施工组织计划书含吊运

1、凯晨世贸中心标识制作及安装工程施工组织计划编制:张录军审核:马琳审批:易颢编制单位：北京罗丹莫纳牌业有限公司编制日期:2008年10月05日（1）加工工艺及质量标准一、凯晨世贸中心标识工程主要材料如下:30mm黑金砂石材、5mm黑白色亚克力板（三菱）、5mm白色亚克力（三菱）、8mmPVC、3mm铝板（西南铝）、3M穿孔膜（美国）、12mm钢化玻璃、M12化学锚栓（喜力得）、热镀锌钢管、1mm及3mm不锈钢（大洋304）、LED（欧斯朗）、T8灯管及镇流器（飞利浦）。二、主要生产施工流程：1、标识加工原材料采购 下料 板材折弯 镂空 焊接 打磨 前处理（化学溶液浸泡，清洗）喷底漆（三遍）打磨（

2、与上一道工序结合反复三遍） 调油 氟碳喷涂（反复三次） 烤干 组装（内部光源、配件安装及外部面板组装） 包装安装（详见附件：各环节作业指导书） 三、质量管理体系：符合GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准四、质量及验收标准：1、铝板及不锈钢板：尺寸精确,表面无污痕，无划伤，焊口处理完好，折弯半径R1mm。2、亚克力：尺寸精确,表面无污痕，无划伤，不变型。3、烤漆：颜色准确无色差，无橘皮、溜挂现象，尘埃点不超过3个/m2 ,附着力达标，耐候性强，8年内无脱落、褪色。4、油墨采用日本精工油墨。5、灯箱标识亮度均匀，不低于1800lm/m2。6贴膜无变形、起泡。6其它参见图纸计规

3、范要求。五、尺寸：所有外观平面尺寸允许误差0.5mm/m，垂直厚度允许误差0.5mm/m，模具挤压痕深度0.03mm，面板条之间缝隙0.5mm。六、安全性与环境保护标准油漆、油墨：符合欧洲EN-71标准，及日本重金属含量标准。标识产品必须达到无毒、无害、无污染、阻燃，达到绿色环保要求；七、包装外包装使用木架箱体，内包装使用吹塑膜及泡沫棉。八、运输详见后面（货物运输管理办法）。(2)主要施工方法或施工方案项目概述:本工程按标志形式及安装部位主要分为两大部分:楼顶发光标识和户外地面标识.其中楼顶发光标识与户外地面标识中“银行立式灯箱”为发光标识,需要连接电源; 楼顶发光标识、旗杆下标识与银行立式灯

4、箱需要现场进行安装预埋件及基础施工。除旗杆下标识牌牌体为现场制作外外,其他标识产品均为工厂生产完成.现场主要的施工方案如下：1 组织施工队伍，合理配备阶段施工人员，进行安全培训，办理进场手续。2 现场复尺，核对标识数量点位及安装位置，同时做好安装点位平面图及位置图，确定标识固定点位。在工厂制作的同时，现场即可进行标识安装电源布线、标识安装基础、吊挂灯箱挂件的施工。合理安排施工队伍及交叉施工工序。具体工作是：1）户外立牌的基础制作及电源线路敷设,2）西南顶面及东南顶面LOGO标安装基础挂件制作及电源线路敷设,其中西南顶面及东南顶面LOGO标安装基础挂件主要施工方法是：1）在高空作业对应地面部位（

5、四周各放大5米）作好施工围栏或围档；2）将作业工具放入擦窗机，由物业专业人员操作擦窗机，施工人员在西南顶面及东南顶面确定标识点位，并在相应开孔位置作好标记；3）利用切割设备在不锈钢墙面开孔，在开孔过程中应保持开孔部位钢板的临时固定；4）在开孔部位相应栓位点打孔，孔深15d;5）清洗孔内的污垢，三吹三刷，并用丙酮沾丝棉进行清洗；6）将药剂放入孔内，植入栓杆；7）将电源沿墙角敷设到位（不得破坏楼顶防水层），在标志牌附近布好电源箱（楼顶相应部位为架空水泥板，注意电源箱的固定问题）。3 标识产品的制作及安装采用分批制作、分批安装的方案，以确保施工工期（参见施工进度计划表）。标识产品进场后，即根据标识产

6、品的类型或分布区域将施工人员分为若干小组，各负其责进行安装，每个安装小组均配备安装点位平面图、位置图以及标识图纸，即时定位，即时安装，即时检查。 其中西南顶面及东南顶面LOGO标主要安装施工方法是：1）发光标志与背面格栅及龙骨用螺栓固定连接成一个整体运抵现场，并在标志上做好吊挂部件,吊挂部件应牢固固定(焊接)在标志背面主龙骨上；2）用120T吊车将标志吊挂至安装纵向平行位置，将标志背面安装U型件部位对准楼顶面安装预埋件；3）用擦窗机将安装人员及配件吊运至标志安装铆固部位；4）由吊车配合安装人员慢慢将标志对上预埋件直至吻合，由安装人员用螺栓进行铆固；5依次进行其它点位铆固；6）撤离吊车，连接电源

7、并试车。(吊装方案详见附件:汽车起重机吊装方案)户外银行立牌的安装方法是:1)将发光标志立牌分两块组装完毕运抵现场,并按相应点位分布好;2)将立牌主体发光灯箱人工抬立,并将连接板孔位对准基础预埋锣杆放好;3)调校水平,在需要处加上垫片;4)用双层锣帽紧固;5)连上预留电源,用防水胶布包好接头,并将该部位放置于箱体内部防水处;6)按同样方法安装不锈钢外饰面立柱;7)进行亮灯试车;8)依次安装其它户外银行立牌;9)在物业管理人员的配合下,在东南角地下室强电总控室安装电表及时控开关.旗杆下标识牌的安装施工方案是:1)办理进场手续,在物业的配合下接驳好临水临电;2)将大理石及水泥砂石方管等材料运抵现场

8、,在施工现场设置施工围挡;3)基础开槽;4)现场进行基础施工,包括混凝土浇筑,安装件预埋等,同时进行标志牌龙骨部件焊接;5)标志牌龙骨焊接及固定;6)用挂件及结构胶进行黑金砂石材干挂;7)安装底部不锈钢装饰面;8)安装中化集团及凯晨世贸中心不锈钢立体标志;9)石材及不锈钢表面的抛光、拉丝、清洁及渣土、垃圾处理.租户信息牌安装方式:3M双面胶及玻璃胶粘贴.4 对已安装完的标识产品，进行覆膜保护，如有需要可用木架或隔离物进行成品保护，直至验收投入使用。(3)安全生产的技术组织措施认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定等有关安全生产、治

9、安消防管理的法律法规，严格遵照执行有关安全操作规程、安全管理标准和劳动保护标准。2、各级管理人员,坚持“管生产必须管安全”的原则，布置任务安排工作都必须讲安全，工序前做好安全技术交底，方可施工。做到“安全生产，人人有责”。3、机械操作手必须建立机组责任制，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施组要求的夜间照明；施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用。4、楼顶标识安装施工前, 用擦窗机作业,在8层楼顶用石棉布作好防护,以防焊渣掉落.5、建立健全各项安全制度及防护措施各类机械的运行规则及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；用水管路安装及

10、养护作业制度；上下班人员乘坐车辆有关规定；施工现场保安制度；施工现场防洪、防火、防风措施；有关劳动保护法规定的执行措施；施工现场各类信号及标示牌的设置规则及维护措施。6、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品的妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号的标识，正确使用风水管路、供电线路。施工工序有条不紊进行，做到文明施工、安全生产。7、配备不少于一名安全生产管理人员，安全管理人员必须具备相应的知识和能力。8、施工现场的临时线路必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的要求。线路必须使用橡胶护套线，禁止使用塑料线、破损电线，最末一

11、级配电箱漏电保护器漏电动作电流不能大于30毫安，动作时间小于或等于0.1秒，并经常检查，确保灵敏有效。9、保证安全生产设施（灭火器、照明设施、安全标志）到位10、按照北京市有关规定为施工人员办理意外伤害保险，办理暂住证，严禁使用手续不齐全的禁用人员和未经入场安全教育的人员进入施工现场作业。11、制定并严格执行安全生产检查制度。安全管理人员必须坚持每日巡查，对自检、甲方检查、上级单位检查、物业单位检查中所发现的问题，必须按“定人、定时、定措施”的原则迅速解决。12、施工现场安装各类机械设备必须履行验收手续，运行时要严格遵守操作规程。13、施工现场的临时线路必须符合施工现场临时用电安全技术规范（J

12、GJ462005）的要求。线路必须使用橡胶护套线，禁止使用塑料线、破损电线，最末一级配电箱漏电保护器漏电动作电流不能大于30毫安，动作时间小于或等于0.1秒，并经常检查，确保灵敏有效。14、施工现场的电工、电焊工等特殊工种，必须做到持证上岗，严禁非特种工从事特种工作业。特种工作业人员必须随身携带“操作证”，不随身携带视同无证上岗15、施工现场垃圾必须做到随清理、随分检、随清运，杜绝施工现场脏乱差现象的发生。16、施工现场未经物业批准禁止非施工人员进入施工现场。17、施工现场材料、设备等必须按施工进度计划运入，并按规定存放，建筑材料码放整齐。18、施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。使用电

13、气设备和化学危险品，必须符合技术规程和操作规程，严格防火措施。施工作业用火必须经物业消防保卫部门审查批准，19、动火、用电、高处作业必须按物业有关规定进行审批。(4)文明施工的技术组织措施现场文明施工1、认真贯彻国家关于文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。3、主要施工现场设置明显的标示牌，标明工程项目名称、合同段起止桩号、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和项目总工的姓名，工程开、竣工日期，质量要求，技术控制参数，现场建设负责人，现场监理等。

14、4、机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。5、保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾。6、在施工场地设置围档，非施工人员不得擅自进入施工现场。防止施工扰民和民扰措施牵涉到产生强噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。白天施工时，不猛敲猛砸，采用木模板，严格控制噪声；特殊情况作业期间，对特殊情况作业，尽量采取降噪措施，事先领取夜间施工许可证，报所在环保局备案。并通知周围住户，以减少因施工而对周围居民学习、生活造成种种不便。人为噪声的控制措施：尽量减少人为的大声喧

15、哗，定期对施工人员进行教育。增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。晚间休息严禁吵闹喧哗，不得高音播放电视、收音机等。环保和保卫方案严格依照ISO1400和OHSAS18000标准执行1、健全环保管理组织保障体系（1）施工区必须设专兼职环保管理人员，并明确岗位责任。（2）施组中必须有完整的环保措施，现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体、实用，符合现场要求。（3）施工现场必须按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。如：现场防空气污染、防扬尘、防施工扰民、防道路遗洒等措施。（4）施工现场必须与施工人员签订环保协议书，切实把环保工作落到实处（5）积极配合有关部门的环保检

16、查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。（6）采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。（7）现场必须严格执行环境保护有关规定，严格把关。2、环保管理人员职责（1）参与施工组织设计中环保方案的制定，并根据现场情况编制相应的环保措施、计划，对贯彻执行情况进行监督检查。（2）经常对施工人员进行环保教育，积极深入现场检查环保情况，及时发现问题进行整改，抓典型，总结经验，对做得好的人员提出奖励意见，对做得差的人员有权制止，或令其停止作业，并视情节给予适当的处罚。（3）认真做好不同施工季节的环保工作，积极与

17、各级部门取得联系，做到不污染空气，不污染水源，不超标噪声扰民。（4）健全环保内业台帐，定期进行环保工作分析，每月有工作小结，有下月工作计划。（5）出现问题必须采取可行措施并及时向公司报告。（6）努力学习有关环保知识，不断提高自己的业务水平。（7）做好群众来访工作及政府有关部门监督检查工作。3、防水污染措施（1）现场厕所必须采用封闭式，并经常用水冲洗，粪便必须经化粪池后方可外排。（2）现场要设置专用的油漆油料库。油库内禁止放置其它物品，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴，污染水源，尤其在使用时禁止油漆、油料随地抛洒。清洗用具时，废水严禁随地倾倒，

18、必须倒入隔油池内。容器使用完后，必须集中保管，经常对机械进行检查并及时修理，防止油物滴漏。（3）现场内禁止使用乙炔发生器。（4）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。 (5)工期的技术组织措施施工技术准备原则：1、确保工程质量。2、施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。3、 制定施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。4、 应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。5、力求施工点少，施工速度快，缩短工期。6、 必须制定行之有效的冬期施工管理措施。施工方案的编制前的准备工作1、进入施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：施工的建筑面积、工程项

19、目及其工作量、施工部位及其技术要求。2、 进入施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。3、 根据施工技术要求，掌握资源供应情况。4、 对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。施工现场准备1、排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。 2、保证消防道路的畅通。（6）雨雪季施工措施1、雨雪季施工措施前首先做好排水排雪工作，如排水沟的设置、洼地疏水、集水带排引、汇水坑、集水井的挖设、抽水机

20、的配备、机械停放位置、材料的堆放等一定做好、做实，尤其是水泥，一定放入水泥库或棚内，严防受潮、水浸而变质报废。2、对选择雨雪季施工的地段和项目进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨雪季施工组织计划。3、检查住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施是否都设在最高洪水位以上地点或高地上。4、修建临时排水设施，保证雨雪季作业可能被雨雪淹没场地能及时排除地面水。5、储备足够的工程材料和生活物资。夜间施工安排在确保进度与工程质量的同时，重点抓好夜间施工这一环节，尽量减少夜间施工对周围环境的影响，在满足施工安排前提下尽量不要在夜间施工，必须 进行夜间施工的按规定办理夜间施工手续。夜间施工照明1、一般场所

21、采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。2、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。3、照明灯具的金属外壳必须接地接零。单箱四路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。4、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。灯线不得靠近灯具表面。（7）环境保护及噪音控制等措施牵涉到产生强噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。白天施工时，不猛敲猛砸，采用木模板，严格控制噪声；特殊情况作业期间，对特

22、殊情况作业，尽量采取降噪措施，事先领取夜间施工许可证，报所在环保局备案。并通知周围住户，以减少因施工而对周围居民学习、生活造成种种不便。人为噪声的控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，定期对施工人员进行教育。增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。晚间休息严禁吵闹喧哗，不得高音播放电视、收音机等。 （12）主要劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况原材料采购五金制作烤漆、组装、包装安装进场现场安装完工清理验收采购部412下料工82焊工10252油漆工14122普工8301784306电工2122其它用工4161273864（13）主要生产、检测及试验设备一览表金属加工设备设备名称型号规格

23、数量主要性能介绍设备制造商出厂期数控折弯机RG-1002精度0.1，加工范围，长度：3000，板厚：4日本天田AMADA2002.2数控冲床VIPROS-2510C2精度0.1，加工范围，面积：1250*4000， 板厚：4日本AMADA2002.4水切割机DWJ-A-42加工范围：1500*300板厚：40中外合制南京大地公司2003.5氩弧焊机PANA-TIGWS300Wss10不锈钢板焊接日本National2002.10氩弧焊机ARC-FRIENDSD30012不锈钢板焊接日本SanRex2002.9液压摆式剪板机QC12Y-432002加工范围，长度：4000，板厚：4安徽中德机床股

24、份有限公司2002.10剪板机Q11-425003加工范围，长度：2500，板厚：4安徽中德机床股份有限公司2002.8开槽机PG02-1220-4001加工范围2000*3000上海恒力2008年液压板料折弯机wc67y-125/40002板料折弯，压力1250KN长度4000mm安徽中德机床股份有限公司2002.12单柱校正压装液压机YF41-403板材压成型安徽中德机床股份有限公司2001.2有机板材加工设备三维雕刻机啄木鸟RS12252加工板材尺寸：1220*2500 上海洛克（中外合资）2002.5激光雕刻机1压克力吸塑机新会友1济南新会友烤箱1自制喷涂设备汽车烤房ZD-S4101汽

25、车漆喷涂烘烤北京中大水帘柜1自制丝网印刷设备晒网机DP200AP/N 2123XS2晒网台湾SUNON2000.3烤网机厂家订做2烤网深圳奥灵特2000.33/4全自动丝网印刷机HALLY22丝网印刷意大利CMS2003.6检验及测试设备亮度检测仪MINOLTAT-102检测导光板发光流明度日本2002.7油表卡尺10检验板材厚度上海2000.5量具8检验板材尺寸上海2000.5设计装备电脑7377XE38产品设计美国DELL2001.3激光打印/复印机Sx42212图纸打印/复印韩国三星2006年绘图仪DesignJet 5002输出图纸、菲林美国惠普（新加坡）2001.9扫描仪ARCUS1

26、图片及文件扫描德国1998.3文件名称焊接作业指导书编号HJ-01版本BJ生效日期2008-9-1修订日期2008-8-20页数第 1页共 1 页修订次O适用范围：适用于产品焊接作业。作业方法1、 根据图纸要求仔细认真领会其制作意图、计算好尺寸、合理计划、提高材料利用率 2、 除板金材料外，凡涉及用管材焊制产品的备料及下料工作实施由本部负责完成3、 按工艺要求对相关产品部件进行组装焊接；不同材料的焊接采用不同的焊接工艺4、 焊制完成后对产品可视部位进行表面处理（打磨工艺）5、 整体焊接完成，检查核对无误交于油漆及其他相关部门进行下一工序简图（样品）作业标准：1、按图纸要求确认选择的材料同图纸所

27、用一致，落实其细节规划、合理利用各类材料，使之利用率达到最大；用料原则先大后小、先长后短、优先利用边角料2、在进行加工工艺前应先检查所用设备有无损坏及操作后做好设备保养等工作3、根据加工材料材质的不同，进行相关的焊接准备工作（主要有电焊、氩焊、二氧保护焊）4、焊接要求焊纹匀称平直、熔点彻底、焊接动作连贯、平稳5、焊制的产品无假焊、无夹渣、打磨后不开裂、无气孔砂眼等6、加工产品的规格尺寸误差控制在正负2MM；严格要求精准度和准确性7、打磨根据不同材料选择磨片，铁制品用专用的砂轮片（厚的砂粒为80-100#）；不锈钢用专用的砂轮片（薄的砂粒为100-120#）、铝制品先用旧砂轮片（薄）将焊包磨平后

28、采用百叶轮（砂粒为150-180#）修磨平滑直止符合生产工艺要求8、打磨机严禁在一个地方停留过长，以免板材受热变形。工件要固定于水平的工作台上进行制作9、打磨手法，双手持平机体稍微倾斜从左或右向单方向作平移运动，磨片由后往前，严禁磨片前铲10、打磨产品表面要平整圆滑、边角线条要韧直，不得扭曲变形质量检验标准： 1、 焊接的产品无明显缺陷及产品材料表面无划痕、变形、边缘圆滑无毛刺等2、符合图纸要求符合图纸要求，整体尺寸误差控制在正2MM3、涉及带图文镂空加工焊接的要注意，是否对称或倒置4、焊接角度控制要严格，是否到位符合下一工艺制作要求5、打磨过后的产品必须保证无假焊、无焊口开裂、无气孔砂眼等不

29、良因素本次修订摘要制定审核批准文件名称丝印作业指导书编号SY-01版本BJ生效日期2008-9-1修订日期2008-8-20页数第 1页共 1 页修订次O适用范围：适用于产品丝印作业。作业方法1、 根据图纸详图工艺准备好相应网版、做好前期辅助工作（拉网、上网浆、调色等）2、 按图纸工艺要求及工艺部门出具的菲林上暴光机进行晒版3、 暴光晒版过的网版进行清水冲洗，后晾干或送于烤箱低温（50度以下）烘干4、 检查网版图文是否有残缺及漏点并做相关的修补处理5、 配油、调色须严加控制，符合工艺要求6、 准备好刮刀、油墨和待印产品材料7、 架网版，根据待印产品材料调整网版高度8、 调整对好位置后进行丝印操

30、作，刮刀用力要均衡适中9、丝印完后收油，清洗网版10、检查印后效果，有无漏印、跑位等，无误的产品须放入烤箱中烘干，条件为100/30分钟11、烘干的产品需在室温下至少冷却半小时后再送到下道工序简图（样品）作业标准：1、 产品表面必须要清洁干净、无灰尘、无油污等2、 调色必须同订单要求一致，其色差控制在95%以内；调色必须建立色值数据档案、留样留底，便于二次调色对比3、刮网的感光剂刮涂须均匀，网版正反刮2次4、洗网网面必须清洁干净： 41 丝印完后，必须用洗网水（718#）彻底清除油墨 42 网版放于专用脱膜池中进行溶解 43 冲洗网版须注意水枪的压力及手法质量检验标准： 1、颜色：符合要求、色

31、准值在95%左右、色差在8%以内2、附着力：用光滑木棒轻刮样板、用胶贴粘贴法3、内容：要与图纸要求一致，跑位不得大于正负2MM4、效果：不得出现有毛边、锯齿、浮油、针孔、断线等现象5、胶贴：贴膜严实、无气泡、无划痕等本次修订摘要制定审核批准文件名称板金、下料作业指导书编号BJ-01版本BJ生效日期2008-9-1修订日期2008-8-20页数第 1页共 1 页修订次O适用范围：适用于产品板金、下料作业。作业方法9、 根据图纸要求选择相应的板材或型材做好准备10、 按图纸要求逐项落实要点，仔细认真领会其制作意图、计算好尺寸、合理利用材料11、 按不同材料种类操作其相关的设备，做好调试确保无误后进

32、行加工制作12、 板金加工设备主要有：剪板机、折弯机、型材切割机、冲压机等13、 制作完成后，检查核对无误交于焊接或油漆及其他部门进行下一工序简图（样品）作业标准：1、按图纸要求确认选择的材料同图纸所用一致，落实其细节规划、合理利用各类材料，使之利用率达到最大；用料原则先大后小、先长后短、优先利用边角料2、在进行加工工艺前应先检查所用设备的刀模或锯片有无损坏及操作后做好设备保养等工作3、根据加工板材厚度的不同进行相关的设备调节（主要是剪板机、折弯机）4、各种加工材料的规格尺寸误差控制在正负0.5-1MM；严格要求精准度和准确性5、在操作剪板机、折弯机、型材切割机、冲压机等设备时姿势要求：身体重

33、心平稳、稍微弯曲；双手严禁放置在设备机口；操作用力时要匀称、送料平稳前推，严禁野蛮操作以免发生意外6、有关设备操作知识请详细参阅设备使用说命书质量检验标准： 1、符合图纸要求，整体尺寸误差控制在正负0.5-1MM2、产品材料表面无划痕、变形、边缘圆滑无毛刺等3、涉及带图文镂空加工的材料要注意，是否对称或倒置4、折弯的角度控制要严格、到位，符合下一工艺制作要求本次修订摘要制定审核批准文件名称安装作业指导书编号AZH-01版本BJ生效日期2008-9-1修订日期2008-8-20页数第 1页共 1 页修订次O适用范围：适用于产品安装作业。作业方法14、 根据图纸及相关经手人给出的要求、做好安装前期

34、准备工作(产品出库、备料、工具、领安装单等)15、 经经手人联系确认无误后，装车按时到达现场16、 到达后同甲方会面确认其具体的安装要求（位置、规格等相关要点）17、 摆好产品和工具必要时接通电源进行安装18、 根据现场条件和产品形式调整安装方式（打钻、粘贴等）19、 装完后清洁产品，检查效果7、 收拾好安装现场8、 请甲方到场验收并签字确认9、 带好已签字确认的安装单撤离现场，回公司交付简图（样品）作业标准：3、 安装任务单必须提前一天落实，其细节由经手人严格把关提供准确的信息，以便准备相关安装材料4、 安装人员着装必须整洁、说话要有礼貌，言行得体，服务态度要好、不得与客户发生冲突3、所装产

35、品必须经甲方确认位置，不得自作主张自行处理4、对于客户委托我方自行定位的，事后须经客户签字确认5、粘贴安装表面必须清洁干净，所用的各种胶剂不得渗漏其表面6、哑光、不锈刚安装时要戴白布手套，严禁用手直接安装7、产品清洁不得使用含有腐蚀性化学溶剂，可用洗洁精或碧丽珠等专用清洁产品8、安装现场，严禁吸烟、饮酒等不良习惯；切记注意安全9、除安装工作正常范围内，一切有关公司的材料、价格等相关资料一律不得向客户透露质量检验标准： 1、颜色：同客户图纸要求一致2、附着力：用光滑木棒轻刮样板、用胶贴粘贴法3、位置：产品是否与甲方要求一致，水平、垂直正负在1MM以内4、效果：安装好的产品要牢固不能有脱落，歪斜等

36、问题 ，表面清洁、无划痕等5、胶贴：贴膜严实、无气泡、无划痕等6、光源：发光均匀、亮度正常。本次修订摘要制定审核批准组装班及包装的作业方法和质量要求作业方法1. 工作台面铺上汽泡棉，保持台面的整洁2. 严格对照确认图的要求制作3.20、 包装前，用生粉或去污腊清洁牌面。21、 同一订单，相同规格产品一起打包。22、 同一订单，不同规格产品一起打包时，须摆放平整。23、 小配件用塑料袋装好后，再绑在产品或包装上。作业标准：1. 第一层，包珍珠棉（产品无烤漆时，包围膜）。2. 第二层，包气泡棉。3. 第三层，包泡沫板（宣传栏，弧型导向牌用专用泡沫）。4. 第四层，包纸皮。5. 第五层，钉木架（不发

37、运产品可不钉木架，特殊产品用钢架）6. 贴标识。本次修订摘要制定审核批准文件名称喷油作业指导书编号PY-02生效日期2008-9-1修订日期2008-8-20页数第 1页共 1 页适用范围：适用于产品喷油作业。作业方法1、 按生产任务单的生产指令同相关部门进行产品工件交接、清点2、 产品工件进行前处理：具体的前处理工艺流程及标准见前处理作业指导书3、 产品工件喷油的操作：3.1开启水洗柜或烤房的电源开关3.2把待喷的产品放于专用的网架或平台上4、 分色按工艺单要求清点数量、分类、贴好标识。5、 先涂装底漆后涂装面漆6、配油、调色6.1用至少150目以上专用滤网将油漆过滤6.2油漆与固化剂的配制

38、，底漆比例为1：0.25；锐牌油漆比例为1：0.3；6.3油漆与固化剂配制后，还需配制稀释剂，比例为1：0.2-0.56.4配油后需搅拌均匀,静止一段时间使其充分熟化6.5将按比例配制的油装入喷枪油壶，将喷嘴对准水帘柜内的产品表面，按动喷枪阀门，从不同的角度向产品喷油，确保其喷油均匀5.6喷好的产品要注意环境的清洁,不得沾有灰尘同时喷油的区域要作好防护措施7、喷油之后的产品须放入烤箱中烘干，条件为80/30分钟8、 烘干的产品需在室温下至少冷却半小时后再送到下道工序作业标准：5、 待喷产品表面必须要清洁干净、无灰尘、无油污等6、 产品补灰必须要处理到位、平整、不得有凹凸等现象7、 分色必须同图

39、纸要求一致，如有短缺须第一时间补齐8、 调色必须同订单要求一致，其色差控制在95%以内；调色必须建立色值数据档案、留样留底，便于二次调色对比9、 涂装方法基本采用平喷和立喷两种方法；平喷技术要求是；喷嘴与物体面成夹角40-65度、立喷角度为80-90度，高度为20-25CM ；运动方式主要有上下、左右两种，压枪方式为1/3连接10、 喷枪走枪的方式分为单、双次，走枪的次数视色相而订，现多采用4次双枪方式；喷枪的雾状控制要适中质量检验标准：1、附着力：用光滑木棒轻刮样板、画格法及用胶贴粘贴法2、颜色：符合要求、色准值在95%左右、色差在8%以内3、灰尘：表面无麻点、每10平方厘米不得超过1MM颗

40、粒2颗4、流平：表面平整、无气泡、无挂流、无桔纹等不良现象5、整体涂装：厚薄均匀、不得漏喷、交接缝必须补灰处理 本次修订摘要制定文件名称数控万能水切割机作业指导书编号SK-01版本BJ生效日期2008-9-1修订日期2008-8-20页数第 1页 共1页修订次O适用范围：数控万能水切割机的操作。作业方法一、操作步骤 1、 合上电源，检查水源是否充足，气源压力是否到达6kg/cm22、 将切割材料放在工作平台上3、 按下操纵柜面板上白色的驱动电源开关按钮，将刀头停在程序的定位点处，调出运行程序4、 按下水泵启动按钮，启动水泵电机。（注：操纵柜、增压系统操作面板上水泵启动、水泵停止，油泵启动、油泵

41、停止、开高压水、关高压水按钮的作用一致，实现两地控制方便操作）5、 按下油泵启动按钮，启动油泵电机6、 68秒后，油泵启动按钮的绿色灯亮，按下开高压水按钮，横梁上的三色灯中绿灯亮，增加系统面板的计时器开始计时7、 水流正常后，视材料的软硬和切割质量，决定是否加砂。请注意：加砂由开启砂阀按钮动作，该动作必须在按下开高压水按钮后才起作用。如果按下关高压水按钮，砂阀自动关闭8、 按下数控系统的运行键，开始切割9、 如要停止切割，按下油泵关闭按钮即可，此时高压水、砂阀自动关闭，系统停止供应高压水，横梁上的三色灯中由绿灯转为黄灯二、注意事项1、 急停按钮如中途遇紧急情况，需立即关闭高压系统，可按操作柜上

42、的急停按钮。情况解除后，逆时针旋动按钮，让其弹起复位，正常工作2、 机床限位数控平台的三个坐标轴的两端均装有限位开关。每根轴上限位开关的距离即为该轴的行程。当机床运动部件到达极限位置时，横梁上的红色指示灯亮，数控系统的屏幕上出现“错误40”报警提示，正在自动执行的程序被停止。此时只能在手动状态，将碰到限位的轴移出限位区，横梁上的红色指示灯灭，机床开始正常的工作3、 机床工作状态显示机床的横梁顶端有三色信号灯，其含义在前面的介绍中已有涉及，现总结如下：a)绿色灯亮：有高压水，可以进行切割；b)黄色灯亮：暂停，关高压水；c)红色灯亮：机床故障（机床限位、急停）。作业标准：1、产品材料表面不得有划痕

43、、毛刺、板材变形等现象2、根据图纸要求，总体尺寸无偏差正负2MM3、产品切割后进行自检、整挫、笔画顺滑（此项适用于文字镂空）安全规范1、 操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程。严禁非工作人员操作设备2、 设备出现故障时应立即停机检测维修。发现漏水后严禁用手或其它物体去堵3、 严禁带压拆卸液压系统和带压紧固管路螺纹接头4、 拆卸液压驱动器时，必须关闭动力源，剩余压力由压力表检测，同时工作液体必须清除。增压系统装配完毕并确保正确无误后，方能接上动力源5、 系统在更换高压元件后，工作人员应离开危险区，使设备调到正常工作压力，保压3分钟。如此循环三次，确认安全后方可使用6、 禁止碰撞

44、高压水管7、 在对高压系统进行检修时，即系统上盖打开时，高压系统两侧严禁站人8、 高压系统工作时必须关闭上盖。质量检验标准：1、 产品尺寸符合图纸要求正负2MM2、 表面无划痕，无毛刺，切割周边无锯齿状本次修订摘要制定审核批准文件名称数控激光切割机作业指导书编号SK-03版本BJ生效日期2008-9-1修订日期2008-8-20页数第 1页 共1页修订次O适用范围：数控激光机的操作。作业方法一、操作步骤10、 在开机之前，首先确定机房与计算机所有连接正常，然后打用“钥匙开关”打开总电源，此时“电源指示灯”亮，表明220V接通11、 打开“激光电源”，预热5分钟后再进行下面的操作。(此时查看出水

45、管是否出水)12、 运行群英激光切割雕刻系统控制软件，打开/导入切图形文件，设置相应的运行参数13、 放好工件，打开“机床电源”,用控制面板上的方向键找好聚焦镜头零点（即图形文件的坐标零点）14、 打开“给气”，按要求调好保护气压，打开“排风”6、行切割操作（详细操作见群英激光切割雕刻系统控制软件说明）二、注意事项 (1) 根据加工目的及工件性质选取合适运行速度和激光能量，即选好工艺参数(2) 工件摆放要平整，与聚焦镜要求的高度在工件的整个工件面上保持一样的高度 (3) 工件表面加工区域里不得摆放有阻碍激光刀头运行的障碍物，免得电机受阻丢步而造成废品或造成机床损坏(4) 激光工作过程中，要保持

46、排风通畅作业标准：1、 产品表面不得有划痕、正反面不得有烧黑、切割边不得有锯齿状出现2、 产品尺寸符合图纸要求3、切割后，需自检、整挫平整、交刀处顺滑安全规范9、 操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程。严禁非工作人员操作设备。10、 设备出现故障时应立即停机检测、维修。11、 工过程中严禁身体的任何部位挡住激光切割头的左方或用手去摸切割头，以免造成人身的伤害。质量检验标准：1、无划痕背面无烧黑现象，切割周边无锯齿、透亮均匀2、尺寸与图纸要求相符，工艺达到图纸要求本次修订摘要制定审核批准文件名称数控万能雕刻机作业指导书编号SK-02版本BJ生效日期2008-9-1修订日期200

47、8-8-20页数第 1页 共1页修订次O适用范围：数控万能雕刻机的操作。作业方法二、 操作步骤15、 在开机之前，首先确定机房与计算机所有连接正常，然后打开机床电源与计算机电源。在系统启动完毕后，进入NC STUDIO数控系统16、 将雕刻材料放在工作平台上且固定好。利用手动移动把刀头移到工件上的希望原点位置，并把它设为“把当前点设为工件原点” 17、 选择要加工的程序让其自动加工二、注意事项1、工件表面加工区域里不得摆放有阻碍雕刻刀头运行的障碍物，免得电机受阻刀具断、造成废品等，给公司造成不必要的损失2、在自动加工过程中，如遇到紧急情况，选择“操作（O）、|紧停（B）”菜单项，机床将立即停止

48、加工，如果要重新开始加工必须选择“操作（O）|紧停恢复（R）”菜单然后再选择“操作（O）开始或继续（S）”菜单，机床将重新从加工程序第一句执行自动加工，否则机床将不能工作3、数控平台的三个坐标的两端均装有限位开关。每根轴上限位开关的距离即为该轴的运行行程。当机床运行到达该轴极限位置时，数控系统屏幕上会出现“该轴限位”红色报警闪动，正在自动执行的程序被停止。此时选择“操作（O）、|限位释放”，用手动移动移出限位区，数控系统屏幕报警自动关闭作业标准：1、产品材料表面不得有划痕、雕刻边不得有毛刺、锯齿边出现2、产品雕刻后，需自检、整挫平整、交刀处顺滑3、尺寸与图纸要求相符，工艺达到图纸要求4、切割的

49、产品四周必须打磨平整安全规范1、操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程。严禁非工作人员操作设备。2、设备出现故障时应立即停机检测、维修。3、严禁在加工过程中用手去摸刀头。质量检验标准：1、产品表面无划痕、无毛刺等不良现象2、切割周边无锯齿状、抛光后透亮均匀，无烧黑现象3、产品边缘须打磨顺滑4、尺寸与图纸要求相符，工艺达到图纸要求本次修订摘要制定审核批准文件名称丝印作业指导书编号SY-01版本生效日期2008-9-1修订日期2008-8-20页数第 1页共 1 页修订次适用范围：适用于产品丝印作业。作业方法24、 根据图纸详图工艺准备好相应网版、做好前期辅助工作（拉网、上网浆、调

50、色等）25、 按图纸工艺要求及工艺部门出具的菲林上暴光机进行晒版26、 暴光晒版过的网版进行清水冲洗，后晾干或送于烤箱低温（50度以下）烘干27、 检查网版图文是否有残缺及漏点并做相关的修补处理28、 配油、调色须严加控制，符合工艺要求29、 准备好刮刀、油墨和待印产品材料30、 架网版，根据待印产品材料调整网版高度31、 调整对好位置后进行丝印操作，刮刀用力要均衡适中9、丝印完后收油，清洗网版10、检查印后效果，有无漏印、跑位等，无误的产品须放入烤箱中烘干，条件为100/30分钟11、烘干的产品需在室温下至少冷却半小时后再送到下道工序简图（样品）作业标准：11、 产品表面必须要清洁干净、无灰尘、无油污等12、 调色必须同订单要求一致，其色差控制在95%以内；调色必须建立色值数据档案、留样留底，便于二次调色对比3、刮网的感光剂刮涂须均匀，网版正反刮2次4、洗网网面必须清洁干净： 41 丝印完后，必须用洗网水（718#）彻底清除油墨 42 网版放于专用脱膜池中进行溶解 43 冲洗网版须注意水枪的压力及手法质量检验标准： 1、颜色：符合要求、色准值在95%左右、色差在8%以内2、附着力：用光滑木棒轻刮样板、用胶贴粘贴法3、内容：要与图纸要求一致，跑位不得大于