预应力混凝土空心板施工工艺标准

1、专业word可编辑预应力混凝土空心板施工工艺1、概述*2、后张法预应力施工预应力混凝土空心板制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁 板的预拱度，按设计要求在跨中设置2.4cm的反拱值（下拱度）。后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图钢筋加工钢筋绑扎、焊接，安放波纹管彼纹管整理安装外模板模板制作检验校正着一碎拌制碎养生取样拆模、检查锚垫板位置孔道压浆、封孔封孔水泥浆达到强度后编号移梁出平台用龙门吊吊梁至存放场地3、模板的拼拆预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理 。预应力空心板 的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整 。浇筑之前内外模均应安

2、 装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。人工进行模板的 安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维 修保养工作，及时刷脱模剂。2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或 原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。预制前应对钢模板进行预 拼，对与硅接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证空心板内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设 置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制

3、，安装完 毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图 纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主 筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内 的接头数量不得超过钢筋总截面积的50% ,其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混 凝土浇筑。进行预制空心板梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班 组必须固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工 有条不紊地进

4、行，增进熟练程度，加快速度，节约时间。当在安装有预应力筋的构造附近进行电焊时，对全部预应力筋 和金属件均进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。5、波纹管及锚具预埋预留孔道的制作为预埋波纹管 。预留孔道的位置应准确，注意 管道轴线在垫板处必须与锚垫板垂直，管道与管道间、管道与喇叭 管的连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋 并焊在主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于10mm ,横向不得大于5mm 。混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔 、排气孔、检查孔，其中 排气孔应设在孔道最高位置，孔径870mm ,灌浆孔宜设在下方， 孔径25mm。6、预应力钢绞线的下料钢绞线运到现场后，下料长

5、度由孔道长度和工作长度决定：钢绞线的下料长度：L=Li+2L2式中Li构件混凝土孔道长度L2张拉端所需要的钢绞线工作长度，视具体所采用的 锚具和张拉千斤顶类型确定。7、穿钢绞线穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积 水，以确保孔道畅通。穿线工作一般采用人工直接穿束，或借助一 根0 5的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束。8、混凝土浇筑预应力空心板混凝土的浇筑整体施工顺序为：底板一腹板一顶板，为确保空心板混凝土浇筑质量现场浇筑预应力空心板时分两次 进行浇筑即第一次进行底板、腹板浇筑，第二次进行顶板混凝土浇 筑施工。顶板混凝土必须在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应具备

6、足够的初凝时间。底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨 方向顺拖。为避免振捣棒碰坏波纹管，必要时可先用铁丝标线，规 定振捣范围。为使桥面铺装与空心板紧密地结合为整体，预制梁板时先清除 顶板浮浆，在顶面硅初凝前对板顶横桥方向拉毛。钢筋、模板和预埋件安装完毕，经监理工程师检查验收并签认 后方可进行混凝土的浇筑施工。梁体混凝土一般应水平分段、分 层，一次整体浇筑成型。混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土运输车，门机 配吊罐直接入模。浇筑混凝土时，侧模采用附着式振动器联合振动为主 ，以插入 式振捣器振捣为辅，振捣器布置时按照间距 2m呈梅花形布置，具 体布置参数根据实际情况进行调整 。预应力

7、空心板腹板、预应力钢 材锚固端以及其他钢筋密集部位 ，宜特别注意振捣，应避免碰撞预 埋管道及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合要求。每片板除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉等工序强度控制依据。根据施工工期及进度安排，空心板的预制需要在冬季进行，空 心板除覆盖草席洒水养护外，必要时采用蒸汽养护。9、后张法工艺1、预应力锚具及锚垫板桥梁设计的预应力锚具型号为 M15-5扁锚、BM15-4扁锚、 BM15-5扁锚。浇筑混凝土前按照设计图纸要求布置锚垫板 ，浇筑 混凝土时必须对锚板后的部分进行充分捣固，以避免发生蜂窝。2、张拉工艺梁板混凝土强度达到设计标号的 90%以

8、上（龄期7天以后）， 方可进行张拉，采用两端张拉。施加预应力采用张拉力与引伸量双 控，单根钢绞线控制张拉力为195.3kN ,伸长量误差为±6如内，每束钢绞线断丝和滑丝不应超过1丝，每断面断丝之和不超过该断面钢绞线总数的1%。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监 理在场的情况下进行。张拉前，应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。引伸量修正公式为： ' =EA/E ' A 乂'式中：E'、的测弹性模量及截面积；E、A为计算弹性模量及截面积；为设计计算引伸量值。彳修正引伸量值。张拉前还需做好千斤顶和压力表的校验，与张拉吨位相应的油 压表读数和钢

9、绞线伸长量的计算、张拉顺序的确定和清孔、穿束等 工作。对千斤顶和油泵进行标定，以保证各部分不漏油并能正常工 作。画出油压表读数和实际拉力的标定曲线，确定预应力钢绞线中应力值和油压读数间的直接关系。预应力张拉顺序：0初应力acom （持荷2分钟锚固）初应力宜为张拉控制应力比om的10%15%。引伸量的量测应测定钢绞线的直接伸长值，不宜测千斤顶油缸变位。若伸长量误差 超过±6%应查明原因并采取措施解决后，方可继续张拉。各钢绞线的张拉顺序，对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑 不使构件的上下缘硅应力超过容许值。钢绞线运抵工地后放置在室内并防止锈蚀。钢绞线切割不准采用电焊或气焊切割，使用砂轮锯

10、切割，严禁钢较线作电焊机导线 用，且钢较线的放置应远离电焊地区。千斤顶和油泵必须配套标定后配套使用，且采用后卡式千斤顶，不允许使用前卡式千斤顶；张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符 合有关规定要求，否则停止使用。张拉施工过程中要注意梁板的变 化，若发现梁板开裂立即停止张拉施工，查明原因后再进行处理。3、孔道压浆和封锚压浆的目的是防护构件内的预应力钢绞线免于锈蚀，并使它们与构件相粘结而形成整体。预应力钢束张拉完毕压浆封锚应在 24小 时内完成。压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一端 充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉。为此需在两端锚头上 或锚头附近的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和

11、排气孔 。水泥浆配合比需做实验确定最优配合比，水灰比不大于0.4,不 得掺入各种氯盐。根据试验结果掺入一定量的铝粉或膨胀剂 ，能使 水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩 ，因而使孔道能充分填满。水 泥浆强度等级不得低于结构自身的混凝土强度等级 。压浆前先压水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，这时另一端的排气孔有空气排出，直至有水泥浆流出为止流出浓浆后，关闭压浆和出浆口的阀门，静置一段时间后 (在水泥浆初凝前)补压一次。压浆前需将预应力钢绞线露于锚头外的部分 (张拉时的工作长 度)截除。压浆后将所有锚头用混凝土封闭，最后完成梁的预制工 作。(1)压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力

12、要小，逐步增加，一般为0.5 MPa0.7 MPa,每个孔道压浆至最大 压力后，有一定的稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止 。(2)孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压 完。若中间因故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重 新压浆时，孔道畅通无阻。(3)压浆过程中及压浆后 48小时内，结构混凝土的温度不得 低于5C,否则采取保温措施。当气温高于32c时，停止压浆施 工。(4)为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查压 浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同 时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到 3

13、0 MPa后可撤消养 护，方可进行移运和吊装。孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板， 锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土，封端混凝土程序如下：设置端部钢筋 固7E I.杳验G浇碎养生10、预应力空心板存放采用捆绑吊装，将空心板吊至堆放场地集中堆放 ，梁板堆放均 采用四点支承堆放，支承中心顺桥向距梁端28厘米左右，横桥向距 腹板外缘15cm,支承垫板宽平面尺寸为20X 20 cm。当受场地限制 需采用多层堆放时，最多可叠放三层，各层之间用垫木（在吊点 处）隔开，且板与板之间的支撑垫块高度宜为 30cm。11、预应力空心板预制还需注意以下几个问题1、严禁

14、采用肥皂水、废机油等对硅有腐蚀、污染性的材料代替 脱模剂。2、为防止混凝土开裂和边棱破损，混凝土强度达到20MPa时 方可拆模。3、拆模后及时将绞缝混凝土表面凿毛。4、为保证新旧硅良好接触，对先浇硅表面凿毛并冲洗干净。5、混凝土强度到达设计强度90%以上（龄期7天以上）后才允 许张拉预应力钢绞线。6、预应力的张拉班组必须固定，且在有经验的预应力张拉工长 的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。7、施加预应力时对称张拉，两端张拉时保持同步。每次张拉有 完整的原始张拉记录，且在监理在场的情况下进行。8、预应力采用引伸量与张拉力双控，单根钢绞线张拉力 195.3kn,引伸量误差应在6%范围。9、在引

15、伸量达不到设计要求时，停止张拉，仔细分析原因和检 查预应力筋和曲线筋的坐标。10、根据每批钢校线的实际直径随时调整千斤顶限位板限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢较线只有夹片的牙痕而无刮伤 ，如 钢较线出现严重刮伤则限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸偏大。11、梁的移运必须在预应力钢绞线张拉完成、压浆强度达30MPa后才能进行。12、预留的波纹管道在混凝土浇筑前要仔细检查有无破损，管道接头不应布置在角度产生变化处，并缠裹紧密防止水泥浆渗入， 并记录管道接头及破损处理过的部位。12冬季及雨季施工措施冬季、雨季施工严格按照专项施工技术措施进行施工 。13施工质量保证措施

16、开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意 识教育，牢固树立 百年大计、质量第一 ”的观念，然后针对本工程 的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培 训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗 。1、施工准备全面认真审阅合同要求、设计文件、设计资料和当地行政部门 有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案，工艺流程及 质量控制计划；选定机械设备，对施工现场进行规划和控制测量 ， 组织和培训参建队伍，完成临时设施，作好 四通一平”。2、材料设备采购明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测试 验

17、的资料，严格按质量标准订货，采购、包装和运输，按照我局程 序文件中的有关程序进行检验和控制，选用合格的供货方，把好材 料关，对工程上使用的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品进入工地。3、过程控制(1)施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行 ，按照我局 程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件 技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部 工程进行延续性检验与评价。(2)加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序 严格执行施工质量 三检制”和四不准”，坚持专检、互检、交接检制 度，做到：人力材料、机械设备不足，不准开工；未经检查认 可的材料，不准

18、使用；未经批准的施工工艺在施工中不准采用；前一道工序或分项工程部位未经监理工程师验收，下一道工序或另一部位不准施工。(3)为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，在施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协 作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理 工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更 改和所有施工文件的控制和不合格产品的控制工作。严格按设计图纸施工，严格按招标文件规定执行。4、为保证桥梁施工质量，除建立健全质量管理体系，强化全 面质量管理”意识外，还须注意：(1)严格按设计图及国家有关技术规范施工。(2)工程测量由测量队负责，各

19、项工程开工前，由测量人员精 确放样，再由监理及项目技术主管复核，无误后方可开工。(3)严格控制砂石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具等原 材料质量。(4)健全自检体系，严格按部颁质量检验评定标准对质量进行 检查。填写各道工序自检记录，达合格要求后，报监理工程师检查 签认。严格做到上道工序不合格，决不进行下道工序的施工。(5)严格执行监理工程师规定的监理程序进行施工 。(6)加强检测试验工作，用数据指导施工。原材料的质量靠测 试数据说明，坚决杜绝一切不合格的原材料进入施工现场。合格的材料必须在严格的工艺下进行操作，依靠严密的质检体系来确保工 序质量，以工序质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保

20、单位 工程质量。(7)预制混凝土施工中精确制作好底座、台座，严格控制预拱 度，做到预制一片梁后即观测、检查一次，其次预应力管道布设要 准确放样，按设计要求使其均匀顺直，最大限度减少预应力损失， 混凝土浇注时，逐层浇筑振捣密实，避免振坏预应力管道，保证混 凝土强度稳定。预应力张拉时，张拉设备先精确标定，送监理工程 师检查合格后，按设计要求，实行张拉力和延伸量双控制，来保证 张拉效果。(8)各种标号混凝土，须进行多组试配，取得最佳配合比，搅 拌时精确计量，严格控制加水量及搅拌时间。浇筑混凝土后24小时 专人负责养生，以防混凝土收缩徐变。14施工安全措施本工程施工中将严格按照招标文件的有关规定 ，结

21、合本工程的 实际，制定各项安全规章制度和各项安全措施，建立安全保证体系，切实做到安全为了生产，生产必须安全。1、贯彻执行 安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵 守JTJ 076- 95公路工程施工安全技术规程及国家、建设部、交通 部颁发的各项劳动法规、安全法规、安全技术规则和局施工安全管 理办法。结合实际情况，制定各项安全规章制度和各项安全措施，制定本项目各工种、各工序的安全操作细则，切实做到施工安全。2、人行通道处设置安全警示牌，对存在安全隐患的地方采取相 应的安全防护措施。在施工作业中应采取各种有效的防护措施，做好照明、防尘、防水、降温等，保护环境卫生，保障施工人员的健 康和生产安

22、全。3、设有专业安全检查人员，随时到现场监督，发现问题及时处 理，尽量避免安全事故的发生，使事故解决在萌芽状态中。4、此工程桥梁施工高空作业较多，因此要特别注意施工安全， 并针对一些特别的工种建立各种施工安全规章制度 ，如高空作业、 预应力张拉作业、机械操作等制度，下发执行，以制度来保证施工 安全的实施。5、施工作业中采取各种有效的防护措施，做好通风，照明、防 尘、防水、降温和防治有害气体等的措施，保护环境卫生，加强劳 动保护，按规定配发和使用劳动保护用品和用具 ，保证施工人员的 健康和生产安全。6、加强安全教育，提高安全员的安全意识，严格按照安全操作 规程作业，严禁违章、违规作业，制止盲目蛮

23、干。7、加强工程车辆交通安全管理，防止交通安全事故的发生。8、施工中重点做好防止高处坠落、触电及机械设备伤害等事故 发生。9、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全 防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等安全 规定和文明施工的要求。10、桥梁施工和架梁前制定详细的专项安全技术措施，并落实到位，确保高空作业安全和吊装起重安全。11、工程机械、设备，认真按照相关的安全操作规程进行，对 于危险地段，设专人指挥运行。机械（具）操作人员必须经培训后 持证上岗，实行专机专人负责，非操作人员禁止开启任何机械，严 禁无证操作。现场所有施工机具应按要求设置漏电保护装置，并接 地。关键的施工地段及工程现场周围设置必要的警告与危险、安全 与控制、指路等标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。12、脚手