安置区农民公寓砌体工程施工方案

1、东莞市沙田镇立沙安置区农民公寓三期工程5964#楼 砌体工程专项方案目录一、编制依据2二、工程概况21、工程概况22、建筑概况3三、施工组织部署41、劳动力安排：42、材料进场：43.施工顺序及程序54.施工设备及材料的配备6四、施工准备71、技术准备72、资料准备73、其它准备7五、施工方法8（一）、砌体工程8（二）、抹灰工程23六、技术保证措施271、施工基本要求272、砌体的灰缝质量保证措施283、砌体内不宜设脚手眼部位284、其他工艺要求29七、质量保证措施301、质量管理体系302、质量管理组织措施313、施工过程质量控制32八、质量通病防治措施34（1）砌体材料要求34（2） 施工

2、设计34（3）砌体施工技术要求36（4）墙体抹灰37九、施工安全管理措施38一、编制依据1、建筑施工图纸2、施工总承包合同3、施工组织设计4、砌体结构设计规范（GB50003-2011）5、非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）二、工程概况1、工程概况1、工程名称：东莞市沙田镇立沙安置区农民公寓三期工程5964#楼2、建设单位：东莞市沙田镇人民政府3、监理单位：深圳市特发发展中心建设监理有限公司4、施工单位：深圳市福田建安建设集团有限公司5、建设地点：东莞市沙田镇民田村6、结构形式：剪力墙7、建设规模：总建筑面积50925.78本工程为一类

3、高层建筑，建筑结构安全等级为二级，结构形式为二级，结构形式为剪力墙结构，建筑抗震设防烈度为六度，建筑物耐火等级为一级，设计合理使用年限为50年。建筑物基地面积1737.34，总建筑面积41170.95，共31层；地下一层为车库，地上三十层为住宅标准层，一层层高3.71m,二层至顶层层高均为3米；为钢筋混凝土框架结构，砌体采用加气混凝土砌块。±0.00相对绝对标高为145.40m。2、建筑概况外墙、分户墙、内隔墙为粉煤灰加气混凝土砌块，MU5.0配套砂浆砌筑。本工程墙体均为非承重墙体。地上部分外墙采用200厚粉煤灰加气混凝土砌块，强度为MU5(A5.0)，配套砂浆砌筑；因地形原因，地上

4、部分外墙位于室外地坪之下时，采用钢筋混凝土墙体，以利于防水。除特殊标注外，无内装要求和隔声要求的内隔墙选用100/200厚粉煤灰加气混凝土砌块，强度为MU5(A5.0)，配套砂浆砌筑。部分曲线造型及分隔墙体、酒店餐饮、客房内部的部分分隔墙体由室内设计公司设计，可采用轻质墙体，但必须满足隔声、穿管线施工要求和防火要求，节点构造必须按照技术设计要求严格执行，客房等有隔音要求的房间墙体材料由业主自选，墙体材料需满足防火、防水、承重、隔音要求。地下部分内墙除钢筋混凝土墙外，采用200厚粉煤灰加气混凝土砌块，强度为MU5, 配套砂浆砌筑。要求砂浆饱满，皮皮刮斗。外墙地面处应砌筑150高C20宽度同墙体混

5、凝土墙基，并在底板施工时预留插筋，以利于防水。电梯井采用200实心混凝土砌块，强度为MU10.0,M5.0水泥砂浆砌筑。要求砂浆饱满，皮皮刮斗。当内隔墙的长度和高度超过规定的要求时，均须加置构造柱及墙梁。凡有吊顶处隔墙不砌至梁板底（非防火墙），应砌至吊顶标高以上200，并设钢筋混凝土压顶。卫生间墙体下部做150高混凝土翻边，宽度同卫生间墙体；管道井封闭用粉煤灰加气混凝土砌块。本工程的砌体工程采用粉煤灰加气混凝土砌块和实心混凝土砌块砌筑，为保证砌体工程质量，制定本专项施工方案。三、施工组织部署1、劳动力安排：工人按施工进度分批进场，详细劳动力安排如下：工种2013年7月8月9月10月11月12月

6、砌筑工60708030抹灰工30506080饰面工4060702、材料进场：在地下室工程完成后，即开始组织材料进场。本项目砌体工程需要的主要材料为：粉煤灰加气混凝土砌块、实心混凝土砌块、水泥和砂。材料进场时，认真检查材料出厂合格证及产品质量。3.施工顺序及程序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。按本工程特点、为确保工程进度控制点的全面实施，建筑工程抓紧前期施工，尽量为后继施工提供场地，提供条件，抢出时间。总体安排分区段平行施工，保证按总工期要求的控制点之前完工。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工

7、程质量。施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。砌体工程施工工序流程：4.施工设备及材料的配备序号机械名称规格型号数量（台）已使用年限、性能是否自有1砂浆搅拌机VJZ325203年、完好是2斗车502年、完好是3冲击钻252年、完好是4靠尺2 m252年、完好是5经纬仪J2123年、完好是6水准仪DS3122年、完好是四、施工准备1、技术准备1）接收及熟悉施工图纸及有关资料，组织图纸会审，明确有关施工技术要求。2）编制砌块、砂浆运送路线图，行走路线以尽量减弱不良效应为原则。3）接收甲方提供的坐标点（或控制点）的书面资料

8、，复核后进行施工测量放线，放出轴线控制点，并明确各楼层的地面标高，组织有关单位复核。4）编制施工方案，进行技术交底及施工安全教育。5）施工前进行样板施工，邀请设计单位、业主、监理单位参加，以确定分部工程的质量及控制标准。2、资料准备施工前应同时具备有关文件和资料包括设计施工图纸、技术要求文件、施工方案、施工设备技术性能资料、水泥合格证和水泥、砂石检测报告、公司资质证、劳务作业公司营业执照等。3、其它准备1）组织设备、材料、人员及配套设施进场，材料设备按指定位置堆放整齐。2）材料进场后要进行验收，严禁使用不合格的材料。小砌块应按现行国家标准砌体结构设计规范（GBJ3-88）、蒸压加气混凝土应用技

9、术归程及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。堆放小砌块应符合下列要求：（1）运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；（2）小砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。施工前，应用校核房屋的放线尺寸。砌筑墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。五、施工方法（一）、砌体工程1.砌体材料墙体块料的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计要求，外观质量

10、、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。进入施工现场的砌体应具有厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。水泥：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号以42.5级为宜。进入现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。石灰膏采用块状生石灰淋制，淋制时必须用筛网过滤，并使充分熟化，石灰膏的熟化时间不应少于7d。严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏

11、。当使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂时，应符合国家有关标准的规定，其掺量应通过试验确定。砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。预埋在墙体内的套管、铁件、木砖等应加工完毕，木砖要进行防腐处理。2.作业条件砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。砌筑墙应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。墙体块料筑前应提前一天浇水湿润，湿润情况采取断砌体法检查，一般宜浸入表面下1525mm深为宜。雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基

12、层浇水湿润。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次搅好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在34h内用完，当气温超过30时，应在23h内用完。上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪。安全防护工作必须配套完善。3.操作工艺（1）砌筑方法及砌筑要点：墙体块料主规格的长度为600mm，宽度和高度有多种。墙厚一般等于砌体宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌体长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根6钢筋，长度不小于700mm。墙体块料墙体底部位应预先浇筑不低于C10的素砼坎，以调节梁板的预留高度，厨、卫间的素砼坎，高度不宜小于200mm。块料墙的

13、转角处砌体应隔皮纵、横相互搭砌。T字交接处，应使横墙砌体隔皮端面露头。转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。砌到接近上层梁、板底时，宜用辅助砌体或普通墙体斜砌挤紧，砖倾斜角为60°左右，砂浆应饱满。斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即12d）以后再砌。砂浆必须饱满，顶砖及侧面部必须披灰，此部位施工时间必须待填充墙砌筑完毕7天后，见图示：顶面及侧面必须披灰且顶挤密实顶砖斜砌示意图考虑门窗安装固定点，门窗洞孔两侧为现场预制的素混凝土块，尺寸为： 墙厚×120×120，数量由洞口高决定：洞口高在1.2m内，每边放两块，

14、高1.2m2m每边放3块，高2m3m每边放四块，预埋砌块的部位一般在洞口上下边200mm处左右，中间均匀分布。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。电线管直径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉沫，再用水泥混合砂浆填实。管线埋设应在抹灰前完成。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。砌筑时，每次铺灰长度不应大于1.5m，砌体就位时应平稳轻轻下落，就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。砌体墙和砼墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋

15、，拉结钢筋沿高度600mm左右设一道，每道26钢筋，其长度伸出墙或柱面不少于700mm，在砌筑时将此拉结筋砌筑于墙体水平灰缝中。墙体砌体墙每天的日砌高度不宜超过1.8m。砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高500设置。每道为2根6mm的钢筋，置入柱、墙内不低于100150mm，埋入砌体内每边为700mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少放2根，直径为6，间距沿墙高不超过500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500，其末端应有90弯钩。

16、墙与构造柱应沿墙高每500设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。砌块砌筑拉结筋节点及搭结示意图（2）蒸压加气砼砌块施工注意事项1）出厂产品应有产品质量说明书。说明书应包括：生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。2）材料进场后，监理单位见证取样，同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，从外观质量合格的产品中抽取15块，检验尺寸偏差、抗压强度、密度等级、干燥收缩率。3）干燥收缩值0.5mm/m。(快速法）4）出厂含水率20。5）加气混凝土砌块现场堆放管理及二次转运覆盖刚出厂的加气混凝土砌块必须在现场堆放15天以上。现场堆放加气混凝土

17、砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空，加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6m。不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。现场施工二次转运时，应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用。6）砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高500设置。每道为2根6mm的钢筋，置入柱、墙内不低于100-150mm，埋入砌体内每边为700mm。7）蒸压加气砼块砌体在楼、地面上施工砌筑时，可浇200mm高的C15素混凝土导墙，也可用水泥实心砖砌筑导墙，以防止加气砼砌块受潮

18、。在砌体施工到离楼板、梁的下口200mm时，采用水泥实心砖做60度滚砖斜砌筑。8）为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。9）蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。10）砌筑和抹灰前必须对砌体材料进行表面扫灰。11）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度宜为15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其厚度宜为20mm。水平缝饱满度不小于90%，竖缝饱满度不小于80%。12）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内，最高不得超过1.8米。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时

19、最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。 13）下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象。14）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头（见图1-2）。15）墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。16）管道集中处采用C15混凝土浇筑。17）门窗洞边采用混凝土实心配套砖，内外木门洞每边不少于3块，铝合金门窗洞每边每隔400（中对中，拐角处中到边200）设置，重型门洞（如钢质防火门）每边每隔400（中对中）设

20、置。18）墙体长度超过5m要加构造柱，高度超过4m须加构造圈梁，详见设计蓝图。19）加气混凝土砌块墙不得作为脚手架的支撑点。20）切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。21）砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应按图1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。22）填充墙顶部处理：方法一：用配套加气混凝土砌块60度斜顶；23）浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水

21、，然后浇注。24）任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂耐碱玻璃纤维网（145克/，两边搭接50mm）。25）墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。26）为防止窗边抹灰层出现八角裂缝，在内墙面（外墙已满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm×长500mm的0.8直径(网格10×10mm)钢丝网。 27）内外墙抹灰表面均为拉细毛或用108胶水加水泥浆打毛，严禁使用干水泥压实抹光。28）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行洒水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后

22、方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。29）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。（3）构造措施对砌体墙面面积较大和门窗洞口应采取构造措施，保证其强度与稳定性。当设计有要求时按设计要求施工。当设计无具体规定要求时，可采取下列构造措施，并征得设计单位同意后实施。纵或横墙面长度大于4m时在墙的转角处，十字墙、丁字墙的交接处应设构造柱，单墙体长度大于10m时其墙中部应设构造柱；门、窗洞顶应设过门梁、板。墙体高度大于4m时其墙的中部或门、

23、窗洞口的上方应设构造带。构造柱、带的配筋，主筋一般应不小于410，箍筋6，间距不大于300mm，构造带在门、窗上方的受力筋应按洞口宽度通过计算确定。砼的强度等级不小于C20。构造柱两侧墙在施工时应留马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。每600mm必须设两根6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于600mm，并弯90°弯钩。构造柱、带的钢筋与结构预留插筋或预埋件应绑扎牢固或焊接。如结构施工没有预留筋或铁件时，应凿出结构钢筋与箍筋进行焊接。钢筋需要接长时其绑扎长度不小于受力钢筋的35d。构造柱、带在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑砼前应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有

24、很好粘接。遇有构造带的柱，其带下柱与构造带同时浇筑砼，构造柱在结构梁底，板底一定要浇筑密实，能立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的砼待后凿除。门窗洞口下底模的拆除，应符合有关规定。（3）构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。表2 构造柱尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）抽验方法柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用测量仪检查柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用测量仪检查柱垂直度每层10用2m托线检查全高=1015用经纬仪、吊线和尺检查或用测量仪检查1020（4）门窗过梁：砌体的门洞、窗洞或设备留孔

25、，其洞顶均设置过梁。（如图）图 四 （过梁截面图）5.钢筋采用植筋施工，植筋施工工艺：定位钻孔清孔钢筋除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验1）定位：按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在不允许切断受力钢筋，钻孔位置可适当调整。2）钻孔：钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于JGN-Z高效结构胶，钻孔直径d+（4至8）mm，锚固长度10d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。3）清孔：钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气器将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，合格后将孔口临时封闭。4）钢筋除锈：钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外

26、皮建议也清除），并打磨出金属光泽。5）胶粘剂配制：JGN-Z结构胶（或环氧树脂）为A、B两组份，取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。6）植筋：施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。7）固化、保护：JGN-Z型结构胶（或环氧树脂）在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，48小时即可负载使用。若固化温度5左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。8）检验：现

27、场所植钢筋经有相应资质检验人员和监理人员进行拉拔试验，经试验合格后才允许进行砌筑施工。（5）砖墙的砌法：一顺一丁砌法，这种砌法效率较高，用于砖的规格比较一致时使用。梅花丁砌法，这种砌法用于砖的规格不一致时，砌法美观，灰缝整齐，但砌筑效率较低。三顺一丁砌法，适用于砌一砖半以上的墙，砌筑效率较高。两平一侧砌法，适用于砌筑3/4砖墙。全顺法砌法，适用于砌筑1/2砖墙。4.质量标准（1）保证项目砌体的规格、强度、密度、外观质量必须符合设计及规范要求。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆试块各组的平均强度不小于fm.k。任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。砌体砂浆

28、必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直缝不低于70%。项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10用尺检验垂直度3m5用2m托线板或吊线3m10用2m靠尺和锲形塞尺检查2表面平整度8用尺检验3门窗洞口高、宽（后塞缝）±5用经纬仪或吊线检查4外墙上、下窗口偏移20（2）基本项目组砌方法应正确，竖向灰缝错开长度不应小于1/3砖长。在与砼墙、柱的结合处，接槎处灰浆应密实，水平缝平直，不得出现暗缝，严禁出现透亮。构造柱位置应正确，上下顺直，残留砂浆清理干净，预埋在构造柱内钢筋长度、数量、间距应符合规范要求。（3）允许偏差项目墙体砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合规定：5.样板

29、制度先砌筑样板墙、样板间，经项目部、监理和甲方验收认可后，再进行大面积的砌筑施工，以便及时改进样板施工中出现的问题，确保砌筑施工的质量。6.成品保护墙体块料在装运过程中，应轻装、轻放，堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6m。不得整车倒卸，应防止损坏及缺棱、掉角。安装水电和室内设备时，应注意保护墙体，不得随意打洞凿槽。墙面、楼面预埋出的水、电管道、线盒、地漏等，应注意保护，不得任意弯折，移位，堵塞或隐蔽在墙体内。吊运物体时，指挥与吊运驾驶应密切配合，防止碰撞砌好的墙体室内水平运输物件不得碰撞墙面、门、窗角。施工中应注意保证墙面清洁，防止油污等污染墙面。7.应注意的质量问题不同密度和强度等级的墙体块料

30、不应混砌，除在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用现浇砼或其他辅助砌体补找外。墙体块料砌筑，应根据砌筑高度，搭设双排脚手架，墙体上任何部位不得留脚手眼。切割砌体应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。雨天施工时严禁使用含水率饱和的砌体，雨天日砌筑高度不宜超过1.2m。砂浆稠度应适当减小，收工时外墙或容易受雨淋的墙顶部要有覆盖措施。墙体设计中的洞口预留，上部应放置2根6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。大于800mm宽的洞口，应设过梁板，所有洞口的过梁搁置长度，每边不小于250mm。靠砼墙、柱边的洞口过梁应在柱、墙上预留钢筋，现浇过梁。施工中必须留置砌体砂浆试块，以28天标准养护试块的抗压试

31、验结果为准。每一层楼或250m3砌体中的每种强度等级的砂浆，应至少检查1次，每次至少制作2组试块。（二）、抹灰工程1、施工工艺墙体抹灰施工工艺墙面清理挂钢丝网浇水湿润墙面放线吊垂直、套方和抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理做护角抹底层砂浆抹中层抹罩面灰养护顶棚抹灰施工工艺搭脚手架基层处理弹线套方找规矩抹底灰抹中灰抹罩面灰2、施工中的注意事项施工准备阶段根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，按照供料计划分期分批组织材料进场。搭设脚手架，接通水源、电源。必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。施工前应对施工队进行技术交底。3、施工阶段1）.墙面抹灰施工应在砌体完工后

32、四天或以上方可进行。2）.墙面抹灰施工应提前一天用适量清水喷淋墙面以清除粉尘，但必须注意控制水量，不允许过量浇水。3）.外墙抹灰前必须刷素水泥浆掺108胶(重量比为水泥:108胶:水10:1:4)甩毛，然后在加气混凝土砌块外侧满挂镀锌钢丝网（直径1.0mm，网格20×20）。4）.本工程外墙抹灰厚度设计变更为25mm厚，第一次抹15mm厚，然后施工1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜，最后再抹10mm厚的砂浆面层。外墙抹灰均采用聚合物水泥砂浆（掺杜拉纤维0.9kg/m3）。5）.墙面最后一道抹灰时表面应用灰板原浆压光抹实（见下图一），不允许存在蜂窝、麻面；其平整度应符合相关技术规程要求。压

33、光抹实时，严禁在抹灰层表面涂加纯水泥浆、水泥粉或石灰膏。原浆压光抹实图一6）.鉴于与墙面交接的梁、柱的砼体强度较高，表面较为光滑，抹灰专用砂浆的灰砂重量配比宜控制在1：4.04.5范围内（注：砂以湿砂重量计算），抹灰专用砂浆的添加剂掺加量和搅拌方法与本“技术要点与质量控制”第2点相同。7）.外墙抹灰层所用的专用砂浆应按聚合物水泥砂浆的标准使用，达到抗裂、抗渗效果。8）.外墙面抹灰层每3.5×3.5（m）间距应设置3.0mm5.0mm宽控制缝；当内墙的砌体长度大于4m时，其跨中部位应设置一条3.0mm5.0mm宽的竖向控制缝。控制缝宜在抹灰层完工7天后以机械切介形式设置，缝深与抹面层同

34、厚。9）.在所有梁、柱有砌体的部位，均要挂钢丝网，两边搭结宽度宜不小于150mm，并在搭结部份采用108胶水加水泥浆拉毛。4、质量标准大量工程实践证明：保证新型砌块墙体工程质量，不仅要依靠技术与材料的革新，而且还必须施工方积极配合，树立牢固的品质意识。事实上，这在目前是一个很大的难点。由于现在砌体竣工后质量检测的标准、手段相对滞后，相关责任认定依据模糊，部分人便会以为这是“可乘之机”，严重损害砌体工程质量。为此，很有必要加强砌体工程检测方面工作，并明确建立相应的奖惩制度，以约束施工方自律，正视施工质量问题。砌体工程施工质量的检测，宜参照如下方法进行，以真实反映工程各环节有否存在问题。1）.检查

35、砌体施工质量的方法（在砌体施工后、抹灰施工前进行）（1）砌体施工后，在抹灰施工前，以目测方式检测砌块与灰缝的排列以及门洞、窗洞的过梁板组砌是否符合合理组砌原则的要求。（2）用压尺、米尺、拉线等工具检测砌体厚度、垂直度、平整度。（3）以钻孔方式检测砌体砂缝的饱浆度，着重对砌体与立柱、砌体与梁底及竖向灰缝的饱浆程度进行抽检。2）.检查墙面抹灰层施工质量的方法（1）以目测方式检查墙面抹灰层：墙面抹灰层表面不允许存在蜂窝、麻面与可见裂缝（见图二）；（2）采用压尺等工具检测墙面的平整度：×图二图二（3）采用锤击方式检测抹灰层与砌体墙面的空鼓率：依此推断抹灰层与墙体的粘结质量；（4）以检测墙面砖

36、粘结强度的拔拉检测方式，检测抹灰层与砌体墙面的粘结质量:墙体抹灰层与砌体的粘结力应大于或等于0.4Mp，其破坏形式应该为砌块破坏或抹面砂浆体破坏，不允许存在粘结面破坏的现象。六、技术保证措施1、施工基本要求砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：1）、龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑；2）、应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；3）、应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边；4）、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎

37、长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；5）、应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；6）、承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑；7）、严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。2、砌体的灰缝质量保证措施1）、砌体灰缝应横平坚直，全

38、部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；2）、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；3）、当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；4）、清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；5）、拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。3、砌体内不宜设脚手眼部位1）、过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内；2）、宽度不大于800mm的窗

39、间墙；3）、梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；4）、门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400的范围内；5）、设计规定不允许设脚手眼的部位。如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼。4、其他工艺要求1）、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜

40、为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。2）、混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。3）、需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。4）、小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。5）、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。6）、基础防潮层的

41、顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。7）、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。8）、砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。9）、伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。10）、雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。11）、安装预制梁板时，必须座浆垫平。12）、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。13）、砌筑高度应根据气温、风

42、压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块控制在2.4m内。七、质量保证措施1、质量管理体系为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司技术部、质安部、总工程师、监理、质量监督站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业部室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量保证计划。结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处

43、于受控状态。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇注等施工作业进行跟踪监控，并严格按公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。2、质量管理组织措施各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），详见“三检制”流程图，隐蔽工程做好隐、预检记录，质检员做好复

44、检工作并请甲方、监理代表验收。专业工长做好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须在规定的时间内和甲方、监理、设计单位协商解决。各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇筑砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。工程在交付使用后五年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一

45、步改进施工质量提供依据。3、施工过程质量控制技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，评估目前施工条件能否满足设计技术要求；对关键过程、特殊过程，如钢筋焊接工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员、质检员负责进行，

46、材料员负责材料的外观检验，质检员组织试验员抽样送检，经检验合格，并经甲方、监理认可后方可留用。拟订材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。见施工过程质量主要控制点设置及流程图、质量保证程序控制图、物资管理流程图。各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底、质量交底，明确分项工程质

47、量要求以及操作时应注意的事项。在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。质检员对工程的质量检查和核定按照GBJ300-88规定进行；建筑工程质量应符合GBJ301-88规定；建筑电气安装工程应符合GBJ303-88的规定。做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确的收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。 八、质量通病防治措施（1）砌体材料要求有关材料要求如下：进入现场的砌块应具有生

48、产资格证书（或生产许可证）、符合现行国家标准要求； 按有关规定要求有见证抽样送检，经检验合格后，方可使用。砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有见证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。配制砂浆采用中砂，并过筛，不得含草根、废渣等杂物，含泥量5%，并不得超标。配制砂浆尽量掺外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定。砌筑砂浆采用机械现场集中方式拌和，不宜用人工在砌筑点分散拌和，砂浆要求随拌随用。（2） 施工设计1）、门窗洞边宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求。2）、砌体转角处应在水平灰缝中放置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内

49、不应小于800mm,竖向间距不应大于1m。3）、砌体与混凝土柱、墙应拉结牢固，沿柱或墙高每600（或符合砌块模数）预留26拉结钢筋，钢筋伸入墙内长度不小于800mm。4）、墙长超过5m时，应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱。截面为墙宽×200，配纵筋412，箍筋6200，在上下楼层梁相应位置各预留412与构造柱纵筋连接。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉结筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。5）、墙高超过4m时，墙体半高处应设置端部与结构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁。连系梁截面配筋按设计要求，砼柱、墙施工时预埋插筋，与连系梁筋焊接或搭接。连系梁遇过梁时，按截面、配筋较大

50、者设置。6）、当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶。7）、有防水要求的房间，墙体底部应现浇素砼坎台，强度不应小于C15，高度不小于200mm。8）、墙体内设置构造钢筋网片。9）、墙体批挡前挂钢丝网，钢丝网目规格为20mm×20mm，钢丝直径为2mm。砌体墙体与砼梁、板柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加宽200的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。10）、砌体内设置的暗盒、暗线、暗管、洞口、沟槽应尽量考虑避免打洞凿墙。施工中先施工管线盒等，后砌筑埋入管盒的方法，若必须在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。在钢筋砼屋面上设置保温层或隔热层，并在结构封顶后，及时施工

51、保温、隔热层，不宜暴露时间过长，这是防止顶层砌体墙开裂多现象的有效措施。屋面刚性层不应顶紧女儿墙，两者间应留设伸缩缝，防止屋面刚性层伸缩使女儿墙根部产生裂缝。 （3）砌体施工技术要求1）、砌体和砂浆强度等级必须符合设计要求；2）、砌块在装卸、运输过程中严紧翻斗倾倒和抛掷，不得被油污等污染。3）、砌块堆放场地应平整、清洁、不积水，进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不得超过2m，堆剁上应设有标志。堆放场地应有防潮、防雨措施。4）、现场拌制砂浆应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内用完。5）、砌筑前应向砌块面洒水1-2遍。砌筑时应控制砌块含水率以不大于20%为宜。炎热干燥时可洒水后再砌筑。砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰。砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不得小于90mm或砌块长度的1/3，铺灰后立即放砌块，用木锤敲正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块会缺棱掉角。灰缝要求横