外墙外保温施工方案

1、外墙外保温施工方案施工前准备机具准备5.1.1 机械准备：5.1.1.1在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积相宜的砂浆搅拌机，按现场情况布置搭设搅拌机棚，接通水电，调试正常 搅拌棚的朝向应选择背风向，靠近垂直运输机械，搅拌棚三侧圭寸闭， 侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。5.1.1.2施工用双排脚手架搭设牢固，步距合理，满铺架板，小横杆距墙面15cm架子整体验收合格，垂直运输机械安装验收完毕。5.1.1.3其它：手提电动搅拌器、电动冲击钻（8mm合金钻头）、美工刀等。铁抹子：抹保温浆料宜使用面积较大的矩形抹子；阳角：保温浆料施工宜 用塑料材料抹子、抗裂砂浆宜用钢

2、材质抹子；托灰板;杠尺：铝合金杠尺长 度为2-2.5m两种;靠尺;钢刷;方头铁锹;手推车;木方尺：单边长不小于 15cm;常用检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺；手锤，橡皮锤；钢丝钳子;铁铲/齿型抹子（齿距6mm）.5.2 材料准备5.2.1 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，编制出所需材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场；5.2.2 根据材料计划作好材料的订货采购，做到甲方认质、认价、认品牌后,有计划有组织的进入现场，作好质量验收保管储存工作；5.2.3 材料进场后施工前应出具由国家法定检测部门的检测报告报总包方备案,应报验复试的材料性能指标应符合下

3、表要求。2.2.3.1 建筑用界面处理剂主要技术指标及存运要求：应符合建筑用界面处理剂应用技术规程（DBJ/T01-40-98）规定要求项目界面砂浆压剪粘 结强度原强度耐水耐冻融施工方法：界面砂浆直接加入水搅拌成均匀 刷为宜。中砂含泥量v 3%粘度v 2.5mr单位标准要求Mpa> 0.7Mpa> 0.5Mpa> 0.5习浆状，稠度以能用滚子或刷子方便滚m（注：在基层墙体未做水泥砂浆找平层的情况下梁、柱、剪力墙等光滑的混凝 土表面用界面砂浆采用滚涂或刷涂处理， 其界面砂浆为很薄的一层，主要起拉毛增加粘接面及粘接强度和脱模剂的作用）0523.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标:项

4、目单位指标要求湿表观密度Kg/mi< 420干表观密度Kg/mi180 250导热系数W/(m.k)< 0.06畜热系数W/(m.k)> 0.95抗压强度kPa> 200压剪粘结强度kPa> 50线性收缩率%< 0.3软化系数一> 0.5难燃性一Bi523.3聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件:项目单位标准要求堆积密度Kg/ m38.0 21.0粒度（5mm筛孔筛余）%< 55.2.3.4保温胶粉料及性能及存运条件:项目单位标准要求初凝时间h> 4终凝时间h< 12安全性（试饼法）一合格拉伸粘结强度Mpa> 0.6(常温 28

5、d)浸水拉伸粘结强度Mpa> 0.4(常温28d,浸水7d)5.2.3.5抗裂剂性能指标及存运条件:项目单位标准要求抗裂砂浆可使用时间可操作时间h> 1.5在可操作时间内拉伸粘结强度Mpa> 0.7拉伸粘结强度（常温28 r）Mpa> 0.7浸水拉伸粘结强度（常混28 r，浸水7d）Mpa> 0.5压折比Mpa< 3.0523.6水泥：强度等级32.5 R普通硅酸盐水泥，水泥性能符合硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 (GB175-99) 的要求。5.2.3.7 中砂：应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法 (JGJ52-92) 细度模 数的规定并筛除料径大于3.0

6、mm的部份，含泥量应小于3%5.2.3.8 配套附件包括密封膏、密封条等应分别符合相应的产品标准的要求。5.2.4 组织好材料进场时间，控制好材料进场数量，做好进场记录，数量报总 包方确认。做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报总包方 验证。5.2.5 配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐 全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理 误差范围内，检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。5.2.7 当相关方提出进场材料送第三方复检时，应通知公司技术部做好送检配 合工作。5.3 基层准备5.3.1 保温施工前应会同相关部门做好结构验收，外墙面

7、基层的垂直度和平整 度应符合现行国家施工及验收规范要求，进行隐蔽施工前应做如下的检 查工作：5.3.1.1 主体方将各大角的控制钢垂线安装完毕， 高层建筑钢垂线用经纬仪检验 合格。若外饰面为瓷砖饰面， 在保温工程施工前， 主体施工单位需根据 瓷砖模数及保温层厚度， 对外墙面边没处 ( 阴、阳角处 )进行冲筋、 打饼 并做一次底灰。保温施工单位依据上述冲筋、 打饼的高度进行细部补充。5.3.1.2 外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，墙面的暗 埋管线、盒、预埋件应提前安装完毕， 并应考虑到保温层的厚度影响。5.3.1.3 外窗的辅框安装完毕。5.3.1.4 墙面脚手架孔，穿墙孔及

8、墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。5.3.1.5 混凝土梁 / 墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表凸起物大于或等于10mm寸应剔除。5.3.1.6 主体结构的变形缝应提前做好处理。5.3.1.7 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮尘等，旧墙面松动、风化部分应 剔除干净。5.4 施工技术准备5.4.1 项目经理提前进入施工现场进行现场勘查 ; 负责了解施工任务特点，了 解结构情况及现场实际情况， 摸清内部外部条件存在的问题， 制定切实的 解决问题的方案，了解结构对施工工艺的要求和影响 ; 因地制宜制定施工 保证技术措施，保证我单位承诺的质量要求及工期要求 ;5.4.2 对各细部处理应用详尽的大样图表示

9、出来， 标明结构尺寸、 细部处理方 法，取得现场工程师同意后方可施工 ;5.4.3 针对本工程特点，编制详细施工作业指导书，指导施工正常进行 ;5.4.4 建立各级技术交底制度;5.4.5 建立技术核定签证制度;5.4.6 建立安全交底制度 ;5.4.7 实行持证上岗制度 ;5.4.8 材料配制 保温施工前指定专人负责材料配制，配制方法如下：a) 界面处理砂浆配制： 工厂已加工成成品干混料， 到工地现场只需按 “成品干 混料(kg):水(kg)=1 ： 1”的混合比，搅拌均匀即可使用。b) 胶粉聚苯颗粒保湿浆料的配制： 工厂已加工成胶粉母料干混料， 到工地现场 只需按“胶粉母料干混料 (kg)

10、 ：水：聚苯颗粒 (kg)=1 ： 1： 0.05”的混合比， 搅拌均匀即可使用， 严禁使用未搅拌均匀的颗粒浆料。 胶粉聚苯颗粒浆料应 随拌随用，在 3 小寸内用完。c) 抗裂砂浆的配制： 工厂已加工成成品干混料， 到工地现场只需按 “成品干混 料(kg):水(kg)=1 : 0.28”的混合比，加水搅拌均匀即可使用，在使用过程中不得任 意加水，并在 2 小寸内用完。第六章 施工工艺及主要技术措施6.1 基层墙面处理墙面应清洗干净无油渍、浮尘等 , 旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净 , 墙 表面凸起物10mn铲平。对要求作界面剂处理的基层应满涂界面砂浆,用滚刷或 扫帚将界面砂浆均匀涂刷。6.

11、2 吊垂线、拉厚度控制线、贴饼吊垂直、套方找规矩、拉厚度控制线 , 拉垂直、水平通线、套方作口。按厚度 线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。6.3 胶粉聚苯颗粒保温浆料配制按产品使用说明书规定的配合比及要求配制。先开动搅拌机 , 接着将水倒入 搅拌机内，再倒入一定量的胶粉料搅拌35min,最后倒入一定量的聚苯颗粒轻 骨料继续搅拌 3min 以上。胶粉聚苯颗粒保温浆料拌制必须在搭设的搅拌棚内进 行, 必须设专人搅拌 , 以便控制搅拌时间 , 确保配合比准确。6.4 胶粉聚苯颗粒保温浆料施工胶粉聚苯颗粒保温浆料应分层施工 , 抹灰施工时应用力压实 , 不得来回反复涂 抹, 最后一遍操作时应

12、达到冲筋厚度并用大杠搓平 , 墙面及门窗口等平整度、 垂直 度应达到要求。一般第一层以15mm左右为宜,最后一层以10mm左右为宜,具体分 层厚按工程实际确定。每遍间隔一般应在24h以上（具体可按企业标准或施工方案确定）。保温层固化干燥 （表面用手按不动为宜 ,一般为 5d,）, 方可进行抗裂保 护层施工。6.5 作分格线和滴水槽根据设计需要，分格缝一般应分层设置，分块面积单边长度不大于15m为宜, 按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置 ,用壁纸刀 沿弹好的分格线开出设定的凹槽 ,在凹槽中嵌满抗裂砂浆 ,将塑料分格线、滴水槽 嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口，宽度超过5cm的装饰分格 线, 应采用现场成型法施工。 具体做法是在保温层上开好分格缝槽 , 尺寸比设计要 求宽10mm深5mm6.6 抹面层施工6.6.1 抹面层施工主要包括抗裂砂浆及铺压玻纤网格布。6.6.2 玻纤网格布应事先栽好 , 抹抗裂砂浆一般分两遍完成 , 第一遍后随即竖向铺贴玻纤网格布 , 用抹子将玻纤网格布压入抗裂砂浆 , 塔接宽度不应小于 50mm, 先压入一侧 , 再压入另一侧 , 严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱 , 饱满度应 达到 100%。待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时开始抹第二遍抗裂砂浆,