建筑施工大致情况以及组织工程

1、建筑施工大致情况以及组织工程发电厂锅炉部分示意图发电厂锅炉部分示意图安装执行技术文件：蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部发【1996】276号热水锅炉安全技术监察规程劳锅字【1991】8号工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-1998工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002前期准备工作：工程招投标对待建工程进行可行性论证委托设计单位进行设计（初步设计和施工图设计）设备和材料订货土建工程施工编制安装工程施工组织设计散装锅炉安装程序：施工前的准备工作基础验收、划线、处理纲纪、平台安装锅筒、集箱安装受热面、本体管道、附件安

2、装燃烧设备安装整体水压试验炉墙施工烘炉、煮炉管道冲洗、吹洗严密性试验安全阀调整和排放量试验锅炉试运行竣工验收4.1 锅炉安装用起吊机具 绳索 白棕绳 钢丝绳 吊索 滑车和滑车组 手拉葫芦 千斤顶 绞磨 卷扬机 起重桅杆滑车组手拉葫芦千斤顶压环螺母 堵头 油缸 活塞杆 导向套 顶头绞磨卷扬机起重桅杆单桅杆人字桅杆4.2 锅炉基础验收、划线、处理 1. 锅炉基础验收 外观验收 无蜂窝、孔洞、麻面、裂纹、剥落面、掉角、露筋等 基础各部分尺寸、标高是否正确 预留孔洞及预埋件的大小、位置、标高是否正确 基础混凝土抗压强度试验检测，各技术指标是否达设计要求 验收签证，移交安装4.2 锅炉基础验收、划线、处

3、理 2. 锅炉基础划线 确定锅炉在锅炉房中的相对位置 纵向基准线 与锅炉房轴线、相关设备基础的相互位置应符设计要求 在锅炉前墙边缘（或前柱中心线）划出与纵向基准线垂直的锅炉横向基准线 以纵、横基准线为基准，分别划出锅炉各辅助设备中心线和各钢柱中心线。再验证划线准确度，对称的4根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm 在运转层柱子（建筑物的柱子）或墙上1m的高度处划一水平线，作为锅炉安装时找标高的基准线4.2 锅炉基础验收、划线、处理 3. 锅炉基础处理 清理基础表面、预留地脚螺栓孔 凿平安装钢柱的地方，根据基础标高与设计标高之差，确定基础凿低或垫高 表4-2 锅炉基础验收检查项目和允许

4、偏差4.3锅炉钢架和平台的安装 根据出厂清单检查各构件数量 按图样和技术要求检查有无损伤、锈蚀、裂纹等，检查各构件规格、尺寸大小、平面度、弯曲度、螺栓孔的直径和位置、焊缝质量等 钢架允许偏差表4-3 p156页 钢架安装的垂直度、水平度、相对位置及标高，应严格按照锅炉本体图样施工，并将柱脚牢牢地固定在锅炉基础上，质量硬符合表4-4 p1574.4锅筒、集箱的安装 安装前的检查 检查内表面有无裂纹、锈蚀、金属分层等缺陷 检查外表面、短管接头有无机械损伤、锈蚀、金属分层、裂痕，焊缝有无裂纹、气孔、夹杂等 检查两端水平和垂直中心线位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新调整和标定 根据锅炉本体样本，

5、测量器外形、管孔、管排间距等尺寸。 锅筒支座的安装 在放置锅筒支座的横梁上，划出支座位置的纵、横中心线，并用对角线法核对其平行度，对角线长度偏差不超过2mm 清理支座弧面边缘的毛刺，用锅筒的弧形样板置于支座弧面上，检查支座表面与锅筒的接触面吻合状况 清洗活动支座，在其滚柱上涂上石墨粉润滑脂 将支座吊装在横梁上 锅筒、集箱起吊就位 在放置锅筒支座的横梁上，划出支座位置的纵、横中心线，并用对角线法核对其平行度，对角线长度偏差不超过2mm 清理支座弧面边缘的毛刺，用锅筒的弧形样板置于支座弧面上，检查支座表面与锅筒的接触面吻合状况 清洗活动支座，在其滚柱上涂上石墨粉润滑脂 将支座吊装在横梁上4.5锅炉

6、受热面的安装 水冷壁和对流管束的安装 安装前的检查 出厂质量证明书 有无缺陷 直管的弯曲度 弯曲管的外形偏差及平面度 管子厚度及外径偏差 管子做通球检查 管子的安装工艺 工业锅炉一般是单管安装，对流管束亦单管安装 蒸汽过热器的安装 锅炉中壁面温度最高的部件 工业锅炉的过热器一般单件安装先将过热器的集箱安装找正，然后将蛇形管与集箱组队安装 安装前检查 过热器集箱支承梁的标高和水平度 集箱和蛇形管的数量及质量 蛇形管安装前用洁净压缩空气吹扫 蛇形管间及其与集箱间的连接方式 焊接 省煤器的安装 铸铁肋片管式 蛇形钢管式 工业锅炉常用铸铁肋片管式省煤器 安装前检查 支撑架的尺寸、标高和水平度 肋片管、

7、弯头的质量 肋片损坏率要小于5%，肋片管损坏率10% 省煤器管及弯头的法兰的缺陷检查 水压试验 空气预热器的安装 钢管式（工业锅炉）和回转式（电站锅炉） 管箱及管子外观检查 管口焊缝检查 支撑脚有无弯曲变形 波形伸缩节缺陷检查 支撑框架的尺寸、标高、水平度检查 锅炉受热面管子的胀接工艺 手工、电动胀接 胀接前准备 测量管端外径尺寸，并作测量记录 管端退火 管端清理 胀接管孔清理 管子厚度及外径偏差 管子做通球检查 试胀管及试胀管件质量检查 正式胀管 第一步固定胀管（初胀）第二部扳边胀管（复胀） 胀管率的控制 内径增大率控制法 外径增大率控制法 受热面及锅炉本体范围内管子的焊接工艺 焊接位置有平

8、、立、仰焊三种；焊接方法有：氩-电联焊、气焊、手工电弧焊、全氩弧焊。 焊接质量检验 焊缝外观检查 焊接接头的性能鉴定 化学成分分析 金相分析 力学性能分析（拉伸及弯曲） 无损检测4.6锅炉燃烧设备的安装 炉排的安装 171方法要求10项，满足172质量标准 炉排的冷态空载试运转 172方法要求6项 抛煤机的安装 173方法要求4项 流化装置 174方法要求8项 室燃锅炉燃烧器的安装 174方法要求4项工业锅炉有层燃炉：链条炉排炉、往复推饲炉排炉、抛煤机炉 流化床锅炉：鼓泡流化床锅炉、循环流化床锅炉 室燃炉：煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉4.7锅炉整体水压试验 水压试验的必备条件 水压试验的范围

9、水压试验的方法4.8锅炉炉墙安装 锅炉炉墙必备条件 锅炉炉墙分类 重型炉墙 轻型炉墙（适用于电站锅炉） 重型炉墙施工 177方法要求8项4.9整体式锅炉的安装安装前的准备编制施工组织设计设备基础验收基础处理整体式锅炉的水平运输锅炉安装的程序吊装 锅壳内部检查 安装螺旋出渣机安装炉排调速装置安装燃烧器安装省煤器锅炉本体范围内汽水系统、附件安装4.10烘炉、煮炉、试运行及竣工验收 烘炉的目的：排除炉墙施工中泥浆和混凝土带入水分 烘炉具备的条件：180方法要求9项 烘炉过程 火焰烘炉、蒸汽烘炉、热风烘炉 烘炉合格标准 炉墙灰浆试样法、测温法烘 炉 煮炉的目的：清除锅炉在制造、运输、安装中，受热面内部

10、积存的灰尘、铁锈、油质等杂物 煮炉的原理：向锅中加入碱水，与锅内油垢发生皂化反应形成沉渣，最终经排污阀排出 煮炉常用药剂 氢氧化钠、磷酸三钠 煮炉的方法要求 182方法要求4项 煮炉合格标准煮 炉严密性试验是在热状态下，用锅炉额定工作压力下的蒸汽或水检查各承压部件和管路的严密性及各部件在热状态下的热膨胀情况。煮炉合格后方可进行严密性试验当锅炉压力升至0.30.4MPa时，保持此压力，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺纹，进行热状态下紧固继续升压至工作压力，检查法兰、人孔、手孔、阀门、垫料等处严密性，观察锅筒、集箱、管路和支架等热膨胀情况有过热器的锅炉，用蒸汽吹扫过热器。锅炉压力在额定压力75%，维持适当蒸