钢铁公司热轧厂设备管理制度

1、某某热轧厂设备管理制度某某热轧厂点检作业区目录第一章、设备使用和维护管理第二章、设备故障管理第三章、点检定修管理第四章、备品备件管理第五章、固定资产管理第六章、设备改造更新管理第七章、统计报表管理第一章、设备使用和维护管理一、管理容及要求（一）操作规程的制定1、设备操作规程由使用单位制定，经工程设备处审核后， 报技术中心审批。2、设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规。 其容是根据设备的机构、运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、 程序及动作等的规定。一般包括：（二）设备运行的主要工艺参数（ 1）操作设备前对现场清理和设备状态检查的容和要求；（ 2

2、）操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护用品；（ 3）开车的操作程序和注意事项；（ 4）常见故障的原因及排除方法；（ 5）润滑、冷却方式和要求；（ 6）点检、维护的具体要求；（ 7）停车的程序和注意事项；（ 8）安全防护装置的使用和调整要求；（ 9）交接班的具体工作和记录容。（三）因设备更新、改造及工艺调整等因素， 致使操作规程不能满足要求时，使用单位应及时修订。（四）各级人员要严格遵守设备操作规程，如需修订时，应按照规定程序报批，未经批准前，仍按原规程执行。二、交接班与岗位责任制1、连续作业的生产设备必须按达标要求建立交接班制度。交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情

3、况、点检发现的问题、故障维修情况及提请下班注意的问题等详细记录在“交接班记录簿”上，并主动向接班人介绍情况，双方当场检查确认后并在记录簿上签字。接班人发现设备异常、 记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接班不清、设备在接班后发生问题，由交接班人负责。2、对设备的操作、 维护、修理和保管等工作使用单位应建立岗位责任制，设备岗位责任制的容， 要明确与设备有关的各级人员、各个岗位对设备使用、维护、修理及管理的责任。对于操作人员，应建立设备操作、维护的包机挂牌制。并认真执行点检和交班制度。三、定人定机1、为严格操作人员岗位责任制， 确保正确使用设备和落实日常点检维护保养工作，对在用

4、设备衽“定人定机”管理。2、定人定机由使用单位确定，并与点检包机挂牌相统一。3、单人使用的设备由操作者负责， 多人使用的设备或机组由机长（或班组长）负责，公司设备指定专人负责。四、操作人员技能设备操作人员必须以过专业知识培训，经考核合格才能上岗操作。对有特殊要求的设备，如愿以偿锅炉、压力容器、起重设备、动力等重要设备的操作人员应持有国家劳动部门颁发的相应的上岗。操作人员应做到“三好” 、“四会”，“严格六项纪律”规定。1、三好即管好、用好、修好管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人员操作使用，附件、堆部件、工具及技术资料保持完整清洁，不得遗失。用好设备：严格遵守设备操

5、作规程，正确使用，作好交接班记录和认真填写规定的记录，会使用、会保养、会检查、会排除故障。修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，配合维修工人检修设备并参加试车验收工作。2、四会要求：会使用：操作者应学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构传动原理，正确使用设备。会维护：执行设备维护、润滑规定、按时加油、下班清扫，经常保持设备外清洁、完好。会检查：了解自己所用设备的结构性能及易损件部位，并按规定要求进行日常点检。会排除故障：简单故障会排除，不能解决的及时汇报上一级领导，能够避免设备事故的发展，避免损失扩大。3、六项纪律：（1）严格按操作规程操作，抵制违章操作指令（2）保持设备清洁，

6、按规定加油，保持合理润滑（3）严格遵守交接班制度（4）管好附件、工具、不得遗失（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的及时汇报，发生故障或事故要保护好现场，等候修理，并如实说明情况（6）认真填写设备动转记录五、定人、定机操作、维护的岗位责任制1、设备操作工必须遵守“定人定机” ，严格按“四项要求” ，“六项项纪律”和操作规程规定，正确操作、维护设备，操作工按岗位责任制操作、维护设备，合设备达到整洁、完好、完全、润滑。2、对设备进行“点检” “并记录，做到班加油，正确润滑，班后及时清扫、擦拭。3、参加“三好”“四会”活动，搞好日常维护，配合维修工检查和修理自己所操作的设备。4、管好设备附件，认

7、真填写记录。5、有权抵制违章作业指令6、发生故障、事故时，按操作规程定采取措施，切断电源，保持现场，等候修理，分析事故要如实说明经过，对违反操作规程等主观原因发生事故，应负直接责任。六、考核1、因不及时修改规程而导致的设备操伯事故，追究领导的责任。2、因使用单位没能执行定人定机管理而导致的设备操伯事故， 追究领导者的责任。3、因违犯“五基纪律” 要求而导致设备事故， 追究责任人的责任。4、上述事故按设备管理标准实施细则执行。第二章、备故障管理一、设备事故及故障的定义1、凡正式投产的设备，在生产过程中造成的零件、构件损坏使生产突然中断，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断而生产突然中断，称为

8、设备事故。2、凡因设备原因停机时间在5 分钟以上，四小时以下者均为设备故障二、设备事故、故障分类标准特大设备事故：修理费用在50 万元以上或停产1 周以上重大设备事故：凡属下列之一者为重大设备事故1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在 50 万元及以上者，机修分厂在 5 万元及以上者。2、设备事故的设备修复费 （设备损坏严重无法修复的，以该设备的净值计算）在 5 万元及以上者，机修分厂在2 万元及以上者；3、主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机二十四小时及以上者；一般事故：凡属下列之一者为一般设备事故1、 设备事故损失费（设备修复费 +减产损失费）在 10 万元以上， 50 万元（

9、不含 50 万元）以下者，机修分厂在 5 千元以上， 5 万元（不含 5万元）以下者。2、设备事故的设备修复费在1 万元以上， 5 万元（不含 5 万元）以下者，机修分厂在 5 千元以上、 2 万元（不含 2 万元）以下者；3、主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机四小时以上，二十四小时（不含二十四小时）以下者；4、故障：凡因设备原因造成停产5 分钟 4 小时（不含四小时）以下；下列情况不列为设备事故、故障1、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的2、在生产过程中，设备的安全保护装置损坏使生产中断而未造成其它设备损坏的；3、在生产过程中，如轧辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结

10、晶器、格栅、剪刃、皮带运输机皮带损坏、使生产中断的；4、生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、断带、堆钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏的。三、奖励奖励条件：1、每月奖励2、每半年进行一次（1）无特、重大事故发生；（2）分厂设备能够确保分厂全年生产任务顺利完成；（3）设备完好率大于 97%，无不完好设备；（4）设备故障时间达到考核且半年不发生一般事故；同时达到上述 4 条进行半年奖励（每半年进行一次）四、处罚按主作业线设备事故、故障率进行月考核，出现事故的并按下发事故报告（通报）进行处理。根据每年工程设备处下发的设备指标要求进行月考核。设备事故处罚条例：1、每发生一次一般

11、设备事故，对该生产单位罚款10005000 元，对该生产单位第一负责人（正职）罚款500-1000 元。2、每发生一次重大设备事故， 对该生产单位罚款1-2 万元，对该生产单位第一负责人（正职）罚款5000 元3、每发生一次特大设备事故， 对该生产单位罚款2-5 万元，对该生产单位第一负责人（正职）罚款1 万元直至追究弄事责任。4、有下列情况之一者，应追究事故责任者和有关人员责任，罚款500-1000 元。a. 由于违章操作者造成设备事故者。b. 由于擅离岗位造成设备事故者。c. 由于不服从管理，或违反安全操作规程擅自开车造成设备事故者。d. 发现事故征兆，不积极采取措施，不立即报告造成设备事

12、故者。5、下列情况之一者，对有关单位和领导从重处罚a. 对发生重大设备事故隐瞒不报，虚报或故意拖延报告者。b. 在事故调查中隐瞒事故真相或嫁祸于人者。c. 事故发生后由于不负责任，而不积极组织抢修或抢修不力造成事故扩大者。d. 重复发生重大设备事故者。五、 考核程序分厂每周一上报事故、 故障报表，每月 3 日前上报上月主要设备利用指标，报表不及时、不准确取消奖励资格并国罚款100 元，工程设备处现场设备员根据设备运转情况，初步考核，报工程设备处处长终审通过并执行。六、本考核由工程设备处执行，考核结果每月5 日前报公司财务处，在月奖金中直接奖罚。第三章、点检定修管理一、目标由目前实行的计划检修为

13、主的预防维修体制 , 逐步转变到点检为核心的全员设备管理 (TMP)模式 , 即点检定修制 , 不断向状态或预知维修过度 . 最大限度地发挥设备效能 , 追求设备寿命周期维修费用降低、综合效率提高 . 二、 定义设备点检是一种科学的设备管理办法, 它是利用人的感官或简单的仪器工具, 按照标准点检地对设备进行检查, 找出设备的异状 , 发现隐患 , 掌握设备故障的初期信息 , 以便及时采取对策 , 将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.1、日常点检 : 依靠人的五感 ( 视、听、嗅、味、触 ) 或借助于简易工器具对设备进行外观的点检 , 以及结合日常维护和生产扣操作 , 对设备进行的清扫、紧固、调

14、整等工作.2、专业点检 : 靠人的五感或借助于简单的仪表对设备重点部位详细地进行静 ( 动) 态的外观点检和部检查 , 并掌握设备劣化趋势 .3、精密点检 : 利用精密仪器对设备运行状况进行检查、检测和诊断;对设备运行中发现的疑难问题做精细的测试、分析 , 并根据分析结果, 提出解决和处理方案 , 使设备达到规定的性能和精度.三、职责建立健全三级点检网络 , 形式以工程设备处点检总站为核心 , 各单位点检站专职点检员骨干 , 全员参加的设备点检网络 . 各级点检人员要根据职责围 ,按照点检标准、 定期完成日常、 专业及精密点检工作 , 使设备点检工作形成对设备信息的收集、处理、反馈的管理闭环,

15、 不断完善设备性能 , 减少故障停机 , 延机设备寿命 , 降低维修费用 .1、工程设备处点检总站负责总公司主要生产设备的精密占检工作.要对总公司的主要生产设备的关键点进行定期的测试诊断, 减少或避免事故发生 .2、各单位点检站负责本厂的点检管理及专业点检的实施 ; 编制、修订点检标准 ; 根据点检信息 , 编制每月的设备检修计划 ; 负责向点检总站传递设备信息 .( 二 ) 、点检信息的收集、传递与处理1、各单位点检站负责整理、分析点检住处并以周报、月报的形式报关部门及分管领导 .2、点检站对点检发现的设备隐患 , 要迅速上报点检总站 , 由工程设备处组织进行现场确认 , 并组织协调处理 .

16、四、点检检修挂牌1、各单位要严格执行点人检修挂牌制, 点检检修牌包括”设备定置牌”和”设备检修责任挂牌”.2、点检检修发现重大隐患, 避免重大事故发生的 , 每次奖励点检人员10003000 元.点检发现一般隐患 , 避免一次设备事故 , 每次奖励点检人员50200 元.第四章、备品备件管理一、备件计划1、备件计划的制定：备件计划要依据生产任务、设备运转状况、检修计划、备件消耗定额，再参照备件实际消耗进行综合平衡而制定的备件计划。2 、备件计划制定原则：先修复、后查库再计划的原则提出各类备件申请计划。3 、备件计划的分类：备件计划分为月计划、季计划、半年计划、临时性计划及紧急性计划五类。4、各

17、种备件计划的编写按金碟K3 流程计划表编写，其中备件编码、规程、型号、备件月消耗、库存量、在线数量、用途及有其它特殊要求的都要写清、写明，并要求准确、真实。4、备件、材料的提出要严格履行审批程序，按谁包机点检谁负责备件计划的原则，由各点检员将计划提交到综合管理员，初审后提交点检站长审核，再经主管厂长批准后厂长签字上报供应物资处。5、每月点检员 20 日前将下月备件、材料计划上报综合管理员。未按时提出年度、季度、月备件，材料计划导致物资供应不及时造成停产的，每次扣责任人 100200 元。6、备件、材料未按计划时间到位， 造成停产的，每次扣责任人 100200元，特殊情况除外（经主管厂长认定除外

18、）。7、未经许可拆卸零部件，造成备件、材料损坏的，扣责任单位所损坏零部件费用 10%。8、出厂加工件必须到点检站填写外加工委托单，外修设备必须到点检站填写外修物资申请表外委供应物资处修理，否则不予办理结算手续。二、备品备件的催办1、备品备件的催办由各个包机点检员负责，确保备品备件到货及时、准确。2、如果因为备品备件到货不及时，影响生产每分钟罚款1 元或按照相关制度加倍考核。三、备品备件的验质管理1、送到小库或现场的设备、备品、备件的验质工作由点检站验质人员负责, 并对检验结果负责。 验质人员为包机点检员和专家或综合管理员，至少2 人以上。2、供应物资处进货，货到厂后，由进行验质。验质不合格的设

19、备、备件验收人员要及时按备品备件计划通知物资供应处退货。3、点检员对每日验质情况要有记录，每月底点检员要对本月的验质工作写出工作总结，并统计出本月设备备品备件的合格率、不合格率及设备、备品、备件计划完成率。4、凡到厂的设备、备品备件要有质量合格证以及供货清单，使用说明书，设备还要有随机资料。 “三无”产品验质员按不合格设备、备品备件处理。5、点检员对每次进厂的设备、备品备件要按照计划一一对照，无计划、型号、技术参数、厂家与分厂要求的不相符，有权对其拒绝验质或者按照不合格备品备件处理。6、凡验出质量不合格的备品、备件，在一个月由点检站联系物资供应处退货或调换，禁止以任何理由或借口放在库房或采取任

20、何方式混入现场使用。7、所有能够进行检验的备件一律由点检人员验收，点检人员必须及时对所到备件进行检验，因没有及时进行检验而影响生产的，每次扣责任人100元。点检员组织卸车入库。 对于私自给加工单位开具领料单的每发现一次扣责任人 100 元。8、对备件、材料存在的质量问题，点检人员要填写质量情况反馈表，在每周六召开的备件协调会上转交给物资供应部门，没有及时处理，给设备和生产造成损失的，每次扣责任人50200 元。9、与计划型号、数量不符的备件、材料，不允许入库，能够使用的替代品需经主管点检员、点检作业长、主管厂长同意，报厂长批准，否则，每次扣发责任者 200500 元。四、备品备件的入库程序1、

21、厂家从大库拿收料通知单与点检员和验质人员、库管人员三方一起核对数量办理入库手续2、质量合格后验质人员从金碟K3 中下推收料通知单到小库生成入库单3、验质人员拿入库单找点检作业长签字，再找主管厂长或厂长审批。4、最后到财务盖章生效第五章、 固定资产管理一、固定资产划分标准1、单位价值在 2000 元以上，期限超过一年的房屋建筑物、 机械设备、运输工具以及其他与生产经营有关的设备、器具、工具等。2、单位价值在 2000 元以上，使用期限超过二年的不属于生产经营主要设备的物品。二、低值易耗品单位价值 50 元以上，固定资产起点以下的消耗品。三、固定资产的购置1、生产经营用固定资产a、生产急需、能创造显著经济效益、 由使用单位提出申请、 预算，经工程设备处审核后报总厂领导批准。b、工程用固定资产， 由技改部门抽出申请， 并附可研性报告报总厂主管领导批准。2、全同管理：购买合同经主管领导批准，企审处审核留底。四、固定资产管理分工：（一） 财务处负责固定资产的核算管理1、负责建立固定资产资产总帐、分类帐、明细帐。2、负责固定资产的全面核算工作，按购建、购置和报废进行分类登记和计提折旧。3、负责有关增减手续的审批红作。（二） 工程设备处负责固定资产的综合管理1、建立设备明细帐2、负责指导检查使