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文档简介

1、 . 图3.1 系统操作面板表3.4 FANUC 0-MD数控系统的常用准备功能和指令G02R.G19Y. Z.F.;G03J.K.G02R.G18X. Z.F.;G03I.K.G02R.G17X. Y.F.;G03I.J.X.G04;P.G17G41G18D.G42G19；G17X.G43G18Y. H.G44G19Z.；G54P .G59；G73G74G98G76X.Y.Z.P.Q.R.F.K.G99G81:G98；2. 程序编制(1)常用功能常用指令功能同第2章。(2)极坐标指令(G15，G16)指令格式图3.14 G84攻丝循环图3.15 加工示意图3.16 刀具长度偏置图3.17 刀

2、具补偿方向2刀具的装夹数控铣床的刀具一般通过刀柄自带的夹头进行装夹。在装夹时，在保证加工过程中不与工件及夹具干涉的情况下，应尽量使刀具伸出长度短一些，以提高加工时刀具的刚度。例例3.7：一个程序中设置多个坐标系，如图3.19所示。图3.18 G92工件坐标系设定 图3.19 多个坐标系设定 图3.20 坐标系设定页面图3.21 对刀方法X向对刀方法：将对寻边装在主轴上；主轴旋转500r/min700r/min；手摇移动工作台使寻边仪靠近工件，直到寻边仪上下两部分重合；手摇提起寻边仪脱离工件；手摇使X轴向工件内移动一个寻边仪半径距离；X轴相对坐标清零或将机床坐标值输入到G54存储器里。图3.22

3、 刀补页面图3.23 坐标显示图3.24 程序执行 图3.25 加工剩余移动量显示图3.26 当前段及参数显示图3.27 图形描绘显示图3.28 实例1加工图样表表3.7数控铣床加工工序卡片数控铣床加工工序卡片工步号加工内容刀具号刀具名称刀具规格(mm)补偿号补偿值(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)切削深度(mm)加工余量(mm)1粗铣外形1高速钢键槽铣刀20D11510003009.89.8D210.22精铣外形1高速钢键槽铣刀20D31010003000.20.23粗铣40槽1高速钢键槽铣刀20D210.210003004.819.84精铣40槽1高速钢键槽铣刀20D31010003000.20.2图3.29 实例2加工图样图3.

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