吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔

1、吸收塔防腐施工方案1、编写说明为2X660MW然煤机组。 此次防腐作业范围为吸收塔内部。主要采用乙烯 酯树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工2、编制依据2.1 HG/T2640-942.2 GB8923-982.3 GB50212-20022.4 GB50205-20012.5 GB/T38542.6 GB/T 7692通风净化2.7 HG/T2641-94玻璃鳞片衬里施工技术条件涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级建筑防腐蚀工程施工及验收规范钢结构工程施工质量验收规范纤维增强塑料巴氏硬度试验方法 涂漆前处理工艺安全及其中碱玻璃鳞片2.8 Q320282NNK16-2004 < 江阴市大阪涂料有限公

2、司乙烯酯玻璃鳞片企 业标准 >2.9 HG223 91工业设备、管道防腐工程施工及验收规范2.10 GB/T7760 硫化橡胶与金属粘合的测定单板法2.11 GB/T13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)2.12 DIN 28051 德国标准对金属构件的结构造型的要求2.13 DIN 28053 德国标准金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求2.14 GB18241.4 烟气脱硫衬里2.15 JIS-6940-1998 日本工业标准玻璃鳞片树脂衬里标准2.16 防腐施工技术规范a. 干膜测厚(ISO 2808)b. 粗糙度检查方法(ISO 8503-2)c. 钢体

3、表面处理(ISO 8503-1 )3、工程概况本工程为2X660MWI组脱硫岛吸收塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1 米、 塔体高度12 米；主要工程量包括：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。4、施工单位工器具准备4.1 主要机具要求配置机具名称功率数量说明空压机65KW1" 额定压力：广气里：13n3/min八口 0.8MPaACR- 32喷砂机2连续加砂式轴流风机（防爆）3KW产风量：6000n3/h储气罐2 m31有检验合格证角磨机1KW6带防护装置施工机具表表二检验仪器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10 200 c

4、旋转式干湿温度仪10 100%巴氏硬度计10100Hba干膜测厚仪10 5mm电火花测试仪1032KV连续可调式表面粗糙度测试仪15、设计要求5.1 防腐区域涂层结构 表一：吸收塔内部防腐项目面积(ffl2)防腐方案标准 厚度说明图示吸收塔内喷淋管道 支撑梁结构468SPE902-P乙烯基树脂底漆十 1.8mm SPE902-M乙烯基树脂玻璃 鳞片涂料+ 1.0mmFRP玻璃纤维布 +1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯 胶泥+ SPE902-F乙烯基树脂面漆4mm运行中支管会受塔内气流以及 其内部浆液流动影响产生较明 显的平移和震动，所以防腐材 料需要考虑较大的延展性能， 以防止开裂。

5、另外，该区域喷 淋浆液的冲刷磨损比较明显， 必须对该部位的衬里采取耐磨 措施。G+001”面境唯片腌混1/ C Y-001 0底累喷砂除锈骷2 3底板及侧壁(02.5米)326.56SPE902-P乙烯基树脂底漆十 1.8mmSPE902-M乙烯基树脂玻璃 鳞片涂料+ 1.0mmFRP玻璃纤维布 加强+1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙 烯酯胶泥+表向加一层玻璃向毡 +SPE902-F乙烯基树脂面漆4mm该区域内的介质为带有固体颗 粒的浆液，同时存在较强的搅 拌，磨损倾向较大，因此对该 部位的衬里采取耐磨增强结 构。另外因为吸收塔底板沉降 不均匀，防腐材料需要考虑较 大的延展性能，以防止开

6、裂。所以涂层结本中采取 FRP玻璃 毡增强，以增加延展性能。W W 加事&¥的m露鹿暧庭1%二/T-ocijfa片咫 3_工GV 0011底车皿L!UJ $ 二属星层浆液区及管口(2.5 13.5 米)552.64SPE902 P乙烯酯底漆十 1.8mmSPE902- M乙烯酯玻璃鳞片 涂料+ SPE902- F乙烯酯面漆2mm协-0D1M面柔鳞片腔花, GV_001 a 届.L：喷砂除悌与血金属基层喷淋区及管口(13.5 30 米)825SPE902-P 乙烯基树脂底漆 +0.8mmSPE902-M乙烯基树脂鳞片 涂料+1.0mm 一层配入陶瓷粒子的 SPE902-F-1耐

7、磨型乙烯基树脂鳞 片+1.0mmFRP玻璃布力口强 +1.0mm 一层陶瓷粒子的 SPE902-F-1耐磨 型乙烯基树脂鳞片涂料 +SPE902-F乙烯基树脂面涂4mm该区域喷淋浆液的冲刷磨损比 较明显，必须对该部位的衬里 采取耐磨措施。tfVESII J比1 J 修片版.引.时-(«洋底亲二4展星层除雾器区(30 36.5 米)327.6SPE902 P乙烯酯底漆十 1.8mmSPE902- M乙烯酯玻璃鳞片 涂料+ SPE902- F乙烯酯面漆2mmar-c1互度 GYP0IJ蝶K胜泥第6啥DMB锈 Sa2 5层_金除草烟气出口( 36.542米)1504SPE902 P乙烯酯底

8、漆十 1.8mmSPE902- M乙烯酯玻璃鳞片 涂料+ SPE902- F乙烯酯面漆2mm一般防腐结构ar-c1互度 GYP0IJ蝶K胜泥彳第记:哼DMB锈 Sa2 5层_金除草顶部锥体SPE902 P乙烯酯底漆十 1.8mmSPE902- M乙烯酯玻璃鳞片 涂料+ SPE902- F乙烯酯面漆2mm一般防腐结构3 c1tOTM京串 0V加1鳍片胜龙口底濠镌&电E层一佥瓯草烟气入口及 入口导流板97.8SPE904-P耐高温型乙烯基树脂底3.5mm该部位需采用耐温玻璃鳞片衬 里，并用FRP增强结构防止高 低温交替急剧应力变化导致衬 里开裂及磨损。漆+ 1.8mmSPE904-M耐高温

9、型乙烯基树脂玻璃鳞片涂料十1.5mmFRP玻璃纤维布加强十x曜睢南街1s001J峰片威力6V-M1P JS 3；SPE904-F IIIJJ巨!加1生乙而圣伯月日hk漆烟气出口烟道600SPE902 P乙烯酯底漆十 1.8mmSPE902- M乙烯酯玻璃鳞片 涂料+ SPE902- F乙烯酯面漆2mm一般防腐结构a 0Q1N面律的P01J蛾户胜足/ 第 TKHCI 庭漆，啧外除锈金常琼层除雾器支撑梁 及塔内结构件150SPE902-P乙烯基树脂底漆十 1.8mm SPE902-M乙烯基树脂玻璃 鳞片涂料+ 1.0mmFRP玻璃纤维布 +1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯 胶泥+ SPE

10、902-F乙烯基树脂面漆4mm增强耐磨结构W ACM i口岸行中达明星岐座一人 GY'DCW Jtt 室一金*骷&W二全愿星展备注：所有人孔、法兰、角落、拐角部位均采取FRP加强技术说明：1、本方案选用内衬材料为 SPE902（标准型）和SPE904（耐温型）系列。2、SPE902- P为专用低收缩型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。3、SPE904- P为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂，能提供强而牢的双面接着，硬化后产生坚固、耐热、耐蚀的界面；具表 面亦能提供足够的不饱和键，致使再涂层能与SPE904- M组成一完美的设计；完全

11、硬化后其热变形温度可达 200c短时间 高温冲击，故能提供更高强度之耐热需求。4、SPE904- F是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与细小玻璃鳞片所调配而成的，具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质， 特别适用在既是高温又存在化学腐蚀的情况下保护。5.2 主要涂层结构施工工艺流程5.2.1 吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收一表面净化-喷砂处理一刷涂或滚涂底涂一道一干燥一馒刮胶泥第一道一检查修补一馒刮胶泥第二道一检查修补一面层涂装一最终检查（电火花等）一验收5.2.2 吸收塔玻璃鳞片FRP曾强涂层施工流程基体验收一表面净化处理一喷砂处理一涂刷或喷涂底涂一道一干燥一馒刮玻璃鳞片胶泥第一道一检查

12、修补一馒刮玻璃鳞片胶泥第二道一树脂衬玻纤布一层一干燥-树脂衬玻纤布一干燥一面层涂装-最 终检查（电火花等）一验收5.2.3 吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收一表面净化处理一喷砂处理一涂刷或喷涂底涂一道一干燥一馒刮泥玻璃鳞片胶泥第一道-检查修补-馒刮玻璃鳞片胶泥第二道一树脂衬玻纤布一层一干燥一耐磨层一道一干燥一树脂衬玻纤布一层一耐磨层第二道-干燥一面层涂装一干燥-最终检查（电火花等）一验收6、涂层施工前主要标准要求6.1 表面准备6.1.1 衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。6.1.2 对需现场防腐的设备，按钢结构焊

13、接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。6.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。6.1.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于 5mm凹角面应大于10mm局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨

14、得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。6.2 喷砂施工6.2.1 砂粒选用粒径0.5-3.0 mm干燥、有棱角的矿砂。6.2.2 喷砂气体为0.5-0.8MPa 清洁、干燥的压缩空气。6.2.3 喷咀选用：耐磨喷咀。6.2.4 喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。6.2.5 喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。6.3 喷砂后清洁6.3.1 喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。6.3.2 表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。6.3.3 有油污处用苯乙烯擦干净。6.4 工作区域气候条件控制：T=1卜40c 空气相

15、对湿度（RH W85%7、各涂层结构施工规范说明7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP曾强结构）7.1.1 底漆施工7.1.1.1 底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。7.1.1.2 施工过程中测试湿膜厚度，小于 60 wm的部位补刷。7.1.1.3 物料配制：（ 1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ： 1.5: 0.8 （重量比） （或根据气候条件调节）；（ 2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1 2分钟；（ 3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。7.1.1.4 操作要点：（ 1）滚涂方式为先由上

16、下左右来回滚动，均布物料。（ 2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60叩部位补涂。7.1.1.5 工作区域气候条件控制：（符合标准要求）7.1.2 第一层基层鳞片衬里施工7.1.2.1 施工前的确认事项：（ 1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。（ 2） 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。7.1.2.2 衬里材料的调和（ 1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ： 1.0: 0.5 （重量比） （或根据气候条件调节）（ 2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。7.1.2.3 衬里施工要领（ 1）使用泥

17、抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。（ 2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。（ 3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm 左右。7.1.3 第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查7.1.3.1 外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。7.1.3.2 膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。7.1.3.3 对不合格处的处理（ 1）厚度不足处必须补足厚度。（ 2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。7.1.4 第二层基层鳞片衬里施工（同第

18、一层类似）依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm 左右。7.1.5 面层施工7.1.5.1 施工前的确认事项（ 1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。（ 2）确认前道基层鳞片的硬化状态。7.1.5.2 材料的调和（ 1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ： 1.2: 0.6 （重量比） （或根据气候条件调节）（ 2）充分搅拌，并调整至适当粘度。7.1.5.3 施工要领（1） 上下、左右滚动，均布物料；（2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；（3）施工时测试湿膜厚度，不足400 m部位补涂；（4） 在涂层未固化前清除流淌的物料。（5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压

19、衬里面，调整衬里面。7.1.6 面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s） 。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm） 。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到 设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。7.2 FRP 增强结构玻璃鳞片涂层施工规范7.2.1 底漆施工（规范同上）7.2.2 第一层鳞片衬里施工（规范同上）7.2.3 第二层鳞片衬里施工（规范同上）7.2

20、.4 FRP 层施工7.2.4.1 在施工完第二层鳞片衬里后1 2h,待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上7.2.4.2 用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。7.2.4.3 仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。7.2.5 面层施工7.2.5.1 施工前的确认事项（ 1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。（ 2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。7.2.5.2 材料的调和（ 1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ： 1.2: 0.6 （重量比） （或根据气候条件调节

21、）2）充分搅拌，并调整至适当粘度。7.2.5.3 施工要领（1） 上下、左右滚动，均布物料；（2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；（3）施工时测试湿膜厚度，不足400 m部位补涂；（4） 在涂层未固化前清除流淌的物料。（5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。7.2.6 面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s） 。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm） 。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到

22、设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。7.3 耐磨结构涂层施工7.3.1 底漆施工（规范同上）7.3.2 第一层鳞片衬里施工（规范同上）7.3.3 第二层鳞片衬里施工（规范同上）7.3.4 FRP 层施工（规范同上）7.3.5 耐磨衬里层施工7.3.5.1 施工前的确认事项：（ 1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；（ 2）确认第一层鳞片的硬化状态。7.3.5.2 衬里材料的调和：（ 1）按硬化剂的添加规定进行调和；（ 2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。7.3.5.3 衬里要领：（1）使用泥抹子与辐筒进行施工，确保

23、使平均厚度为0.81.0 mm ;（ 2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；（ 3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。7.3.6 耐磨面层施工7.3.6.1 材料的调和（ 1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ： 1.2: 0.5 （重量比） （或根据气候条件调节）；（ 2）充分搅拌，并调整至适当粘度。7.3.6.2 施工要领：（ 1） 上下、左右滚动，均布物料；（ 2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；（3）施工时测试湿膜厚度，不足400 g部位补涂；4） 在涂层未固化前清除流淌的物料；（ 5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，

24、调整衬里面。7.3.7 面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s） 。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm） 。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到 设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。7.4 FRP 内插管施工规范7.4.1 需内衬的钢管仅限于碳钢管；7.4.2 内衬管应在衬里施工前安装；7.4.3 FRP 管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长；7.4.4 所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度；7.4.5 FRP 管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面；7.4.6 安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化；7.4.7 在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向