浅谈露天矿用设备的润滑管理

1、目 录摘 要1关键词1序 言21、正确选择润滑油品21.1润滑油21.2润滑脂32、润滑油质检测32.1油液检测32.2油液监测的作用43、润滑油液三维分析43.1磨损分析43.2污染分析43.3润滑油性能分析54、润滑油的正确使用方法54.1使润滑系统保持足够的润滑油54.2经常对润滑油进行检测54.3保持润滑系统的清洁55、设备润滑管理65.1使所有的员工都深刻意识到润滑工作的重要性65.2提高员工的操作能力66、建立与润滑相关的规范标准和规章制度，加强监督检查工作66.1油具管理坚持经常化，定期考核是关键76.2采取措施保证润滑油站内洁净76.3强化培训效果，普及润滑知识76.4加注润滑

2、要适量77 、结论7参考文献8浅谈露天矿用设备的润滑管理更多论文资料联系QQ3325433259摘 要： 矿山设备在运转的过程中，定时的进行保养和检测是十分重要的，尤其在润滑方面。科学合理的润滑可以减小机械设备的摩擦力，减轻零件的磨损，提高机械的效率、延长机械的使用寿命。在对露天矿用设备进行管理的过程中，对其润滑的管理是管理的主要方面，润滑管理对设备的使用寿命、生产收益以及设备维修成本有直接的关系。本文从润滑油的质量检测、正确使用、管理制度、正确选择以及三维分析设备等各个角度，对露天矿用设备的润滑管理进行介绍与分析。关键词： 露天矿用设备；润滑油；质量检测；润滑管理；分析序 言 现代化的大型露

3、天煤矿其采用设备具有大型化、自动化程度高、生产能力大、单台投资费用昂贵等特点。在这种情况下，如果设备出现故障或损坏，将对生产造成极大影响，或减少设备的寿命而造成重大损失，频繁的故障大大增加了维修成本。因此减少故障，提高设备的生产效率是设备管理人员和操作人员的首要任务。根据统计资料显示 ，露天采运设备中80%的机械故障是由于零件磨损后失败而产生的。造成零件磨损失效的主要原因是润滑不良。因此加强设备的润滑管理对减少设备故障、提高效率、延长设备的使用寿命、降低维修成本具有十分重要的意义。1、正确选择润滑油品把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的

4、手段称为润滑。润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机体的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。润滑油品包括：润滑油、润滑脂两大类。1.1润滑油润滑油的种类繁多，每种润滑油都有各自的物理、化学特性及润滑特性。如粘度、氧化安定性、抗磨承载性能、抗泡沫性能、防锈腐蚀、抗剪切安定性等。选择润滑油时应根据机械摩擦的工作条件，如压力、速度、湿度、密封条件与润滑油相溶等合理选择。为了准保润滑良好，每种设备出厂时生产厂家都规定了该设备的润滑油品，一般在选择润滑油时应满足厂家提出的要求，特别是进口

5、设备价格昂贵，更应尽量满足油品的要求。目前国产润滑油与国外名牌公司生产的润滑油在某些性能方面还有一定差距，对进口设备应尽量选用进口润滑油。进口润滑油相对于国产润滑油其价格较高，但因其各项性能指标较好，其总的运营成本相对较低。当选用国产润滑油替代进口油时，必须选择各项性能指标与进口油近似的润滑油，并严格对主要的指标进行测试，必须满足设备的润滑要求。1.2润滑脂选择润滑脂时同样要根据机械润滑部位的负荷压力、温度、速度、有无冲击震动等条件来选取不同类型的润滑脂。同时也在考虑环境温度、湿度、是否与腐蚀的介质接触等条件。在选择润滑油或润滑脂时不仅要选择质量好、能满足设备的润滑要求，也要选择好的生产厂家。

6、因为同样型号的润滑油，不同生产厂家、其质量是不同的。一般情况下大型的、名牌的生产厂家生产的油品其质量要好，进口油品的质量较好；小厂生产的油品其质差一些。当然也不排除部分小厂能生产出高质量的油品。总之选择油品时质量是第一位的，同时也要重视生产厂家的信誉。2、润滑油质检测2.1油液检测润滑油质量检测是保证润滑油质量，确定润滑油是否失效需及时更换的重要手段。润滑油常驻规检测的内容主要包括：粘度、水分、闪点、酸值、水溶性酸或碱、机械杂质、抗泡沫、体积等质量等。新购入的润滑品必须进行抽样检测，其目的是核对各项反指标是否与说明书提供的指标相符，发现问题及时处理，避免将不合要求的润滑油应用于设备中，以减少设

7、备零件磨损和故障发生。在用润滑油品的经常性监测，不仅可以了解润滑油的变化、质量下降情况、及换油时间，更重要的是通过油质变化了解设备部件的磨损情况，害现预知维修，从而减少部件磨损，避免事故发生。润滑油监测包括两个方面：a.对润滑油液的理化性能进行分析，了解其对润滑状态是否良好；b.对润滑油液中不溶物物质进行分析，包括光谱分析、贴谱分析和颗粒计数污分析，通过这些分析了解磨损副的工作状态。2.2油液监测的作用润滑油液的监测是基于对设备用油分析而建立设备润滑磨损状态监测系统。通过监测和跟踪分析机械各摩擦副的磨损状况，可以早期预测设备运行中存在的异常问题，及时采取有效措施预防故障的发生，能使用户在无需停

8、机的情况下对设备维修保养作出决定，避免造成停机损失，为维修人员的维修决策提供依据。通过油液监测和分析可以指导正确选择润滑油。按质换油，科学合理的确定换油周期，从而使用权设备始终处于良好的运行状态，减少磨损和维修费用，延长设备的使用寿命。3、润滑油液三维分析3.1磨损分析通过油液内的磨屑分析原子发射谱测试和贴谱分析，判断设备的磨损状态，分析设备的磨损机理，磨损原因及预测磨损发展趋势。3.2污染分析油液污染主要包括：液体污染，如燃油进入、冷却液泄漏和固体颗粒污染。可以通过润滑性能检测进行判断。在所有润滑污染物中，危害最大的是固体颗粒。研究表明，80%以上的磨损故障与固体颗粒有关，润滑油固体污染程度

9、越高，造成磨损越严重，并加速润滑油的衰变。3.3润滑油性能分析润滑油性能分析包括润滑油的物理化学性能及添加剂的损耗。润滑油的物理性能通常驻采用粘度、闪点、水分等参数来评估。影响润滑油物理性质因素有：温度、压力、污染物等。粘度如果不在规定的范围内，则可能加速设备的磨损，引起流体渗漏，压力下降，控制精度降低等。润滑油化学性质通常采用总酸值、总碱值和氧化深度等参数来评估。这三个参量变化较大时，则应更换润滑油，避免磨损加剧。影响润滑油化学稳定性的因素有：高温、机械应力和污染等。润滑油添加剂主要用于改变润滑油性能以满足使用要求，其中抗氧抗腐剂、抗磨剂是最重要的添加剂。润滑油在使用过程中，添加剂会逐渐消耗

10、掉，如果超出允许的范围，则应及时更换，否则会加剧磨损。 4、润滑油的正确使用方法4.1使润滑系统保持足够的润滑油各种设备的润滑系统都有规定的润滑标准，如润滑油的型号、用油量等，应严格按要求注油。尽可能使润滑油处于稳定的环境条件，避免出现漏油、漏水和混油现象。4.2经常对润滑油进行检测发现指标异常时，要查明原因，采取措施防止进一步恶化，当油质起不到润滑作用时应及时更换。应改定期换油为按质换油，这样可避免因油质恶化而磨损设备，也可使到期的、但油质还好的油继续使用，节约润滑油。4.3保持润滑系统的清洁固体颗粒杂质进入润滑系统会破坏油膜，增加零部件的磨损，造成润滑故障，因此要加强润滑系统的密封性，经常

11、检查密封件是否完好，有损坏的应及时更换。润滑系统的过滤装置要保持完好、清洁，防止杂质进入油内。在对润滑系统进行维修保养、排除故障、更换元器件时，要保持系统的清洁。大修时应对润滑系统作全面的清洗，对润滑油进行分离和过滤，对失效的润滑油进行更换。 5、设备润滑管理对于机械设备来说，无论是在运行中还是在维护中，润滑的作用都是不可或缺的。因此必须加强对润滑的管理，才能保证设备的正常运行、有效延长设备寿命、降低能耗、防止污染。为了有效落实设备润滑管理，应做好一下几方面工作：5.1使所有的员工都深刻意识到润滑工作的重要性要想达到上诉目的，管理人员的作用至关重要，管理人员必须加强宣传工作，告诉每一位员工，加

12、入润滑油的必要性和重要性，同时加强对不使用润滑会造成的后果进行宣传，增强员工的局促感。5.2提高员工的操作能力管理人员应使每一位员工都清楚了解和掌握本岗位的润滑点和润滑要求，通过加强职业培训，提高员工的操作能力，保证每一位员工都可以胜任自身所在的岗位。 6、建立与润滑相关的规范标准和规章制度，加强监督检查工作做好设备润滑记录，若在其中发现异常现象，应及时采取必要的修正措施，最大程度的减少成本，保证设备的安全运行。6.1油具管理坚持经常化，定期考核是关键油桶干净整洁，其余各用具每天检查，发现油污立即清洗，并做好检查清洗记录。所用过滤油网不仅结晶且保证没有破损。6.2采取措施保证润滑油站内洁净为了确保润滑油站环境安全洁净，保证室内干燥清洁、通风良好、温度正常。6.3强化培训效果，普及润滑知识润滑基础知识的普及是提高职工对润滑管理引起重视的途径之一。首先对于设备润滑管理制度和总部管理要求，对作业部动设备管理人员、装置设备员、装置工艺员和操作工骨干进行培训授课。再者邀请专业技术人员进行润滑油的选用、保管、过滤及加注的基本要求进行授课。最后，进行现场润滑检查和加注实际操作演示，提高实际的润滑管理技能。6.4加注润滑要适量若润滑油不足会造成设备的磨损加重，这是很多人都清楚的事实，但是很多人都不清楚，若润滑油过多也不利于设备的维护管理。润