龙泉矿首采工作面联合试运转安全技术措施

1、龙泉煤矿首采工作面联合试运转安全技术措施编制人：赵刚编制日期：201年8月8日编制部门：机电部编制、审批记录编审单位签字备注总工程师生产矿长机电矿长安全矿长技术部调度通风区安监机电部审核编制首采工作面联合试运转人员学习贯彻记录措施名称：首采工作面联合试运转安全技术措施编制部门：机电部施工单位：金星安装公司、综采队、机电部、等相关部门负责贯彻施工措施负责人：日期：年月日参加学习人员（签字）龙泉煤矿首采工作面联合试运转安全技术措施1、 概述二、试运转时间、地点、参加人员(1)试运转时间：2013年8月11日17：00(2)参加试运转人员：三、试运转小组组长：副组长：成员：4、 试运转前准备工作1、

2、试运转前，应将试运转期间所需的工具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。2、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质，PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5。4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。5、试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。6、 试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95添加。7、按煤矿矿井机电设备完好标准的要求对供电系统、供液系统、通

3、讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。8、试运转前，应将工作面刮板运输机水冷系统完善，水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给，并提前试好，确保水路通畅，流量压力满足需求。9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。10、试运转顺序试运转时应按顺序依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转（空载）。最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。五、试运转步骤及技术要求（一）、供电系统（1）、试运转技术要求1、各类电气设备完好，

4、无失爆现象（符合防爆标准的要求）。2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装臵，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装臵的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装臵的整定细则的规定。3、开关接线联接紧密，触头接触良好，三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠分、合闸指示正确。4、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。5、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备的规定。6、电气、机械联锁装臵齐全，动作可靠。闭锁装臵齐全可靠。7、电机运行

5、中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。8、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵活可靠。9、电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠。（2）试运转顺序1、各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。2、高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。3、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备，高低压开关主回路，电动机电缆的

6、绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。4、检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。5、通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。6、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动作灵敏可靠。经综采队与机电队由专人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。7、合闸顺序先合移动变电站高压配电装臵隔离开关再合高压真空断路器，使移动变电站投入空载运行。8、对移动变电站高压配电装臵进行自检，整定试验正常后方可进行下一步的工作。9、对保护装臵应进行3次短路及漏电试验，每次均应可靠动作，并给出显示信号10、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检

7、、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按4201综采工作面供电系统图计算的数值进行整定。（二）、供液、供水系统（1）、供液、供水系统技术要求1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液、不漏油。2、泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。9、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值，运转到油温稳定。期间应运行平稳

8、，无异常噪音，接头处无泄露现象。11、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定（+1MPa）。13、安全保护装臵齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠；安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。（2）、试运转顺序1、检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配比合格。2、用手转动连轴器，使其转动45圈，检查各运动部件是否转动灵活。3、打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。4、起动后要放尽腔内

9、空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。5、经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时，打开压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。6、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。7、调节先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观察压力表的读数。8、以上检查正常，可开机进行试运转。（三）、刮板输送机（1）试运转的技术要求1、机头、机尾传动装臵运转平稳，应无异常声响。2、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓，固定要可靠。3、使用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。4、刮板链、

10、刮板无蹩卡，试运转中刮板链松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。5、各部件联接齐全、牢固，联接合格；各零部件的连接配合应紧固、严密。6、刮板链、连接环安全可靠，不得有变形。刮板不得有弯曲变形，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。7、紧链机构部件完好，操作灵活，安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象8、架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。（2）试运转顺序1、试运转前应按技术要求的标准检查，保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。3、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况

11、，如有异常要保证能够及时停机。4、试运转时先分别启动一下机头，机尾电机，观察转向要一致。5、如无异常情况，可开机进行试运转，并观察运转情况。(四）、转载机的试运转技术要求和试运转顺序1、试运转时，必须有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。2、禁止在喷雾水压流量不满足设备要求时开机。3、监听各部位的声响是否正常，出现异常，应立即停车检查。4、试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况时，可继续进行连续试运转工作。5、机头架应无开焊或变形。6、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。7、转载机无特殊情况下不得反转。8、液力偶合器充液量合适

12、，减速箱所加油品油质符合规定要求。（五）采煤机（1）试运转的技术要求1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求。2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤；检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好；机身对口严密。3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限；离合器动作灵活可靠。4、各结合及转动部位无漏油，连接紧固。5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。6、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠；7、各齿轮部件传动灵活、运转平稳，无异常声响。8、摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，不误动作；摇臂千斤顶无损伤，不漏油。10、牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻；左、右行

13、走部运转无异响，调速均匀准确。11、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。过滤器不堵塞，满足冷却要求；水管接头牢固，截止阀灵活13、采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）安全可靠，整定合格。15、牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。（2）、试运转顺序1、完成采煤机的各项检查后，如没有发现问题可按下列顺序进行启动。2、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方可接通电源启动开机。3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验，以技术要求为

14、标准进行检验。4、停机检查时必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（六）、支架（1）试运转的技术要求1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无外漏现象。4、操作阀手把臵于各工作位臵时，在额定工作压力下不得渗漏。5、每个工作位臵动作准确、操作灵活。6、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。7、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。8、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。9、立柱在额定工作压力下稳压2分钟

15、不得渗漏。10、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。11、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。12、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。13、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。（七）、带式运输机（1）试运转的技术要求1、试运转时，输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。2、运转一段时间后，要检查电动机，滚筒，减速箱温升是否正常，正常时方可连续运转。3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。4、胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%，中间纤维层破损面宽

16、度不超过带宽的5%。5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装臵齐全，试验灵活可靠。6、信号装臵必须声光兼备，清晰可靠。滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。7、滚筒、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。接头卡子牢固平整。8、机头架、无开焊和变形，连接件紧固，中间架平直无开焊，固定可靠。9、自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正确，各密封件密封可靠。10、自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确，升降方向对应正确，升降到位液压回路不漏液。11、自移式机尾试验所有动作必须到位，无卡自滞，液压系统不漏液，无异常现象。12、操作各液压缸时，不得猛升猛降，

17、猛伸猛缩，操作前先点动，确认各缸在正常工作状态下，方可进行工作。13、浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同。14、当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移机尾发生偏斜时，要进行校直。15、带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。16、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和灭火沙，机道要有消防水管，并且水管上要留有闸门和管接头，并配有胶管。17、如有横穿机道的地方，输送机上方应安装安全牢靠的过桥。18、胶带输送机点开一次，然后进行连续运转，期间停开三次，检查起动控制装臵和调速装臵的可靠性以及响应灵敏性。六、应急措施1、出现故障时，应立即查明故障线路及设备，

18、切断电源，采取有效措施限制事故扩大，并及时进行处理，如事态较严重应逐级向上汇报。2、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正常供电。3、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。4、变压站控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。5、发现声音不正常和振动大时，要立即停机进行处理。七、组织纪律1、综采设备井下试运转期间由矿全面协调和平衡各项工作以保证能够安全、顺利的按计划完成。2、所有参加人员必须学习安全技术措施，做到人人签字。3、特种操作工（检修工、电工）必须持证上岗，班前严禁喝酒。4、试验期间组长、副组长、和倒机相关人员必须