DB15∕T 2345-2021 呼伦贝尔芥花油生产加工技术规程

1、ICS67.200.20CCSB3315内蒙古自治区地方标准DB15/T 23452021呼伦贝尔芥花油生产加工技术规程Technical regulation of hulunbuir Hulola-oil production and processing2021-09-08 发布2021-10-08 实施内蒙古自治区市场监督管理局发 布学兔兔 标准下载DB15/T 23452021目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 原辅料要求34.1 油菜籽34.2 生产用抽提溶剂44.3 食品添加剂44.4 加工用水44.5 生产过程的卫生要求45 工艺流程45.1 压榨制油

2、部分45.2 浸出制油部分55.3 毛油精炼部分56 品质要求77 包装、贮存和运输77.1 包装77.2 贮存77.3 运输7IDB15/T 23452021前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由内蒙古自治区农业标准化技术委员会（SAM/TC 20）归口。本文件起草单位：呼伦贝尔合适佳食品有限公司、河南工业大学粮油食品学院、中国农业科学院油料作物研究所。本文件主要起草人：麻锐、汪学德、刘昌盛、陆涛、康哲、杨静涛、路文智、王永存、王亚楠。IIDB15/

3、T 23452021呼伦贝尔芥花油生产加工技术规程1 范围本文件规定了芥花油生产加工技术的术语和定义、原辅料要求、工艺流程、品质要求等规定。本文件适用于以双低油菜籽为原料加工企业的倡导性技术规程。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB 2760食品安全国家标准 食品添加剂使用标准GB 5749生活饮用水卫生标准GB/T 6388运输包装收发货标志GB 8955食品安全国家标准 食用植物油及其制品

4、生产卫生规范GB 14881食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范GB 16629植物油抽提溶剂GB/T 17374食用植物油销售包装GB/T 23736饲料用菜籽粕GB/T 30354食用植物油散装运输规范NY/T 658绿色食品 包装通用准则DB15/T 2341呼伦贝尔芥花油原料产地环境要求DB15/T 2342呼伦贝尔双低油菜品种选择要求DB15/T 2343呼伦贝尔双低油菜栽培技术规程DB15/T 2344呼伦贝尔芥花油原料收储技术规程T/NMSP 3呼伦贝尔芥花油3 术语和定义GB/T 8873-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 3.1呼伦贝尔芥花油hulunb

5、uirhulola-oil以呼伦贝尔非转基因双低油菜籽为原料经压榨或浸出方法制取的可食用植物油。3.2 3.2软化conditioning,softening1DB15/T 23452021调节油料的水分和温度使其变软、塑性增加的工序。来源：GB/T 8873-2008，定义2.1.53.3 3.3轧胚flaking亦称“压片”、“轧片”。利用机械的作用，将油料由粒状压成片状的过程。来源：GB/T 8873-2008，定义2.1.63.4 3.4水平干燥（卧式蒸炒锅）horizontal cooker由一个或多个水平放置的筒体组成，内设搅拌装置的蒸炒锅。来源：GB/T 8873-2008，定义

6、2.1.7.43.5 3.5连续压榨continuous pressing从料坯进入榨油机至出饼的整个榨油过程是连续不断进行的。来源：GB/T 8873-2008，定义2.2.1.23.6 3.6浸出工序solvent extraction亦称“萃取”，即用溶剂提取的过程。来源：GB/T 8873-2008，定义2.33.7 3.7混合油miscelli油脂与溶剂的混合液。来源：GB/T 8873-2008，定义2.3.3.13.8 3.8混合油蒸发miscella evaporation利用混合油中溶剂易挥发的特性，用加热的方法使溶剂气化，而浓缩混合油的工序。来源：GB/T 8873-200

7、8，定义2.3.3.73.9 3.9立式蒸脱机vertical desolventizer-toaster亦称“层式蒸脱机”，由若干锅体重叠安装而成的蒸脱机。来源：GB/T 8873-2008，定义2.3.4.122DB15/T 234520213.10 3.10溶剂回收solvent recovery把粕的蒸脱、混合油蒸发、汽提等过程所得到的溶剂蒸汽，通过冷凝回收的工序。来源：GB/T 8873-2008，定义2.3.53.11 3.11连续碱炼continuous caustic refining,continuous neutralization油碱混合、中和、脱皂、水洗、脱水等工序都是

8、连续进行的碱炼方法。来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.5.23.12 3.12磷酸脱胶phosphoric aciddegunmming在毛油中加入磷酸进行脱胶的方法。来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.4.33.13 3.13脱色bleaching除去油脂中某些色素及碱炼过程中没能除去的一些残余物质，改善色泽，提高油脂品质的精炼工序。来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.63.14 3.14脱蜡dewaxing去除油脂中蜡质和少量固体脂的精炼工序。来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.83.15 3.15脱臭deodorization去除油脂中臭

9、味物质的精炼工序。来源：GB/T 8873-2008，定义2.8.74 原辅料要求4.1 油菜籽4.1.1原料产地应符合 DB15/T2341 的规定。4.1.2原料品种应符合 DB15/T2342 的规定。4.1.3原料种植应符合 DB15/T2343 的规定。4.1.4原料收储应符合 DB15/T2344 的规定。3DB15/T 234520214.1.5原料品质应符合 GB 19641 和 T/NMSP 3 中原料的规定。4.2 生产用抽提溶剂应符合GB 16629的要求。4.3 食品添加剂应符合GB 2760的要求。4.4 加工用水应符合GB 5749的要求。4.5 生产过程的卫生要求

10、应符合GB 8955、GB 14881的规定。5 工艺流程5.1 压榨制油部分5.1.1 软化利用软化设备，对原料温度和水分进行调节，从而改善其弹塑性，使其变软。要求软化温度20 50 ，软化后原料含水率7 %11 %，软化时间10 min20 min。5.1.2 轧坯用轧辊机将软化后的原料由颗粒状压制成薄片状。轧坯要求坯片厚度在0.2 mm0.35 mm，轧坯后， 坯片不得露油。5.1.3 干燥蒸汽压力控制在0.4 MPa0.7 MPa，要求干燥温度在90 110 ，干燥时间30 min40 min。干燥后，油料不滴油不成团不出生粉，含水率4 %6 %之间。5.1.4 压榨工艺要求入榨温度：

11、80 100 ，工作电流在250 A350 A，入榨水分在4 %8 %之间；出饼水分在4 %6 %之间。5.1.5 冷饼运用冷饼设备，物料停留时间6 min10 min，排料速度在35 t/h50 t/h，冷却后料温在50 55 ，降水大于等于2 %。5.1.6 过滤采用过滤设备，经过离心沉降或重力沉降，滤去压榨毛油中的机械杂质，要求经过过滤处理的毛油含杂量小于等于0.2 %。4DB15/T 234520215.2 浸出制油部分5.2.1 油脂浸出菜籽饼进入浸出器中，利用有机溶剂对油料进行浸泡，喷淋等处理，浸出油料中的油的过程。5.2.2 混合油油脂与溶剂的混合液。5.2.3 混合油蒸发利用混

12、合油中溶剂易挥发的特性，用加热的方法使溶剂气化，从而获取浸出毛油的工序。5.2.4 蒸脱湿粕进入到层式蒸脱机进行蒸脱，后再干燥和冷却成为成品粕。5.2.5 溶剂回收把粕的蒸脱、混合油蒸发、汽提等过程所得到的溶剂气体，通过冷凝回收的工序。浸出工艺和质量参数见表1。表1浸出工艺和质量参数毛油残溶（ppm）粕引爆试验粕中残油（%）300合格1.65.3 毛油精炼部分5.3.1 碱炼压榨、浸出毛油与一定的比例的磷酸溶液充分混合，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，酸化后的油与一定比例的碱液混合，进入离心机进行油皂分离。5.3.2 油脂脱胶运用热水进行搅拌洗涤，用量为油重的10 %左右，使油水充分混合，油水

13、分离，在连续水化工艺中， 选用高温水化（85 90 ），加水量是磷脂含量的33.5倍。5.3.3 油脂脱酸向一定温度的油中按比例添加一定浓度的碱液，经过多效混合器，碱液与游离脂肪酸发生中和反应， 通过离心机加以分离根据液态油比重的不同进行分离，分离后的油经过干燥器去除水分，进入脱色工序。碱液浓度调配参数见表2。5DB15/T 23452021表2碱液浓度调配参数游离酸碱液波美度FFA% < 0.5%°Bé = 512FFA% = 0.5%1.0%°Bé = 1217FFA% = 1.0%1.5%°Bé = 1724FFA% &g

14、t; 1.5%°Bé = 24305.3.4 脱色脱色是从油中去除有色物的过程，通常是将油与适量脱色白土混合，可以吸附油脂中的有色物质并在过滤时与油分离，改善色泽，以提高油脂品质。脱色操作和脱色油脂质量参数，见表3。表3脱色操作和脱色油质质量参数项目操作要求质量要求脱色温度脱色时间min脱色剂添加量%操作绝对压强Mpa脱色油色泽指标10530130.10.4澄清、透明5.3.5 脱蜡脱蜡操作和脱蜡油质质量参数见表4。表4脱蜡操作和脱蜡油质质量参数项目脱蜡温度反应时间小时硅藻土吸附质量要求硅藻土用量%，按油重计混合温度混合时间min脱蜡油色泽指标4624300.30.5571

15、020澄清、透明5.3.6 脱臭对脱色后的油进行真空脱臭。脱臭操作和脱臭油质质量参数见表5。表5脱臭操作和脱臭油质质量参数项目操作要求质量要求指标脱臭温度（）脱臭时间（min）脱臭塔内真空度（Mpa）操作绝对压强（Mpa）脱臭油气滋味23526045120-0.095058无臭味、感官良好6DB15/T 234520216 品质要求符合4.4中规定加工和产品要求外，加工后成品油质量应符合TB * 呼伦贝尔芥花油的要求； 成品粕应符合GB/T 23736的要求。7 包装、贮存和运输7.1 包装7.1.1 销售包装应符合 GB/T 17374、NY/T 658 及国家有关规定。7.1.2 销售包装应符合 GB/T 17374、NY/T 65