钢结构装饰与保护氟碳涂装

1、钢结构装饰与保护氟碳涂装一、氟碳涂料综合体系说明苏州地处中国南部，气候四季分明，夏季气温高，雨水多，空气潮湿，空气中盐份高，土质中碱性成分偏高，尘埃污染能力强，自然条件比较恶劣，尤其是在潮湿、多雨环境下只有具备相应的保护功能，才能真正起到保护、装饰作用。充分考虑到以上因素，MT氟碳涂料综合体系已包含了解决这些疑难问题的特殊功能：首先，MT氟碳涂料采用四氟氟树脂为成膜物质，提供了氟树脂所独有的超长耐久性、耐候性、免维护自洁功能、耐高温性、耐碱性、耐腐蚀性能、耐化学药品性能，精选国外进口无机矿物颜料，配以多功能助剂，赋予涂料膜极佳的诸如手感光滑细腻、流平好、颜色均匀等特点，色泽常年靓丽如新。其次，

2、MT碳涂料配套专用防锈底涂、中涂、专用腻子等配套材料解决了钢结构装饰与保护涂装中的传统疑难问题。尤其关键的是，针对性的科学基层处理方案、务实的施工工艺与严格的施工管理提供了施工与应用的保障，使氟碳涂料“涂料王”的功能得到充分体现与延伸。二、基本施工工艺基面检查与表面处理程序的确定表面处理方法的确定与表面处理对防火涂层进行整体包裹保护局部点补腻子磨光腻子批刮氟碳中涂修缮氟碳面涂清理、验收三、编写依据现行钢结构工程施工及验收规范国家及工程所在地相关标准四、施工概要施工工艺概要序号工序工序概况施工要点1基面检查与表面处理程序的确定主要检查可能影响涂装装饰与保护效果的因素，并确定处理程序明确涂装设计要

3、求，熟悉现场环境2表面处理方法的确定与表面处理确定处理可能影响涂装装饰与保护效果的问题处理方案，并进行处理与处理方案相应的机器工具等3对防火涂层进行整体包裹选用高效、长效防腐的环氧防腐树脂作粘结剂；及高强、耐酸碱的WX无纺布进行包裹作加强附着力好，防锈能力强，防水性好。及时，全部覆盖，粘贴均匀 4保护保护包括其它相关的半成品、成品批刀，美纹纸5整体批刮腻子选择金属表面处理最适宜的腻子不饱和聚酯腻子，点补明显、突出的缺陷。批刮；多遍；定额依现场而定6打磨增加层间附着力，保证涂层光滑度。打磨板；砂纸 7局部点补腻子大面批刮，填补缝隙，保证基面的平滑度打磨板；8氟碳中涂喷涂钢结构专用氟碳中涂提供丰满

4、度、遮盖力、耐候性等保护基础，附着力好，封闭性好，遮盖力强喷枪，空压机，油水分离器，打磨板；喷涂2遍；定额0.2 kgm29修缮检查、修缮不合格部分10氟碳喷涂色面涂料喷涂钢结构氟碳色面涂料（各色）长期保护与装饰效果，自洁，防水，耐温差，耐多种复杂环境喷枪，空压机，油水分离器，打磨板；喷涂2遍；定额0.2kgm211清理、验收清理、保护现场，整理验收资料，办理交接手续五、MT氟碳涂装施工工艺（一）基面检查与表面处理程序的确定1.1施工前预处理的意义 钢结构表面在作装前进行必要的表面处理，使其达到表面平整光洁，无焊渣、锈蚀，无酸碱、水分、油渍尘土等污物，是保障涂装质量的关键。如果被涂物有尘土，轻

5、者产生麻点，影响涂料膜外观和装饰性能，重者在麻点处形成腐蚀中心，缩短涂料膜的使用寿命。如果被涂物表面有油和水，涂装难以形成连续的膜，即使形成了膜，也会严重影响涂料膜的附着力，使涂料膜过早剥落，失去保护和装饰作用。被涂物表面的锈蚀、酸、碱、焊渣等污物若不除净，也会带来同样后果。有关方面试验结果表明，表面处理的质量对涂料膜性能的影响占比率为49%。由此可见，在涂装前进行完善的表面处理，采取适宜涂装工艺，对增强氟碳涂料的附着力，更大限度地发挥其保护和装饰作用，处长其使用寿命有着极为重要的意义。（二）表面处理方法的确定与表面处理根据不同的涂装装饰与保护要求，根据现场环境及现场条件，根据待处理钢结构表面

6、的状况，确定最合理和最有效、高效、实用的表面处理方法，认真进行表面处理。2.1手工除锈手工除锈是最早应用的表面处理方法，用于小面积的部位以及不需要进行喷砂处理的地方，或其它方法不适宜的场合。它可以除去附着不牢的氧化皮、锈蚀产物以及松散的涂膜和其他杂物。但是对于附着力牢固的氧化皮锈皮等则无能为力。手工防锈应用的工具有钢丝刷、铲刀、凿刀、铲锤和砂纸等。现在手工除锈主要是作为辅助手段，如在喷射除锈前，对厚锈，松散起泡的旧涂膜，先进行手工铲除，可以节省喷射的成本。常用于控制手动工具清理过程的标准是手动工具清理SSPC-SP-2（类似于ISO 8501-1，ST2或ST3）SSPC-Vis-3，ISO

7、8501-1或由双方同意的其他可见的表面处理标准可用规定所要求的表面或检验所达到的状况。所有这些标准都规定用钝铲刀确定污物是否牢固附着，特别应当注意：使用锋利的刮刀，是违反标准的操作。手动工具清理操作开始时，要先检查表面以判断其状况，厚锈层是否存在，检测是否有外来物质，例如：油类、油脂或脏物。这些都要求用溶剂或乳化清理以除去，厚锈层可使用尖外向锤除。手动工具的优点是便于携带且不需提供能源。这种方法非常适合在靠近其他工人工作的地方需进行小面积施工时，或者清理难以到达的区域。手工清理应适合于由于天气或当其他因素的影响而不能采用另外更有效的方法使用的建筑用钢结构现场涂装装饰与保护中常见的方法。2.2

8、动力工具清理动力工具清理是一种使用动力手动工具进行钢表面处理的方法。这些工具基本与用手动工具清理的工具相似，但要使用诸如电或压缩空气等能源。动力工具可以除去所有松散的氧化皮，铁锈，旧涂膜和其他有害物质，但是不能除去附着牢固的氧化皮，铁锈和旧涂膜。应用动力工具除锈在SSPC中有两个级别，SP3和SP-11.SP-3要求表面没有松散的习化皮、锈蚀和其他杂物。SP-11则要求裸露出金属本色，级别更高，除了以上要求外，还要求表面有一定的粗糙度，至少达到25m。在ISO8501-1中则只是规定ST3，要求处理过的钢材表面裸露出金属光泽，而没有对粗糙谨做出要求。常用的工具有砂轮、砂纸盘、钢丝盘、气铲、笔形

9、钢丝刷、锥形小砂轮等。钢丝刷并不除去氧化皮、焊接飞溅物等。它对松动浮锈及其他附着在上的杂物有效。过多使用钢丝刷会产生光滑的表面，从而为大多数涂料提供较差的表面状态。旋转钢丝刷还容易将油和油脂散布在表面上。砂纸盘比钢丝刷有效，对边缘打磨和飞溅物去除有效，但对角缝则无能为力。砂软对尖锐边缘打磨，凹坑清洁，磨平焊缝及去除飞溅物，毛刺极为有效。风铲可以除去松散厚锈，焊缝夹渣。笔形钢丝刷和锥形小砂轮专门用来对付角、孔等狭小地方作为参考，苏州摩天在借鉴国外经验的基础上，将闪锈分为A-1、A-2、A-3等，并建立了胶带试验方法来鉴别A-1、A-2、A-3闪锈等级。闪锈级别定性：A-1经处理的表面，生锈形成的

10、黄棕色锈层。但锈很少，原表面隐约可见。锈层可能均匀分布或散布整个表面。锈层可能均匀分布或散布整个表面。锈层附着良好，用干燥的手轻轻擦拭不会脱落在手上留下痕迹。A-2表面生锈形成红棕色锈层。锈层能遮盖住原表面。锈层可能均匀分布或散布整个表面。锈层附着较好，用干燥的手轻轻擦拭只有少量脱落在手上留下痕迹。A-3表面生锈形成厚的红棕色锈层。锈层能完全遮盖住原表面。锈层分布均匀、松散。用干燥的手轻轻擦拭很容易脱落，并在手上留下明显痕迹。闪锈级别鉴别试验步骤如下：（1） 选取一块试验区域。（2） 取一块胶带(符合ASTM D3359的要求)，长度不小于5。用手指（不要用指甲）将其紧贴于试验区。（3） 将胶

11、带撕下，放在作参考的白纸上。（4） 在同一区域，每次用新胶带，步骤2、3重复9次。评价（第10条胶带后）由第10条胶带上锈的量和类型以及试验区与邻近区域的外观来闪锈等级。A-1 胶带上无锈试验区无变化或微小变化。B-2 胶带上有微量局部的红棕色锈。试验区有明显变化，可能局部有黑锈C-3 胶带上有明显均匀的红棕色锈，同时可见粒状黑锈。试验区有明显变化，局部有黑锈（三）涂层包裹根据金属表面粗糙度程度及客户要求，可以批嵌腻子，腻子可采用原子灰腻子。简介：防腐蚀专用防锈底涂料采用进口环氧树脂、超级耐候性颜料，高性能多功能助剂调配而成，富有多种色彩，用于增强对底层的防锈能力，选用高效、长效防腐的环氧防腐

12、树脂作粘结剂；及高强、耐酸碱的WX无纺布进行包裹作加强。附着力好，防锈能力强，防水性好，也可用于石油化工储罐与管道、市政桥梁、轮船、军工等的重防腐涂装体系。性质及优点：附着力极佳 优良的防锈功能 优异的耐化学腐蚀性 耐多种复杂环境 抗冲击强度高 光滑细腻，保证面涂装饰效果 技术参数： 理论涂布率：22.5平方米/公斤 配比：A组分：B组分=10：1 熟化时间：8H 施工方法：滚涂或刷涂 表干：20-30MIN 硬干：24H完全固化：7天 涂装间隔：25最短8H 一般建议涂料之厚度：根据防锈、防腐蚀（重防腐）要求而定：30-80um施工有关事项：1推荐使用方法：滚涂2施工条件：温度85%以下，温

13、度0-35为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对温度85%以上，基面温度最好不低于5摄氏度，3除净表面的油污、杂物、锈斑、灰尘等4防火层表面要做平整处理。 5工件表面处理后应及时施工，一般不过夜，（具体请参考使用说明书），而后在此基础上再刮腻子。6特别注意在调配时应当充分搅拌均匀，使用时一定要按要求将各组分混合均匀（具体见包装桶），熟化30分钟以上后使用。7用完后必须盖好包装盖。8配料要根据当天进度配料，并在规定时间内用完，变稠的料建议不要使用。9一定要使用专用配套辅料，严禁使用任何市售辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等安全措施及预防方法：保证良好通风配戴防护用具，避免吸入涂

14、料雾，沾染皮肤、眼睛如有涂料料溅入眼睛，请立即用清水冲洗施工环境严禁烟火遵守国家及地方政府规定的安全法规包装与储存：包装：5L 20L储存：干燥、阴凉地方保存，未开封产品保质期6个月。（四）保护1作用保护涂料体系半成品、成品免受污染、破坏；同时防止其他施工项目如地面、窗户、玻璃等免受污染、破坏。2施工注意事项钢结构装饰与保护涂装施工工序多，尤其是颜色交叉部位等半成品均需要保护，做好的成品也需要保护，同时，由于与其他施工项目交叉施工，因此必须做好对其他装饰项目的保护，也要防止其他装饰项目对氟碳涂料的污染与破坏：涂料半成品、成品、门、窗、玻璃、钢管、其他装饰等。（五）局部点补腻子施工5.1腻子的选

15、择要获得良好的装饰效果，腻子的选择与施工是非常重要的。根据钢结构的特点及涂装要求，通常建议选择不饱和聚酯腻子，即通常所讲“原子灰”。用多元醇和多元酸缩聚而得的产物成为聚酯，而聚酯中含有一定数量的不饱和二元酸，所得产物称为不饱和聚酯，以不饱和聚酯为基料制成的腻子，称为不饱和腻子。原子灰固化后具有抗水性和某些抗化学性能，并能与环氧、氨基、丙烯酸、聚氨酯等表面漆配合，而且与底材有着非常好的附着力。其主要特点为：与金属附着力好，防水，抗化学品性好，干燥快，容易打磨，与面漆配套好。5.2腻子的施工5.2.1用刮刀用力将腻子刮涂在涂过底涂料的工件上，刮刀与物面倾斜成50-60的角为宜，角度小了腻子宜弄到手

16、上，且难以刮平；角度大了，易损坏刮具和刮坏物面。5.2.2刮腻子时，最好来回刮1-2次，不可往返次数太多，否则会把腻子中的油分挤出来耐闭了腻表面，使腻子不透气长时间不干。5.2.3点补刮涂不可太厚，厚了难以干燥且干后容易开裂。遇到大的凹坑和裂缝，也只能薄而多次刮涂，不可只能图省事，而影响底层质量，一般以不厚于0.5mm为宜；刮第二遍腻子时要在第一道腻子完全干透后再进行。5.2.4检验腻子是否干燥，简单易行的方法是用指甲在腻子层上划一下，出现一道白印即为干燥，否则为不完全干燥。5.2.5刮腻子要就高填低，刮刀在高处多用点劲，在低处少用点劲，使腻子存留在低处量多一些。5.2.6打磨第一道腻子时，只

17、需把刮迹磨掉，看不出高低不平处即可。要保持一定粗糙面，以增加腻子层面结合力；5.3 注意事项1施工条件：使用前应熟悉产品配比、使用说明及注意事项。严格按照说明中的使用条件、配比、工艺及使用方法等进行操作。切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对温度85%以上等。2喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分完全干燥后方可喷涂。3使用时一定要按要求将各组分混合均匀（具体见包装桶）；配料要根据当天进度配料，并在规定时间内用完，变稠的料建议不要使用4涂装时， 后一道涂料需在前一道涂料干燥后进行。5一定要使用专用配套辅料，严禁使用任何市售辅料严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。6涂料工具使用完毕，应用规定

18、的溶剂及时清洗，短时间不用，可浸泡在溶剂中。（六）打磨1作用增加附着力；使工作面更平滑，保证最终装饰与保护效果。2工具砂纸，打磨器。砂纸细度的选择应根据工序及要求选用适宜的型号，基层的，多选择较粗的，打磨容易；越靠近面涂，要求细腻、光滑，砂纸应当越细。钢结构用砂纸、砂布的规格和用途种类规 格用途水砂纸规格代号6080100120150180200中涂和面涂的打磨施工粒度（目）100120140规格代号220240260280300320360粒度（目）150160170180200220240规格代号4005006007008009001000粒度（目）26032040050060070080

19、0砂布规格代号4/03/02/001/0111/2腻子或底涂料层的打磨施工粒度（目）20018016014012010080规格代号222/23456粒度（目）604636302418注： A、表中砂纸和砂布的规格代号按照由细到粗的序号排列，例如砂布4/0号最细、6号最粗：而水砂纸则按照由精到细排例即60号最粗，1000号最细。B、表中粒度（目）系指砂粒通过筛子时，筛子单位面积（1平方英寸）的孔数，它表明砂粒的细度。例如，砂粒大小为120目时，表明砂粒能通过每平方英寸为120个方孔的筛子。3施工注意事项 打磨：打磨是层间附着力的重要影响因素之一，也是装饰效果的重要影响因素之一，因此，应认真对待

20、。底涂料打磨不得粘砂纸；打磨要用打磨器打磨，用力均匀。打磨后及时检查，工作面要求平整、较光滑，尤其是批刀交搓处一定要磨平，工作面要求平整、较光滑。（七）、腻子批刮7.1腻子的选择要获得良好的装饰效果，腻子的选择与施工是非常重要的。根据钢结构的特点及涂装要求，通常建议选择不饱和聚酯腻子，即通常所讲“原子灰”。用多元醇和多元酸缩聚而得的产物成为聚酯，而聚酯中含有一定数量的不饱和二元酸，所得产物称为不饱和聚酯，以不饱和聚酯为基料制成的腻子，称为不饱和腻子。原子灰固化后具有抗水性和某些抗化学性能，并能与环氧、氨基、丙烯酸、聚氨酯等表面漆配合，而且与底材有着非常好的附着力。其主要特点为：与金属附着力好，

21、防水，抗化学品性好，干燥快，容易打磨，与面漆配套好。7.2腻子的施工7.2.1 用刮刀用力将腻子刮涂在涂过底涂料的工件上，刮刀与物面倾斜成50-60的角为宜，角度小了腻子宜弄到手上，且难以刮平；角度大了，易损坏刮具和刮坏物面。7.2.2刮腻子时，最好来回刮1-2次，不可往返次数太多，否则会把腻子中的油分挤出来耐闭了腻表面，使腻子不透气长时间不干。7.2.3每次刮涂不可太厚，厚了难以干燥且干后容易开裂。遇到大的凹坑和裂缝，也只能薄而多次刮涂，不可只能图省事，而影响底层质量，一般以不厚于0.5mm为宜；刮第二遍腻子时要要在第一道腻子完全干透后再进行。7.2.4检验腻子是否干燥，简单易行的方法是用指

22、甲在腻子层上划一下，出现一道白印即为干燥，否则为不完全干燥。7.2.5打磨腻子一般用手持砂布磨，有条件的或工作量大的可用打磨机磨。7.2.6打磨第一道腻子时，只需把刮迹磨掉，看不出高低不平处即可。要保持一定粗糙面，以增加腻子层面层间结合力；打磨中间几道腻了时，为了省力和平整，可用纱布包上一块长形木块来磨。7.3注意事项1施工条件：使用前应熟悉产品配比、使用说明及注意事项。严格按照说明中的使用条件、配比、工艺及使用方法等进行操作。切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对温度85%以上等。2喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分完全干燥后方可喷涂。3使用时一定要按要求将各组分混合均匀（具体

23、见包装桶）；配料要根据当天进度配料，并在规定时间内用完，变稠的料建议不要使用4一定要使用专用配套辅料，严禁使用任何市售辅料严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。5涂装时， 后一道涂料需在前一道涂料干燥后进行。6涂料工具使用完毕，应用规定的溶剂及时清洗，短时间不用，可浸泡在溶剂中。（八）防腐蚀用氟碳中涂产品编号：MT8901产品简介：防腐蚀专用氟碳中涂采用进口树脂，超耐候性优质颜料，高性能多功能助剂调配而成，富有多种色彩，主要用于石油化工储罐与管道、市政桥梁、轮船、军工等的防腐与重防腐。性质及优点：20年以上超长耐久性 不粘尘的自洁功能，几乎无须保养 优异的耐盐雾功能 韧性好，不开裂 施工期短，性能价格

24、比高 机械强度高，抗冲击 耐各种化学品腐蚀，适于各种恶劣气候和复杂的强腐蚀环境主要技术参数： 理论涂布率：33.5平方米/公斤 配涂料：A组分：B组分=10：1熟化时间：8H 施工方法：高压无气喷涂，有气喷涂或辊涂涂装间隔：最短8H，最长48H 表干：20-30MIN 实干：24H 完全固化：4-7天一般建议涂料之厚度： 建议涂装道数：1-2道，干膜30-60VM机械强度高，抗冲击 韧性好，不开裂 耐温变性能好，适于多种地域 耐盐雾，耐酸碱，防腐蚀，适于各种复杂环境施工有关事项：1施工条件：湿度85%以下，温度0-35为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上，基面

25、温度最好不低于5摄氏度，2中涂涂料涂装之前要检查基的平整度，如有凹坑处要用油性腻子填平、打磨、补涂料、否则影响整体效果；使用时一定要按要求将各组分混合均匀（具体见包装桶），加入稀释剂，调至适宜施工的粘度，熟化30分钟以上，过滤，把涂料液中的结皮、粗粒、杂质等滤去，然后投入使用。3使用时一定要按要求将各组分混合均匀（具体见包装桶），熟化30分钟以上后使用4常温下涂装后的涂料膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用5配料要根据当天进度配料，并在规定时间内用完，变稠的料建议不要使用6一定要使用专用配套辅料，严禁使用任何市售辅料严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。安全措施及预防方法：保证良好通风，配戴防护用

26、具，避免吸入涂料雾，沾染皮肤、眼睛如有涂料料溅入眼睛，请立即用清水冲洗施工环境严禁烟火 遵守国家及地方政府规定的安全法规包装与储存包装：5L 20L 储存：干燥、阴凉地方保存，未开封产品保质期6个月。（九）、修缮检查平整度、平滑度、结构交接处、焊接口等，是否有不合格部分，如有，及时处理。（十）防腐蚀用氟碳面涂料产品编号：8101产品简介：防腐蚀专用氟碳色面涂料采用进口氟碳树脂，超耐候性优质颜料，高性能多功能助剂调配而成，富有多种色彩，主要用于石油化工储罐与管道、市政桥梁、轮船、军工等的防腐与重防腐。性质及优点：20年以上超长耐久性 不粘尘的自洁功能，几乎无须保养 优异的耐盐雾功能 韧性好，不开裂 施工期短，性能价格比高 机械强