塑料注塑成型工艺基本知识ppt课件

1、塑料注塑成型根本知识塑料注塑成型根本知识 DPCA/DQUA/QFO2019.10.30主要内容主要内容 一、根本概念一、根本概念 二、塑料成型方法二、塑料成型方法 三、消费塑料制品的五个完好工序三、消费塑料制品的五个完好工序 四、塑料制品的尺寸精度影响要素四、塑料制品的尺寸精度影响要素 五、热塑性塑料注塑成型工艺五、热塑性塑料注塑成型工艺 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷方式及能够的要素六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷方式及能够的要素 七、塑料的加工性七、塑料的加工性 八、常用工程塑料性能及加工特点引见八、常用工程塑料性能及加工特点引见一、根本概念一、根本概念(1) 塑料：塑料： 以树脂为主要成

2、分，参与或不参与填料，并在一定温度和压力下塑呵斥一以树脂为主要成分，参与或不参与填料，并在一定温度和压力下塑呵斥一定外形，并在常温定外形，并在常温 下能坚持既定外形的高分子有机资料。下能坚持既定外形的高分子有机资料。 树脂树脂: 受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作器具有流动性，常温下受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作器具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最根本的，也是最重要的成分。的有机聚合物，它是塑料最根本的，也是最重要的成分。 广义地讲，在塑料工业中作为塑料根本资料的任何聚合物都可称为树脂。广义地讲，在塑料工业中作为塑料根本资料

3、的任何聚合物都可称为树脂。 塑料的分类塑料的分类 普通分类如下：普通分类如下： A、按塑料的物理化学性能分：、按塑料的物理化学性能分： 1-热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 2- 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。酚醛塑料、环氧塑料等。 根本概念根本概念(2)B、按塑料用选分： 1-通用塑料：普通指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙

4、烯、PP聚丙烯、 PVC聚氯乙烯等。 2-工程塑料：普通指能接受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能坚持其优良性 能，可以作为工程构造件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 C、按塑料成型方法分 ： 1-模压塑料：供模压用的树脂混合料。如普通热固性塑料。 2-层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体资料。 3-注射、挤出和吹塑塑料：指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如普通热塑性塑料。 4-浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定外形制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。 5-反响注射模塑料：普通指液态原资料，

5、加压注入模腔内，使其反响固化制得废品。如聚氨脂类。 根本概念根本概念(3)按塑料半制品和制品分按塑料半制品和制品分 : 1-模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂如酚醛和填料等经充分混合、按压、模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂如酚醛和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。粉碎而得。如酚醛塑料粉。 2- 加强塑料：加有加强资料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。加强塑料：加有加强资料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。 3-泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。 4-薄膜：普通指厚度在薄膜：普通指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑

6、料制品。毫米以下的平整而柔软的塑料制品。注射成型或注塑成型或注射模塑：注射成型或注塑成型或注射模塑： 将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状后，由将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状后，由柱塞或螺杆的推进而经过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具中，充溢塑模的柱塞或螺杆的推进而经过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具中，充溢塑模的熔料在受压的情况况下，经冷却因化后即可坚持塑模型腔所赋予的形样。熔料在受压的情况况下，经冷却因化后即可坚持塑模型腔所赋予的形样。二、塑料成型方法二、塑料成型方法 注射成型* 挤出成型：如管材类产品、型材类产品建

7、材用 吹塑成型：如油箱、加注管、民用油/水壶 热成型(真空吸塑成型) ：如轿车塑料地垫、防水帘等 浇铸成型：如方向盘、仪表板 压延与涂层：如人造革 烧结成型：主要PTFE制品 搪塑成型：如玩具类产品，车门扶手表皮 模压成型：板材 三、消费塑料制品的五个完好工序三、消费塑料制品的五个完好工序 1)预处置塑料枯燥或嵌件预热处置 2)成型 3)机械加工如需求 4)修饰去飞边 5)装配如需求 注：以上五个工序应依次进展，不容颠倒，四、塑料制品的尺寸精度影响要素四、塑料制品的尺寸精度影响要素1原资料的收缩率的影响原料收缩率越大，制品的精度越低。塑料资料进展加强或无机填充改性后，其收缩率会大大降低14倍。

8、塑料的收缩加工条件冷却速率及注射压力、加工方法等、制品设计及模具设计等要素有关。不同成型方法成型精度由大到小的顺序： 注塑挤出注吹成型挤吹成型压制成型压延成型真空吸塑成型 塑料制品的尺寸精度影响要素塑料制品的尺寸精度影响要素2原料蠕变的影响蠕变即制品在受力形状下所产生的形变。普通：耐蠕变性好的塑料资料：PPO、ABS、PC及加强或填充改性后的塑料。塑料资料进展加强或无机填充改性后，其耐蠕变性会大大提高。 3原料线性膨胀的影响：线性膨胀系数热胀系数 4原料吸水率的影响：原料吸水率的影响： 吸水后收起体积膨胀，导致尺寸增大，严重影吸水后收起体积膨胀，导致尺寸增大，严重影响制品的尺寸精度。原料的吸水

9、率性，还会严重影响制品的尺寸精度。原料的吸水率性，还会严重影响原料加工成零件后的物理机械性能。响原料加工成零件后的物理机械性能。 吸水率性较大塑料：吸水率性较大塑料： 如：如：PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK 要留意这些塑料存贮、包装情况。要留意这些塑料存贮、包装情况。 塑料制品的尺寸精度影响要素塑料制品的尺寸精度影响要素塑料制品的尺寸精度影响要素塑料制品的尺寸精度影响要素5原料溶胀的影响留意！原料耐溶剂性会严重响制品的尺寸精度及制品的物理机械性能。对与化学介质接触的塑料制品，要选用介质不能引起其溶胀的塑料资料。 塑料制品的尺寸精度影

10、响要素塑料制品的尺寸精度影响要素 6) 填料影响：塑料资料进展加强或无机填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度 。五、热塑性塑料注塑成型工艺五、热塑性塑料注塑成型工艺 成型前的预备成型前的预备 加料加料 塑化塑化 注射入模注射入模 保压冷却保压冷却 脱模脱模 修整修整 后处置后处置 塑料注塑加工过程流程塑料注塑加工过程流程 ：成型前的预备成型前的预备 1、原料或嵌件预处置 并非一切原料或嵌件都需求进展预处置枯燥、预热，视产品技术要求程度、原资料种类、气温情况而定，对于金属嵌件，在冬季普通都需求预热处置。 原料枯燥烘料工序关注 要有明确的枯燥工艺文件、操作规程。 注塑运用前其水份的检测控制。 烘料

11、设备有形状标识，且设备完好。 对出入原资料的记录明晰、明确，且按规定执行，不会混淆。 烘好后原料运用周转过程中防潮情况周转包装及暂时存放厂地的条件。 烘料设备上的温控仪表、真空度仪表等进展了计量、检定，有检定标识并且处于有效运用期。 原料枯燥补充阐明 枯燥时间，与原资料本身湿度大小、枯燥时的料厚及枯燥温度、枯燥方枯燥时间，与原资料本身湿度大小、枯燥时的料厚及枯燥温度、枯燥方式不同，可适当延伸或缩时间，关键是要控制枯燥后运用前原料的湿含式不同，可适当延伸或缩时间，关键是要控制枯燥后运用前原料的湿含量。量。 有些种类塑料还不能长时间在热空气中枯燥，否那么会产生氧化降解、有些种类塑料还不能长时间在热

12、空气中枯燥，否那么会产生氧化降解、变色，严重影响制质量量。变色，严重影响制质量量。 *原料水份过多，会导致产品外表银丝、斑纹、气泡内部或外表等原料水份过多，会导致产品外表银丝、斑纹、气泡内部或外表等缺陷，甚至引起塑化过程中降解。缺陷，甚至引起塑化过程中降解。附：加工前要枯燥的塑料常见几种塑料附：加工前要枯燥的塑料常见几种塑料PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK 常见几种塑料的枯燥条件塑料塑料*干燥温度干燥温度（参考）*干燥时间H（参考）PS70-80 2-4H20-30mm ABS80-85 2-4H20-30mmPA80-100 10-

13、36H（20-40） POM110-120 3-5 H20-30mm PSF120-160 2-6h20-30mm * PC真空干燥箱真空干燥箱110120普通烘箱普通烘箱1101201020H2530H *对嵌件预热工序要重点关注对嵌件预热工序要重点关注 -预热温度；预热温度； -嵌件预热时间。金属嵌件，应有最短时间嵌件预热时间。金属嵌件，应有最短时间 -预热摆放方式能否引起嵌件变形。预热摆放方式能否引起嵌件变形。 -预热工艺规定的时段或季节。预热工艺规定的时段或季节。 2料筒清洗留意： 在改动原料种类，或互换颜色时，必需对料筒进展清洗，清洗后的料应做好标识。严禁误用！ 被清洗料为*PC ，

14、不得用ABS或PA ； 被清洗料为POM ，不得接触PVC ； 成型前的预备成型前的预备 关注：关注： 1、回料运用情况。、回料运用情况。 2、脱模剂选用。、脱模剂选用。 3、注塑、注塑(工艺参数工艺参数 ) 4、工序产品：模腔数量及流道情况、检测手段、检测、工序产品：模腔数量及流道情况、检测手段、检测工程及频次。工程及频次。 5、零件顶出过程中有无明显变形。、零件顶出过程中有无明显变形。 6、修边、修边 7、零件周转及流转标识。、零件周转及流转标识。 注塑成型过程加料注塑成型过程加料 、塑化、注射入模、塑化、注射入模 、保压冷却、保压冷却 、脱、脱模、修整模、修整回料运用留意！*以下为禁用回

15、料情况：1-对于透明性塑料制品。如灯罩2-对卫生性要求很高的塑料制品。如医用注射器3-对于易分解性树脂。如CA、PVC等4对于颜色要求较高的塑料制。如刹车灯罩5-对于承载构造件。如连杆，背门撑杆。*在可以运用回料时应留意:1) 回料比例应进展严厉上限规定，并记录。2) 新/旧料必需混均匀。 3) 回料在粉碎过程中，不能同其他种类回料混杂如粉碎机必需清理干净。4回料的标签必需明晰明了有种类及牌号。5允许运用回料厂合，如资料本身易吸潮，运用前必需 注塑成型过程加料注塑成型过程加料 、塑化、注射入模、塑化、注射入模 、保压冷却、保压冷却 、脱、脱模、修整模、修整 所选脱模剂种类能否适宜。不能对产品有

16、浸蚀 对产品外表要喷油漆的零件，严禁运用脱模剂； 脱模剂脱模剂 运用应留意！运用应留意！工艺参数：注塑量 注塑料筒各段温度 各级注塑压力、塑化时背压、保压压力 各级注塑速度 注塑时间、保压时间、冷却时间 模具温度 运用回头料情况工序产品：首模产品检查能否涉及每一腔模产品建议：对各腔产品分量确认。多腔模流道分布情况分布均匀、流道一致性检测方式方法的适宜性。产品外观情况：熔接痕、缺料、缺口、气孔、烧蚀、外表流痕等注塑过程工艺参数应关注： 后处置方法： 1-退火处置 消除制品内残留内应力，防止产品在运用时产生应力开裂。 2-调质湿处置： 调理制品内的湿含量，提交产品的综合物理机械性能。制件后处置过程

17、制件后处置过程修边应关注 削边工具 工人操熟练情况 削边后零件外观控制 注：对于缺口敏感塑料如PC，修边后，应逐一检查零件外表，不应有刀痕。 后处置过程关注点：-加热至升温及冷却速度冷却速度应缓慢，要有自动控制安装，否那么运用其反。-零件摆放方式。-温度。-后处置完的零件变形情况控制尺寸检测 制件后处置过程制件后处置过程-退火处置退火处置常见几种塑料后处置：-POM、PC、ABS、 PA、PS、- PSF、 PEAK聚芳醚酮 调质湿处置零件所用资料：如PA类制件后处置过程制件后处置过程-调质湿处置调质湿处置 调质湿处置过程要关注点： -环境温度及湿度控制。 -零件摆放方式有无挤压。 -调湿处置

18、后零件变形情况控制尺寸检测。 -调湿处置后零件存放过程包装。塑料袋以保证在存放过程中零件的湿度坚持良好。六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷方式及能够的要素例六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷方式及能够的要素例产品缺陷形式产品缺陷形式原料因素原料因素成型工艺因素成型工艺因素设备工装因素设备工装因素产品设计产品设计银纹、气泡、针孔树脂未充分干燥。注射速度过高；模具温度过低。螺杆背压过小；注射压力过小。螺杆压缩比小。喷嘴和模具浇口接合处不紧密。模具排气不好。模具分型面不当制定壁厚过渡不均匀。翘曲变形、弯曲、凹陷等原料后收缩大。有异物（杂料）。填料未混均匀。模具温度导致产品冷却不均；注射压力过高或过低；保压时

19、间过长；注射速度过大或过小；注射时间过程短；产品在模内冷却时间过短；产品成型后收缩大。模具顶出机构不合理（顶点位置分布等）。模具浇口数目及浇口大小不合理。定型工装固定不良模具冷却系统分布不好。加强筋过厚，加强筋布局不均。结合线（熔接痕）、熔接部强度不足原料后收缩大。原料水份过多。注射时间（过长）；注射速度过小；注射压力不足；背压过低；模具温度过低；料温过低。模具结合处排气不良。模具流道上冷料腔过小。浇口位置不合理。制品结构制品烧伤模内有残料注塑速度不合理（过高）模腔汇料处排气不畅；模具浇口太小。波流痕模具温度过低。模具浇口位置不当。七、塑料的加工性能注：不同种类塑料有不同的加工特点，应根据详细

20、种类、牌号制定合理的加工方式、加工流程、加工工艺，同时要适宜所选用的设备。1了解易热分类树脂及加工留意点： PVC、PVDC、CPE、PVF及纤维素CA等塑料受热分解；常参与热稳定剂或增塑剂POM、TPU、PA等，加工过程中易发生热氧化降解。常参与抗热氧稳定剂如抗氧剂 加工过程中，一定要对温度料温控制2后收缩较大的塑料：如PP、PA等后定型工装及后定型时间控制。3对缺口敏感性的塑料：如 PC聚碳酸酯削边过程中要留意不要损伤本体刀口八、常用工程塑料性能及加工特点引见一、POM(聚甲醛)热稳定性差，温度过高或时间过长，会分解，温度超越250 ，分解加快，并产生剧烈刺眼的甲醛气体，严重时会爆炸。制品易产生内应力，后收缩较大，应进展后处置100-130 ，36H，吸水率不高，枯燥处置可提高制品外表光泽。110-120 ，35H。强度大，耐磨、耐疲劳、冲击高，自光滑性高。齿轮、阀门、轴承、滑轮、皮带轮等二、PET聚对苯二甲酸乙二醇酯吸水性大，加工前必需枯燥处置130-150 ，34h加工温度范围窄，普通270-290 ，分解温度约300 ，加工过程中温度不能太高。结晶速度慢，为促进结晶，模温普通在100-130 。成型收缩率大，高精度制品要进展后处置普通130-140 ，12H。八、常用工程塑料性能及加工特点引见三、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯玻纤加强改性