地下一层混凝土浇筑技术交底

1、1 .材料准备1.1 地下一层混凝土浇筑全部采用预拌混凝土，强度等级C30PAC50不等，地下室外墙、顶板为纤维碎，施工前一定仔细查阅图纸。1.2 混凝土泵体设置在基础以外，在距地泵出口两米处的泵管范围使用脚手管进行加固，泵管转弯处900弯管，混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，水平向上铺脚手板来铺设泵管，竖向利用钢筋焊制的马凳固定，马凳不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使马凳晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳也要随之及时拆除。1.3 梁、板施工浇筑前准备好塑料布、等覆盖材料。2 .机具准备2.1 施工机具：混凝土输送泵、振动棒、平板振动器

2、、铁锹、标尺杆、铁抹子、刮杠、小白线，盒尺、等。2.2 运输机具：混凝土运输主要采用输送泵。2.3 机具的使用、存放：机具均在库房统一存放，专人管理、维修，专人使用。3 .作业条件3.1 检查3包I攵：完成钢筋、模板、水电、等的隐检和预检。3.2 交接检查：混凝土浇筑前，对上道工序的板、梁钢筋、模板加固情况进行检查，办理交接检查记录。并检查泵管铺设是否已铺设好并加固牢固。3.3 浇筑前浇灌申请已经批准，各项浇筑准备已完成。3.4 凝土运输到时间间隔控制在3060分钟，混凝土坍落度140-160mm,不符合要求混凝土退场4 .主要施工方法及控制措施4.1 混凝土施工区域划分4.2 地下室施工总体

3、流程地下室外墙施工一钢斜支撑施工一外墙防水及保护层施工一外槽回填一拆除支撑梁一地下一层结构分段施工。(2)碎施工区域划分为：1区域包括一、二、三段，2区域包括七、八、九段3»区域包括四、五、六段，施工顺序应首先完成一三段的结构及钢斜撑施工，然后是七九段，最后四六段。«1»外墙混凝土施工一«2»外墙混凝土施工1内墙、柱、板、梁混凝土施工一«3»外墙混凝土施工,«2»内墙、柱、板、梁混凝土施工«1»主体结构墙、柱、板、梁混凝土施工3内墙、柱、板、梁混凝土施工4.2不同等级混凝土的浇筑顺序、

4、梁柱不同强度等级混凝土分别浇筑的施工。梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的碎就位，分层振捣，在楼面梁板处留出斜面(放置45度快易收口钢丝网片，放置时上端离柱边二分之一梁高)，在梁内留邻接面，邻接面设小隔板，在浇梁混凝时抽出小隔板。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的碎。在浇捣楼柱、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度混凝土的邻接面形成冷缝。总之，先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板的较低等级混凝土。、墙柱混凝土强度不同时，采用2层镀锌网片快易收口网以保证承

5、受住混凝土浇筑时的侧压力，然后在墙的一侧的收口网片背面背上钢筋，一般采用22的钢筋，然后从下向上每隔300mmL道横断钢筋，相当于墙的拉近，加固收口网，浇筑的时候，柱子同样采用吊斗，墙采用汽车泵或布料杆，在紧靠柱子的墙边开始浇筑，及通过墙柱混凝土的侧压力，使墙柱之间混凝土对收口网的压力尽量保持相当，这样墙体是分层浇筑的，那么柱一样分层浇筑，而且浇筑的时间要和墙体保持一致，及墙体浇筑一层柱子浇筑一层。、墙体混凝土预留梁窝，需人工二次剔凿。4.3 混凝土施工要点(1)、当商品混凝土入模的时候，不可以采用集中倾倒的方法来冲击钢筋骨架或者模板，当商品混凝土的浇筑高度低于2m的时候，需要利用串筒，此外，

6、从出料管口到浇筑层的倾落高度要低于1.5m。(2)、商品混凝土的浇筑工作必须限制在5h之内，最后确保两次浇筑时间之间的间隔小于1.5h,以防出现冷缝等质量问题，此外，需要不断地用振捣等不断搅动交界处。(3)、实施浇筑过程中，确保振捣的时间长短，出现表面产浆、无下沉和气泡的时候为止。最好振捣器的插孔呈梅花形状，保证移位距离小于0.4mi施工梁板浇筑商品混凝土的时候，首先从梁柱的节点处开始浇筑，确保各个部位振捣的紧密性。具体的浇筑过程中，遵循先高后低的原则，即先高标号后低标号为止。此外，确保高标号的商品混凝土的浇筑高度，增强钢筋的密实度，防止商品混凝土蜂窝等质量问题的发生等。(4)、检查振捣情况，

7、不得漏振、过振，注意模板、钢筋位置和牢固程度，有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。(5)、本工程分流水段施工，每一流水段内混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。(6)、碎采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm振捣间距为500mm分层时振捣棒插入下层50mm£右，以消除两层之间接缝。以碎表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止

8、振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。(7)施工缝处理措施1)顶板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，柱施工缝留在梁底或柱头附加带以上10mm墙体施工缝留置在板下皮向上10mm楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台宽度的1/3处。2)顶板施工缝采用多层板分隔，墙体及连梁施工缝采用钢丝网分隔，地下室外墙水平施工缝按设计要求设钢板止水带。内墙竖向后浇带，采用双道快易收口网进行封堵。外墙竖向后浇带，采用3厚止水钢板。3)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子和浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥净浆，然后继续浇筑混

9、凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。模板应重新加固，并在边缘粘贴海绵条。4.4 混凝土浇筑(墙柱、板同时浇筑)1)、墙、柱混凝土浇筑：(1)墙柱混凝土浇筑前要先填3050mml混凝土同强度的减石子砂浆。墙柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。每次下料厚度应根据现场使用的振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍，即50棒为600mm30棒为380mm浇筑厚度采用标尺杆配手电筒观察控制。模板上插入式振动器的插入深度1-新舞筑的混凝土13-下辰已据摘偎尚未初瞬的混凝土；R-南效作用半径；工振动棒长(2)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑

10、高度对称均匀，振捣棒距洞边300m也上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土且振捣密实。(3)振捣棒不得触动钢筋和预埋件，上面振捣时下面要有人随时敲打模板是否漏振。(4)大角分层浇筑，每层不超过500mm内外墙交界处加强振捣，保证密实。(5)振捣：柱及剪力墙采用高频振捣器，墙插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于500mm门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，各有关工种相互配合进行处理。柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，

11、稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，对于截面较大柱，振捣时不应只振中部，应在四边模板内侧300mm处振捣，防止振捣不足，造成漏振、气泡现象出现；(6)柱的浇筑施工：a.柱浇筑前底部应先填以50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b.柱高大于3m时，应在模板侧面开门洞安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。c.当柱头混凝土与梁板混凝土强度相差两个级别以上时，应分开浇筑，两者之间用密目铁丝网隔开，

12、且必须先浇筑高强度等级混凝土(柱头混凝土)，如下图示：“'框架雉梁板柱磴满筑节点(8)墙、梁、板混凝土浇筑时应先浇筑墙柱碎，在浇筑梁混凝土，但间隔不能过长，应先后同时浇筑。1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板定位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度

13、，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（9）楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步的1/3处。3）养护：混凝土浇筑完毕后，适时浇水养护；同时做好成品保护。5.混凝土养护5.1 养护用水：本工程混凝土常温养护一律采用甲方供水；5.2 养护方式：常温采取浇水养护的方式进行养护；5.3 养护时间；混凝土浇筑完毕12h后（剪力墙和柱采用拆模后立即用塑料薄膜

14、包裹），应及时进行覆盖浇水养护；对抗渗混凝土终凝后，应立即进行养护；混凝土浇水养护的时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d,对掺由有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土为14天；5.4 浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准；5.5 特殊要求1） .独立柱：本工程独立柱模板拆除后，立即采用塑料布进行包裹，始终保持塑料布内有凝结水；2） .板、梁：对于不便于浇水养护的部位（以技术人员通知为准），应采用覆盖塑料布的办法，以保持塑料布内有凝结水；3） .对于气温异常炎热的时候，开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准，由质检人员负责检查。6）

15、 雨期施工要求按进度计划安排，本工程基础施工处于雨期，为做好雨期施工，混凝土浇筑工作做好如下规定：1）通知搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含的水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2）下雨时不易浇筑混凝土，开盘前要掌握天气预报，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3）已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。5）在浇筑混凝土时如遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后对施工缝

16、处理后，方可继续施工。6）雨季施工期间要加强防风紧固措施。7）所有施工机械采取相应防漏电措施。具体要求详见年度雨季施工方案未尽事宜按GB50202015验收规范执行。7） 混凝土施工质量要求7.1. 混凝土质量允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置基础10尺量检查墙、柱、梁52垂直度层（Wj<5m5经纬仪或吊线、尺量检查全高（H）H71000且w30经纬仪，尺量检查3标同层（Wj±5水准仪或拉线、尺量检查全高±304截回尺寸基础宽、高±5尺量检查墙、柱、梁宽、高±35楼梯踏步板宽度、高度±3尺量检查6电梯井井筒长、宽对

17、定位中心线+20,-0尺量检查井筒高（H）垂直度H71000且w30经纬仪，尺量检查7阳台、网罩位移±5吊线、尺量检查8表面平整度32M靠尺和塞尺检查9预埋螺栓中心线位置3尺量检查螺栓外露长度+5、-010预留洞中心线位置10尺量检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.2. 混凝土施工质量验收方法1）严格实行三检制（自检、互检、交接检）。由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。2）加强过程验收，在混凝土浇筑工程中，严格控制好现场拌制、运输、浇筑、振捣、养护等关键工序。3）拆模后混凝土工长应及时到现场认真检查，针对出现的

18、问题和毛病认真总结，写出整改措施，并向操作人员进行交底。7.3. 混凝土质量控制应注意的问题1）楼板混凝土浇筑后，严格控制上人时间，严禁上人过早，浇筑完混凝土有专人负责养护、看管，直到混凝土表面用手指甲一划有白印时，通知各相关工长进行施工。2）混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3）钢筋、模板及水电要设专人跟班作业，发现问题及时解决。4）浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨天气时延缓开盘时间并及时通知搅拌站。如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。5）浇筑时要有专业工长指挥浇筑，合理分配人员，楼板必须用刮杠找平。6）每次开盘前做好开盘鉴定，经技术部与

19、搅拌站人员同时鉴定后方可开盘，施工中混凝土工长应随时检查混凝土状况，如有异常，应及时查明原因，妥善解决。7）拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。8）地下室墙体、地下室顶板碎浇筑完毕覆盖塑料薄膜养护，严格控制混凝土内部及表面温差不得大于20Co7.4. 预防混凝土质量通病技术措施7.4.1. 一般措施a.防止混凝土分层离析，混凝土由泵车内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m在竖向结构中浇筑后混凝土的高度超过2m,则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好

20、混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450mm作一标记；b.混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好；c.在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；d.在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后11.5h,使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。7.4.2. 防止墙体底部烂根现象控制措施a.在楼板混凝土施工时严格控制顶板的平整度，尤其时墙体两侧，应严格找平，防止模板底部不平，由缝隙处漏浆。b.安装模板前在墙

21、身线外侧粘贴海绵条，模板就位后将海面条压紧，将模板底部缝隙堵严。c.墙体混凝土浇筑前，应先在墙体根部浇筑3050mm勺同配比的减石子砂浆。7.4.3. 止墙体表面蜂窝措施a.严格控制分层浇筑厚度，现场制作分层浇筑厚度的标尺，控制第一步浇筑的厚度不大于400mm以后每步的浇筑厚度不大于500mmb.严格控制混凝土振捣的时间，每层混凝土振捣时，必须插入下层混凝土50mm并派专人在下面敲击模板，振捣至混凝土表面出现浮浆或不再出现气泡为宜。7.4.4. 防止混凝土施工冷缝的措施造成出现混凝土施工冷缝的主要原因是混凝土浇筑不能连续进行，以至上下层（或相邻部位）混凝土浇筑的间歇时间超过了混凝土的初凝时间，

22、结果即在新旧混凝土交接处出现了混凝土施工冷缝。因此，防止混凝土施工冷缝主要是从混凝土施工的全过程、从混凝土的搅拌、泵送到浇筑等各个环节来保证混凝土浇筑的连续进行，本工程拟采取以下措施来防止混凝土施工冷缝：a.为保证混凝土现场运输和浇筑的顺利进行，要做好混凝土施工机械的日常维护工作，及时排除故障；每次浇筑混凝土之前，都要先对现场混凝土施工机械进行一次检查，确保正常运转无误，能够及时顺利地运送至作业面进行浇筑；每次浇筑混凝土时，现场机械工长必须在位，浇筑过程中机械发生故障要及时组织人员抢修（应考虑发生故障的修理时间）；c.加强气象预测、预报的联系工作。在混凝土的施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雨

23、季和寒流突袭之际，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，现场应随时准备好抽水设备、防雨和防暑等物资；d.合理安排混凝土浇筑的施工组织工作，尽量减混凝土浇筑的时间间歇，通过确定合理的浇筑顺序，尽量减少拆接泵管的时间；e.混凝土浇筑时，要求操作人员必须严格按照施工方案确定好的浇筑方法和浇筑顺序连续浇筑，严禁擅自改变浇筑顺序，以免造成新旧混凝土不能及时接槎，出现施工冷缝；f,混凝土浇筑必须按照计算好的分步宽度进行浇筑，不得一次性浇筑面积过大；g,由于本工程处于天津市河西区气象台路，早晚交通拥堵，因此混凝土浇筑应尽量避开此时间段，当无法避开时，现场必须存不少于4辆混凝土罐车；其它时间浇筑时，现场应压不少于2

24、辆混凝土罐车，以防止个别车辆混凝土不合格或后续混凝土罐车不能按时到场，造成混凝土浇筑不能连续进行；h.如确因某种原因造成混凝土浇筑间歇时间超过已浇筑混凝土的初凝时间，则须立即停止浇筑，待已浇筑混凝土的强度达到1.2Mpa后，方可以继续浇筑，但在继续浇筑之前，需按施工缝对接槎部位进行处理；8.注意事项8.1. 品保护8.1.1 必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在已浇灌的混凝土结构上进行下道工序施工。8.1.2 混凝土浇筑时，应在钢筋上搭设马道，防止混凝土施工时，将钢筋压变形，减小板有效厚度；8.1.3 已浇筑完的楼板、楼梯踏步的混凝土应妥善保管，严禁在未成型前上人踩踏。8.1.4 振捣

25、混凝土时严禁震动钢筋、模板、预埋件等，以免造成钢筋移位、跑模或埋件脱落，不得用重物冲击模板、梁或楼梯踏步模板，保护模板的牢固和严密。8.1.5 混凝土施工时，应预先搭设临时通道，严禁踩踏钢筋，如发现钢筋被踏弯等现象应及时修理，混凝土浇筑振捣完工时，要保持甩出的钢筋位置正确。8.1.6 散落在地的混凝土和墙面流下的混凝土浆应及时清理干净。8.1.7 建立拆模审批制度，拆除模板必须经各标段土建技术负责人签字同意，模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角；8.1.8 拆模时，堆料不能过于集中，以免造成混凝土板面局部超负荷而产生裂缝。8.1.9 已拆除模板及支架的结构，要在混凝土达到设计强度后，

26、才允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑；8.1.10 不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸。8.1.11 已成形的墙柱阳角用50X50X1200的多层板护角，16号铅丝绑扎进行保护。8.1.12 浇筑完毕后，12小时之内不得上人和吊物，以免在未终凝的顶板上留下印记；终凝后吊运施工材料时，要分批进行，即用即吊，不得一次性吊运过多，吊上的材料不得集中码放，码放高度不能过高，下部须垫垫木，以免在底板硅强度尚低时对底板结构造成损害；8.2. 安全施工保证措施8.2.1 混凝土作业前要有书面安全交底；8.2.2 进入施工现场要正确系带安全帽，高空作业正确系安全带。8.2.3 现场内严禁吸烟。8.2.4 严禁酒后作业，施工期间严禁嬉戏打闹。8.2.5 严禁上下抛掷物品。8.2.6 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。8.2.7 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中