北郊水质净化厂工程生物池专项方案

1、包头市北郊污水厂升级改扩建、污水回用及管网工程（二期）北郊水质净化厂工程生物池工程施工专项方案批 准：审 核：编 制：包头市政公路工程股份有限公司二一年六月三十日 目 录一、工程概况1.1工程简介参见单位、合同质量目标及工期工艺设计概况结构设计概况专业设计概况1.2地质、水文情况地质水文地勘报告二、编制依据三、施工准备3.1技术准备3.2现场准备3.3施工平面布置3.4施工顺序及验收安排3.5劳动力组织3.6主要项目的工程量3.7主要材料计划3.8主要机械计划3.9临时用电、水3.10施工工艺流程四、施工测量措施4.1主要项目施工方法及技术措施 4.2测量复核措施及资料的整改五、主要项目及关键

2、工序施工方法5.1降水方案5.2土方工程5.3钢筋工程5.4脚手架工程5.5模板工程5.6混凝土工程5.7构筑物电气设备安装工程六、季节性施工6.1冬期6.2雨季七、施工试验措施八、施工重点、难点技术措施及质量保证措施九、施工现场质量控制目标及采取措施十、现场安全文明施工保证措施10.1安全施工措施10.2文明施工措施10.3安全、文明保证体系图（见附图二）十一、扬尘治理、环境保护措施十二、现场消防保卫措施十三、成品保护措施十四、主要经济技术指标十五、施工资料整理及具体要求一、工程概况1.1工程简介建设规模：北郊水质净化厂现阶段处理规模7.0104m3d，经升级改扩建，工程规模达到10.010

3、4m3d，深度处理规模3360 m3h，中水送水规模达到8.0104m3d。生物池为半地下钢筋混凝土矩形水池，共分为2座。单座池平面尺寸为90m72m，池高7.1m，埋深5.45m，两池对称布置。池壁根据实际单元尺寸采用扶壁柱结合厚板的做法。间隔20m左右设置一条伸缩缝，缝宽30mm，内设橡胶止水带连接。池内在剩余污泥混合泵房处设置3T电动葫芦一台。本子项地基处理形式为天然基础。池体抗浮为自重抗浮。参建单位、合同质量目标及工期该工程为包头市北郊污水厂升级改扩建工程（二期）生物池工程，位于包头市青山区赛罕路东。建设单位：包头市排水产业有限责任公司勘测单位：包头建筑设计研究院有限责任公司设计单位：

4、中国市政工程华北设计研究总院施工单位：包头市政公路工程股份有限公司监理单位：包头市路达工程监理有限责任公司质量监督单位：包头市建设工程质量监督站安全监督单位：包头市建设工程安全监督站包头市北郊污水厂升级改扩建工程（二期）生物池工程施工进度计划的安排遵循以下原则：以建设方对施工工期的要求为基础，结合本企业实力，做到施工总工期适当提前；生物池工程的设备安装工作量较大，所以工程要先行开工，以尽早交工，为工艺设备安装创造条件；生物池工程基础土方工程量大且施工工艺要求有先后顺序所以要作为整体考虑先行施工；土方开挖工程考虑在6月10日开始进行，并在雨期弱时完成基础底板工作。工艺设计概况.1本期工程新建生物

5、池1座，分为2组。本生物池按改良A/A/O工艺设计。.2生物池每组设有五个进水点，一个回流污泥点及六个混合液回流点，各点进水量可根据工艺需要进行确定调整。在非曝气区设有水下搅拌器，连续运行。在曝气区设置微孔曝气器。在缺氧/好氧可调节区同时设有水下曝气器和潜水搅拌器，运行中可根据需要确定曝气器或搅拌器的开停。.3每根空气主管上均设有空气调节阀，运行时根据池内溶解氧含量自动调节供气量。.4放空管兼有倒池作用，放空时靠重力只能部分放空，余下部分临时设潜水泵完成。.5放水管为生物池运转初期培养微生物时使用，也可兼做高液位放空管。.6甲醇投加点设在第四廊道和缺氧区，根据反硝化要求确定投加量。结构设计概况

6、.1本图尺寸以毫米计，标高以米记，标高为绝对标高，平面位置详工艺总图。.2设计使用年限为50年，结构的安全等级为二级，地基基础设计等级丙级。.3抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，设计地震分组第一组，场地类别类。.4框架结构抗震等级一级，梁、柱采用平法制图，选用图集为混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1。.5基本风压0.55KN/，池顶活荷载2KN/，地面堆载10KN/。.6混凝土结构的环境类别为二级b类。专业设计概况.1本工程中，生物池分为两座，对称布置；设污泥泵站一座，与生物池合建。.2在每座生物池好氧段的各廊道设置溶解氧分

7、析仪，共计八台；在每座生物池均设置一台SS分析仪，共计两台；在生物池的出口设置氨氮、硝氮分析仪、PH分析仪各一台，在1#生物池的出口设置自动取样器一台。1.1.4.3电气子项为水工构筑物。污泥泵房供电等级：二级。接地形式：TN-S。本子项的施工验收应按照建设部和国家质量监督检验局颁发的“电气装置施工及验收规范”执行。1.2地质、水文情况自然条件包头市地处北纬401456424349，东经10915121112625，平原海拔高程平均为1020m，地形高差约为60m，北依大青山、乌拉山，南临黄河，地形自北向南平缓倾斜。包头市地处中纬度地带，属内陆性季风气候，其主要特点是：冬季漫长寒冷，少雨雪，多

8、风沙；夏季炎热，雨量集中，年蒸发量大于降水量，积温有效性高，光能较丰富，具有典型的干旱草原气候特点。降水：市区为300mm350mm，集中在7、8两月，占年降水量的64%；蒸发量21002700mm，湿度为0.30.5之间，干燥度为1.122.0之间。气温：市区平均气温为6.5，1月份最冷，其平均温度为-12.3，极端最低温度-37.4；7月份最热，其平均温度为22.8，极端最高温度38.4；无霜期为130140天，有效积温3000以上，日照总时数30003150hr。风：包头市为多风地区，历年平均风速3.3m/s，冬季多西北风和北风，夏季多东南风和东风，主导风向为西北风。最大冰冻深度1.53

9、m。1.2.2地质市内四区居山南平原地带，工程地质为堆积地形，以山沟冲积扇裙和黄河冲积沉积而成。表面岩层为粉砂、轻亚粘土或粘土层，下为中粗砂、砾卵石和亚粘土层。地质条件基本良好，尤以冲积洪积善裙为佳，允许地耐力120250Mpa。但故弃河道，低洼沼泽地带地质条件较差。包头历史上曾多次发生地震，根据国家地震区划规定，包头市内为8度地震基本烈度区域。1.2.3水文场地地下水埋深较浅，地基土具有较高承载能力，且在基础下无软弱下卧层。1.2.4位置和地形地貌勘察场地位于青山区以东（原北郊污水厂院内），交通十分便利。场地整体地势较为平坦开阔且局部已经人工平整，钻孔绝对标高分别为1052.751055.0

10、7m（其中ZK4处为最高点，ZK26处为最低点），孔口最大高差为2.32m，根据勘察场地自然地形及建筑物分布状况显示属较好的勘察工作场区。包头市青山区位于阴山山脉中段，呼和浩特五原中强地震带南侧的中部，阴山纬向构造带与鄂尔多斯台块之间的白彦花凹陷盆地上，在地貌上建筑场地位于四道沙河冲洪积扇地的中部位置，主要是受四道沙河冲洪积的影响。白彦花构造盆地北倚乌拉山大青山，南临西脑包麻池昭君坟断裂为界，而与其东侧的呼包构造盆地相邻，西界为西山咀乌拉特前旗潜山带，开始于燕山运动，盆地内沉积了巨厚的第三、四系的沉积物，地壳运动以垂直运动为主的新构造运动发育。其上分布着众多的山前冲洪积扇，而四道沙河冲洪积扇形

11、地则是其中的一个。二、编制依据北郊污水厂招、投标文件与设计院提供的地勘报告、图纸及相关规范法规等。2.1包头市北郊污水处理厂升级改扩建、污水回用及管网工程北郊水质净化厂工程（一标段）招标文件；2.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB 5030020012.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220022.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420022.5钢结构工程施工质量验收规范GB 5020520012.6屋面工程质量验收规范GB 5020720022.7地下防水工程质量验收规范GB 5020820022.8建筑地面工程施工质量验收规范GB 5020920022.9建

12、筑装饰装修工程质量验收规范GB 5021020012.10建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 5024220022.11建筑电气工程施工质量验收规范GB 5030320022.12内蒙古自治区工程建设标准设计图集2005系列2.13施工图设计文件三、施工准备3.1技术准备3.1.1技术准备.1熟悉和审查施工图纸3.1.1.2审查施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家现场有关工程设计和施工的规范、规定条件等。3.1.1.3施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。.4建筑图与相应的结构图在尺寸标高、说明等方面是否一致，技术要求是否明确，与各专业施工单位进

13、行图纸会审。土建施工图纸平面尺寸标高、与其相应的专业施工图相符。土建施工的质量标准能否满足专业安装工艺的要求。.5及时编制详细的施工组织设计和分部工程施工方案及施工作业设计。项目总工组织项目部工程技术人员，认真编制本工程的施工组织设计，报监理审批。持批准后付诸实施。对各分部分项工程编制分部分项施工方案和各种安全技术措施，报监理审批。审批后对施工班组认真交底。技术交底项目部工程技术人员对施工班组要根据施工部位分项工程特点和施工图要求，施工组织设计，施工方案，对施工人员认真进行技术质量、进度、安全、文明施工的交底。3.2现场准备施工现场控制网测量，根据建设单位给定的永久性坐标点和高程控制点进行施工

14、场地控制网测量，在建筑物周边设置永久性测量控制标准，作为建筑物施工的依据。作好施工现场的“四通一平”工作根据现场施工需要，在施工前要确保水通，电通，道路畅通，通讯畅通和场地平整。组织施工机具进场根据施工机具需要量计划及施工现场平面布置图要求，分期分批组织施工机械、设备、机具等进入现场。在按规定的地点和方式存放前应进行相应的保养和试运转等工作。3.3施工平面布置根据总平面布置图及施工需要，进行职工宿舍、办公室、仓库、钢筋厂、搅拌站等设施的布置，为正式施工做好准备（见附图三）。施工现场条件包头市北郊污水处理厂工程位于现有厂区以北，赛罕路以东，现场场地比较宽阔，且土方工程量比较大，给现场加工和临设布

15、置带来困难。现场总平面布置的原则结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、机械场地要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各施工队伍相互干扰，功能分区与现场用水、用电要符合现场卫生及安全技术要求和防火要求，满足安全、文明生产的需要。.1所有的临建设施、施工辅助企业及施工道路均按招标档案及合同要求，业主提供的现场条件，结合现场考察信息在指定的施工场地和征地范围线内合适的场地进行规划布置，并在各生产、生活营地设围栏，杜绝施工对当地居民的生产、生活造成影响。.2临建设施的规模

16、和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。.3所有临建设施采用分片管理，但相对集中、靠近施工点的方式布置，力求做到紧凑、合理、管理集中、调度灵活，方便使用。.4各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。施工平面布置依据合同文件有关要求；现场临界线、水源、电源位置以及勘察成果；总平面图、建（构）筑物平面图；总进度计划及资源需用量计划；安全、文明施工及环境保护要求；施工平面总体规划；根据工程项目具体特点和施工要求进行施工平面总体规划：把场外交通引入施工现场；确定场内运输道路位置；确定生产设施位置与生活设施位置；确定现场水管电网

17、和动力设施位置；标明已有和拟建的建筑物、构筑物的位置及尺寸；标明施工必备的安全、防火和环境保护设施布置；3.4施工顺序及验收安排构筑物工程本着先地下、后地上的原则组织施工。构筑物验收分池体、工艺管线、电气设备安装三次验收。每次验收合格后及时进行下一道工序。检验批的验收先隐蔽后外观，每道工序检验合格后，方可进行下一道工序施工及检验。3.5劳动力组织按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。麦收、秋收农忙季节不放假，保证照常施工。施工组织机构框图（

18、见附图一）3.6主要项目的工程量土方 111500m3；回填土方16000 m3；钢筋 1500T；混凝土：C30抗渗等级S6抗冻等级F200用量 15000m3；C10垫层混凝土 1376.7m3；模板工程 36200 m2脚手架 37200 m2 基坑支护 1400 m2电气、自控 控制电缆1100 m通讯电缆1500m动力电缆3000m工艺管线2300 m 栏杆 2500m3.7主要材料计划3.7.1组织建设材料进场根据材料需用量计划，组织安排工程用料和施工用料进场，按现场施工平面布置图的指定位置分类堆放。3.7.2拟定有关检验、试验计划建筑材料进场后，除对材料的出厂合格进行检查外，还要

19、对进场的原材料重新进行检验，原材料检验合格后，及时提出各种混凝土和砂浆强度等级配合比委托单，由具有资质等级的实验室出具各种的配合比。对于新材料新技术项目应拟定相应实验材料，并应在开工前实施。3.8主要机械计划机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。材料设备科负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。分公司材料设备科根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。由分公司材料设备科编制计划并组织实施。季度

20、保养：所有施工机械每季进行一次保养。定期保养：搅拌机、钢筋制作机械、振捣工具等中小型机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行建筑机械修理、保养规程。修理后，按规定填写机械设备维修保养记录，并按要求归档。设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，公司每季组织一次定期检查。操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在分公司材料设备科。准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机等以满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。3.9临时用水、电临水用量本工

21、程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四个部分。根据现场施工规划，混凝土采用商品混凝土的供应方式，工人生活用水量按高峰期200人/天考虑，其用水量：a工程施工用水量9.3L/Sb施工现场生活用水量0.23L/Sc生活区用水量0.045L/Sd消防用水量10L/Se总用水量9.8L/S 10L/S,按10L/S考虑总用水量。施工现场临时用电布置.1现场施工用电计算本工程用电高峰施工阶段，用电主要施工机械有：塔吊、电焊机、混凝土振动器、木工加工机械、和夜间施工照明等，详见“施工机械用具需用量表计划”。本工程用电负荷计算如下：P总=1.05（0.7390/0.75+0.6126+2

22、3） cos为电动机的平均功率因子， 取cos=0.75，k1=0.7，k2=0.6生活用电相对施工用电比例较小，按10%进行估算。我方进场后，建设单位与电力部门联系设置独立的临时电源。.2变压器选择我公司进场后，需设置一台630KVA临时变压器，接自附近高压电网，可以满足生产需要。为了确保施工正常进行，保证在停电过程中不影响施工，我项目部考虑准备备用两台60KVA发电机组。.3施工现场用电平面布置现场设置一间总配电柜，按要求设置三个分级配电箱。临时供电按施工区分别布置，厂区按三路布置，一路向生活办公区供电，二路向一区钢筋加工区、木工加工区和施工现场供电，三路向二区木工房、钢筋加工区及施工现场

23、供电。分别设在办公区、钢筋、木工加工区、施工现场。配电箱安装在砖砌基础上，基础高度0.5m。配电箱四围设钢筋围栏，围栏高度1.8m；顶部设防雨棚。各配电箱附近配备足够的砂包和必要的灭火器材。沿建筑物周边沿两路埋地敷设铜芯聚氯乙烯绝缘电缆接至总配电箱，埋地深度不小于0.7m，并应在电缆上下各铺设不小于100mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层防雷与接地：施工变压器中性点工作接地其接地电阻小于4。施工现场的一级配电箱应作重复接地，接地电阻值小于10。3.10施工工艺流程及施工区段的划分工艺流程：定位放线基坑开挖底板垫层底板钢筋止水带底板模板混凝土池壁钢筋止水带池壁模板混凝土养护拆模走道板施工闭水试验回

24、填土及其他施工区段的划分施工区段的划分，按照纵横伸缩缝进行划分3#伸缩缝 4#伸缩缝 5#伸缩缝 6#伸缩缝 2#伸缩缝1#伸缩缝段K区段L区段M区段N区26500 30500 33000段O区段J区段I区段H区段G区段F区段A区段B区段C区段D区段E区27300 30000 30000 30000 27300四、施工测量措施4.1主要项目施工方法及技术措施施工测量与沉降观测放线工作部署.1施工测量平面控制网的测度，根据总测定的的红线坐标桩建立统一的平面施工测量控制网，定位、放线实测完成后，按排自检、护检合格后，方可审请主管测量部门验线。.2测量平面控制网布置原则a、遵循先整体后局部。先整体后

25、细部的原则，布置施工测量控制网。b、控制桩设在安全易保存的位置，相邻点之间应通视良好。.3建筑物、构筑物定位和基础工程测量放线。.3.1在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图，建（构）筑物建筑平面图和有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中心必须认真操作，严格保证精度，满足施测规范要求。.3.2验线，用经纬仪检验各轴线的投测位置，然后再实测量轴线的相对位置。以防控制轴线出现偏差，验线时，还应检查垫层顶面标高经检查无误后，方可交付施工使用。4.2测量复核措施及资料的整改控制测量的复核措施按.3.2的叙述进行。细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独

26、立施测两次。外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。五、主要项目及关键工序施工方法5.1降水方案（详见降排水专项方案）5.2土方工程土方开挖工程a工程概况本工程厂区内构（建）筑物基坑开挖土方量大，开挖深度较深。本项目各单位工程基础埋置深度不同，根据对本区域地层的了解，个别单位工程需要进行基坑支护及隔水处理。本场地内含有地下水，在生物池施工时需要降水或采取相应的隔水措施。为能更好的控制变形，生物池施工基坑边坡200米支护采用土钉墙支护,设四道土钉。其他部分采取自然放坡形式。b施工准备本节现在就自

27、然放坡的开挖方案进行重点叙述，采取土钉墙支护。土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及支模工作面的因素。采用自然放坡、局部采取支护的措施，基坑按1：0.75放坡，支护部分按1:0.3放坡。池壁支模工作面按800-1000mm留设。土方机械的选型及配备要满足施工进度及开挖形式的需求。机械的选型为：土方开挖施工使用大型挖掘机，并配备自卸汽车运土。c土方施工为了缩短工期及提高工效，必须合理安排土方的开挖方向及挖掘机械的行走路线。开挖时，顺着长边方向自北向南方向推进，为后续的工作插入进行施工创造条件。土方开挖时挖至设计基底以上30cm。挖土时，配合人工清理基底预留的土方和修理边

28、坡，采用小推车把土运至机械挖到的地方，使土方尽量多的运出场外。土方运至指定地点，现场在远期预留地部位要留足回填土。土质应符合回填要求。支护方案与设计（详见基坑支护专项方案）临边防护临边防护的做法综合考虑安全、防汛的需要，在基坑上口线50cm以外设置。另设钢管栏杆做围护，挡水墙部位用48钢管做防护栏杆。栏杆高1.2m，立柱间距2m，立柱夯入土层0.6m以上。水平方向架设两排钢管。临边防护的具体作法如下图：基坑开挖好以后，在基坑四周挖一上口宽500mm，下口宽300mm，深300mm的明沟；基坑四周间隔一段距离设置截面600600mm，深1000mm的集水坑，坑壁采用机砖砌筑。每个集水坑设置一台污

29、水泵，随时将集水坑内的积水泵出基坑。d基坑开挖的注意事项在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与勘探不符现象，及时与建设、监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适当的处理方案并经实施后，进行下一道工序施工。 e基坑的验收以上工作完成后，施工单位及时邀请建设、设计、勘探、监理单位共同对地基进行验收，符合要求后进行下道工序施工。5.2.4土方回填生物池及其它工程池壁及基础施工结束以后，抽出基坑内的积水，清除基坑内的杂物和淤泥再进行回填。回填时采取自下而上分层回填，并清除杂草等有机杂物，用电动冲击夯夯实。a材料要求：除非另外批准或指定，回填材料粒径不超过75mm，不含建筑垃圾、有机物

30、质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。b主要机具：有电动冲击夯机、振动碾、手推车、铁锹、等。c作业条件：回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定要求，方可进行回填。池体周边和管沟的回填，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净，应分层均匀回填，以免造成池体偏沉。施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛，池壁上弹水平线或在基坑边上钉上标高控制木桩。d操作工艺工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密

31、实找平验收。填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都应要求进行测试，以确定其最大干容重。压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的3%的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。回填层应填至设计标高，并作成平缓横坡。每层回填料应由同一个来源的借土构成。深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝

32、距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基坑两侧标高不可相差太多，以免把池壁挤歪，应采用内部支撑的措施。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用电动冲击打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细料。回填土每层填实后，应按规范规定进行灌砂取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高的地方应补土夯实。e质量标准基底处理、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规

33、定。每层压实完成后均要进行检验，检验方法应符合规范的要求。f成品保护施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。池体现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。5.3钢筋工程根据设计文件，本工程所用钢筋的类别主要为：HPB235、HRB335两种类型。所有预埋钢板及型钢一律选普通碳素钢（Q235）。5.3.1钢筋采购与检验、堆放a钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋

34、应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交数据员存盘。b钢筋检验试验进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取

35、样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm见证取样送样和试样判定钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。c钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有坡度，四周挖设水沟，

36、以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5.3.2钢筋加工a钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度有9m、12m，配料时不能超过这两个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。b钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用钢筋调直机调直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40。c钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；

37、钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的

38、交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。d钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直采用调直机调直，如采用卷扬机调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。钢筋的切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度

39、线并设置控制断料尺寸的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重迭1-2mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm左右。钢筋弯曲级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢弯曲时不小于钢筋直径的4倍。弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前

40、，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋焊接本工程的各构筑物的底板、池壁及扶壁柱钢

41、筋由于直径较小，直径大于12mm时钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；构筑物柱主筋的连接采用闪光对焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。结合直径及断口情况，将两钢筋以的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间销长。使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约2-5s（直径大者时间长），闪光长度3-10mm。闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带

42、电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。5.3.3钢筋安装对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置，钢筋的绑扎顺序为：底板与池壁预留插筋池壁走道板（含板下梁）。a底板底板钢筋施工段划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预

43、留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补文件绑齐的顺序进行；底层筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB335级钢，直径超过20的钢筋采用机械联接。在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。底板钢筋钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；池壁预留插筋绑扎过程要与底

44、板筋连接牢固，按照测量投放的基线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。b池壁池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；内外层钢筋净距使用8的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600

45、mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的池壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边35mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。c走道板走道板钢筋一

46、般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。d扶壁柱、框架柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋 闪光对焊连接竖向主筋 画箍筋间距线 绑箍筋按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，闪光对焊连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔

47、画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩迭合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。e梁筋绑扎绑扎前须核查柱、梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘5cm；箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有3

48、0mm，以利浇筑混凝土。绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；f板在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm；穿插底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固；按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑扎主梁方向，再绑扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋固定，

49、最后放柱筋预留插筋；加设垫块和马蹬、支撑间距为1m1m；马蹬具体如下图等安装工程预埋完毕后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍；注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；梁板筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。5.3.4保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施

50、工缝部位池壁的插筋位置正准确，在浇筑池壁混凝土时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。设计的钢筋保护层为：池体部分：底板下层40mm、底板上层35mm；池壁、管廊、渠道均35mm；顶板下层35mm、顶板上层25mm；池内梁和柱40mm；吊车棚：梁35mm、柱35mm、板25mm；5.3.5钢筋质量要求和质量保证措施a质量要求钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。钢筋位置应在允许偏差范围内。对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋表面无明显烧伤，钢筋弯折不

51、大于4，接头处轴线偏移尺寸不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm，接头拉伸及弯曲试验应符合要求。钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。质量标准见钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表及钢筋焊接接头分项工程质量评定表 闪光对焊接头符合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范。 b质量保证措施不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。形式复杂的结构

52、部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，层层交底，落实到位。加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。5.3.6安全措施a拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触到正在冷拉调直的钢筋。b展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。c断料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。d机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得小于15公分。e用弯曲机弯曲长钢筋时应

53、有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外侧，调头弯曲要防止碰撞到人和物。f在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架上进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。g使用机具时，应注意安全用电。h焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。5.3.7钢筋工程的检验与验收钢筋工程完工后，首先班组长进行自检、互检，再和专业工长一起进行检验，再由项目总工程师组织监理公司、及业主方进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。5.4脚手架工程本工程内外脚手架均采用483.5钢管和配套扣件搭设双排脚手架，铺木跳板，相关要求如下：搭设时要始终高于操作面至少一步的高度，在操作面外侧立