数控车床编程与操作优质课

1、数控车优质课教案授课班级12秋授课日期2013.5.14指导教师卢课程名称数控车床编程与操作教学模块典型零件加工教学课题综合零件编程（一）课时45分钟教学准备1. 复习数控车削加工工艺，数控车床编程指令G71、G922. 刀具、夹具、量具与毛坯的准备教学目的与要求1. 学会零件加工工艺的制定2. 利用数控车削指令G71、G92编程3. 程序调试与零件的试切4. 零件精度检测5. 车床的日常维护、与一般故障的检测与排除教学难点与重点1. 掌握零件加工工艺制定2. 工艺装备的安装与调试3. 零件加工程序的编写与校验4. 数控车床加工步骤教学方式1.讲解：零件加工工艺的制定2.示范：选用刀具、刀具的

2、安装、多把刀具对刀及参数设置工件的安装程序调试3.指导：巡回指导手工编程 巡回指导车床的操作教学过程一、前置作业讲解二、程序编制三、仿真加工四、操作练习加工零件图： 注：毛坯为Ø28棒料，零件还没有进行粗加工。零件图1比例数量材料图号：011：1145钢姓名日期得分教学过程一、讲解前置作业前置作业如下:1. 指出下列指令的格式A、G71 B、G72 C、G73 D、G922. 根据加工零件图，分析零件的加工工艺，分析内容包括：1）零件图分析该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为1.6m，需采用粗、半

3、精加工与精加工。毛坯为Ø28的棒料。材料为45钢。2）加工工序零件的外形较简单，可采用三爪自定心卡盘装夹。工件坐标原点选择在工件右端面中心，坐标系如图所示。根据零件图样要求其加工工序为：建立工件坐标系，并输入刀补值。平端面，对刀时平端面。外圆柱面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。外圆柱面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。切螺纹，采用60°的螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环，这里采用G92指令。车轴肩，采用刀宽为4mm的切

4、断刀，可采用G72指令。切断，采用刀宽为4mm的切断刀。3. 各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/rmin-1进给速度V/mm.min-1类型材料1端面T0190°外圆车刀硬质合金500602外圆柱面与球面粗车T0190°外圆车刀5001003外圆柱面与球面精车T0190°外圆车刀1000404外径槽T02切断刀（刀宽4mm）400405切螺纹T0360°的螺纹车刀4008006车轴肩T02切断刀（刀宽4mm）400407切断T02切断刀（刀宽4mm）40040说明：01号刀为基准刀，采用试切法对刀。4. 列表描述加工顺序（略）6

5、. 编写零件加工程序： （略）二、仿真操作演示1. 刀具的安装；2. 程序的调入与调试；3. 对刀及参数设置；4. 精度检测，工件误差的修正；5. 一般故障的检测与排除。三、实际操作训练1. 零件加工工艺的制定；2. 指导学生进行程序的建立、编辑、修改、存储与删除3. 对刀操作，完成工件坐标系的建立和刀具补偿设置4. 程序调试与零件的试切（1）将程序输入到数控装置中，让机床空运行，以检查程序是否正确 （2）在有CRT图形显示的数控机床上模拟运行，以检查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。（3）零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。5. 测量零件尺寸精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度 6. 注意事项（1）换刀时注意刀架的位置，不要与工件产生撞击；（2）切退刀槽时注意进给速度不要太快；（3）加工螺纹时，要有刀具的引入长度1，和超越长度2，； （4）精车与粗车的加工进给速度与转速的改变。四、教学小结本次课主要讲了球面、槽、螺纹的加工方法及G71、G70、G72、G92指令的运用；重点掌握G71和G72的使用方法和G92的运用