桥梁桩基后注浆技术交底

1、施 工 技 术 交 底 工程名称分部工程桩基工程分项工程名称桩基后注浆技术交底时间交底内容：一、编制依据： 1、建筑桩基技术规范 （JGJ942008） 2、桩基验收规范 （JGJ106-2003） 3、郑州市三环快速化工程桩基后注浆设计施工与质量检验指导手册 4、其他相关规范、规程和施工经验二、施工流程： 成孔下钢筋笼并预埋注浆管清孔浇筑砼成桩注浆管开塞(混凝土灌注结束12-24h)桩基检测压力注浆观测注浆压力和注浆量（双控）记录最大压力和单（双）管注浆清理机具资料整理三、施工要求 1、清孔 试桩应严格按照相关规范进行二次清孔，二次清孔在下完导管后进行，二次清孔采用气举反循环或泵吸反循环，二

2、次清孔后的孔底沉渣厚度50mm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。 2、注浆管制作及安装 1）桩端(底)后注浆 利用声测管兼作桩底注浆管，声测管布置3根，呈等边三角形，声测管为50钢管，顶端高出地面500mm，并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入，超声波检测后进行桩端注浆。 3根50钢管绑扎布置在钢筋笼内侧，随钢筋笼一起下入孔底。选取两根声测管做注浆管（一主一备），2根注浆管下部分别用铁质三通联接1根内径25带钢丝的柔性高压塑料管，注浆喷头管绕桩身环形布置，注浆喷头管的外侧打孔后缠一层防水胶带和一层透明胶带密封，孔径6mm，孔间距100mm。两根注浆管中一根作为备用管，主注浆管出现意外注浆失败时

3、启用。2）桩侧后注浆按照建筑桩基技术规范JGJ94-2008，离桩底12m以上、桩顶8m以下布置注浆阀，每隔10 12m设置一道侧注浆阀，桩长50m及以上的设置3道侧注浆阀，桩长50m以下的设置两道。每道注浆阀对应一根注浆钢管，注浆管采用DN25钢管，钢管绑扎布置在钢筋笼外侧，随钢筋笼一起下孔，注浆管端部用铁质三通联接注浆喷管，注浆喷管为一根内径25带钢丝的柔性高压塑料管，绕桩身环形布置，沿钢筋笼外侧布置，在喷头管的外侧打孔后缠一层防水胶带和一层透明胶带密封，孔径6mm，孔间距100mm。桩侧注浆管设置位置表：桩长L（m）桩侧管数量（道）上部桩侧管距桩底距离（m）中部桩侧管距桩底距离（m）底部

4、桩侧管距桩底距离（m）L45342301845L40230/1840L35224/12L35222/12注：桩侧注浆管布置位置与桩径无关，仅依据桩长布置。 3、开塞灌注桩后注浆施工中，采用桩底不填碎石方案、开塞时间提前的措施。开塞在混凝土浇筑后1224小时进行，开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管。 4、后压浆施工时间成桩7天后进行桩基检测，出具桩基合格检测报告后方可以进行桩基后注浆。先侧注浆，后桩底注浆，桩侧注浆顺序为先上后下，先外围后中间，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔36小时。 5、注浆压力和注浆量控制要求 持荷时间：压力达到设计值后持荷时间不应小于5分钟。 当满

5、足下列条件之一时可终止注浆： 、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；、对每一道注浆来说，注浆量达到设计值，但注浆压力没有达到设计值。此时改为间歇注浆（间歇时间为3060min），再注入设计值的30%水泥浆为止；、对每一道注浆来说，注浆压力达到设计值，注浆量少于设计值，此时保证注浆不低于设计值的80%即可； 6、注浆量及注浆压力 对于桩径1.0m的桩，注浆量及注浆压力为：桩侧注浆水泥用量为1.0t/道，桩侧注浆压力2 2.5MPa；桩底注浆水泥用量2.5t，注浆压力2 4MPa；注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩4.5t，三道侧注浆阀时为5.5t。对于桩径1.5m的桩，注浆量及注浆压力为：桩侧注

6、浆水泥用量为1.5t/道，桩侧注浆压力2 2.5MPa；桩底注浆水泥用量3.5t，注浆压力2 4MPa；注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩6.5t，三道侧注浆阀时为8t。对于桩径1.8m的桩，注浆量及注浆压力为：桩侧注浆水泥用量为2t/道，桩侧注浆压力2 2.5MPa；桩底注浆水泥用量4.5t，注浆压力2 4MPa；注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩8.5t，三道侧注浆阀时为10.5t。 本工程注浆压力为：桩侧22.5Mpa; 桩底23Mpa；注浆流量为75L/min。 7、材料选用与水灰比：配制注浆浆液采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块（当对水泥质量有怀疑或受潮或存

7、放时间超过3个月时，应重新取样复验，并按复验结果确定是否使用），并按有关规定批次送检（袋装水泥应以每200t为一批，不足200t时，亦按一批计），合格后方可使用；浆液水灰比取0.50.6，拌合时间不少于2分钟，浆液用3×3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆。8、常见问题处理 1）正常注浆过程中经常出现的几种情况： 压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、凝胶时间长，或部分浆液逸出。 压浆开始后压力不上升，甚至离开始初压力值呈下降趋势，这可能是浆液外逸。 压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围溢走，或注浆速度过大，扰动土层，或遇

8、到空隙薄弱部位。 压力上升很快，而速度上不去，表明土层密实或凝胶时间过短。压力有规律上升，即使达到容许压力，压浆速度也很正常（变化不大），这表明压浆是成功的。压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第种情况的空隙部位已被浆液填满，这种情况也是成功的。2）间歇注浆出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆时改为间歇注浆，间歇时间为3060min，或调低浆液水灰比。3）注意事项注浆管加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子破损裂缝。注水泥浆前要先用清水打通通道，注水畅通后再注水泥浆，水泥浆必须过筛，防止杂物堵塞出浆孔。按要求认真做好注浆记录，记清楚注浆时间、注浆压力、注浆量。在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，压浆管入孔时操作需谨慎，避免破坏。压浆前要检查设备是否正常运转，检查拌制的水泥浆的稠度及初凝时间，配制的水泥量是否满足压浆需要。施工过程中，发现异常应及时通知设计单位共同协商采取相应处理措施。四、注浆失败与处理由于施工操作不当（如注浆单向阀门反向安装）或土层本身性质导致注浆孔堵塞，引起后注浆施工中预置的两根注浆管全部失效，导致设计的浆液不能注入，或管路虽通但实际注浆量达不到50%，且注浆压力达不到终止压力，视为注浆失败。此时，应及时通知设计单位协商处理。五、检验与检测