采面有压力明显增加，煤墙片帮严重，顶板掉碴，支柱下沉，支架不吃力，有摧棚赶柱危险时，要立即停止工作撤出采面，所有作业人员待顶板压力稳定后，方可进入采面，先维护而后再进行作业。16、放顶期间，为防止煤壁处出现顶板下沉，要多打临

11、时柱或贴帮柱，保证安全。17、放顶时，必须两人配合作业，先清理好退路，一人观山、一人放顶，严禁单独作业。18、采面全载荷支护。采面不准有空载支柱或失效柱、梁。19、采面的抬棚、木垛等特殊支护未经工作组许可，严禁私自拆除或将其丢掉。20、验收员要严格按照工程质量标准验收，坚持矿压跟班监测，确保采面支护质量。21、放顶期间，加强安全教育，搞好班前会安全教育工作，认真贯彻本措施及审批意见和作业规程，并履行签字手续。22、加强现场管理，队干部跟班，靠前指挥，严把措施落实关，带头搞好安全，杜绝“三违”现象的发生。 23、回柱放顶时要清理好退路，坚持由下向上，先里后外的放顶顺序。 24、初采及初次放顶期间

12、，采煤队长必须跟班加强现场管理，密切注意顶板压力变化情况，以便及时采取措施。 25、在初次来压之前，必须在采面打顺山托棚加强支护，顺山托棚使用单体柱配木柿(直径1214cm)梁，初次来压之后，除下安全出口往工作面以上20米及上安全出往下20米继续打顺山托棚外，工作面其它地段可以根据实际情况不打顺山托棚。 26、发现工作面压力较大时，必须及时撤人，待压力稳定后，方可继续正常工作。27、液压支柱在使用过程中，必须严格按照操作规程正确使用，支柱必须升紧升牢，达到初撑力要求。28、初采之前，采面所有的安全设施包括安全监控系统、防尘、防灭火系统等必须齐全有效，确保安全生产。29、其它仍执行煤矿安全规程、11606采面作业规程中的有关规定。六、采煤工作面收尾预防冒顶安全措施1、当回采到停采线时，要留出最小控顶距，以便行人和运料。必要时用木垛保护好上下安全出口，使道路畅通。2、回柱的次序是由采空区向煤壁回柱，由下向上。3、回柱时必须指定有经验人员观察顶板，将采空区的支架回收干净。4、对特