余热锅炉施工组织设计

1、宁波大地环保工业固废焚烧装置QCF.9-3.01.0型余热锅炉施工组织设计会签单位：施工单位:编制:审核:审定:批准:中国化学工程第三建设公司2006年5月10日1 .工程概况2 .施工准备3 .施工工艺及质量标准4 .质量保证措施5 .施工进度计划6 .施工现场平面布置图7 .劳动力动员计划8 .施工机具准备计划9 .SHE管理措施1 .工程概况1. 1工程概述1.1.1 锅炉的基本形式、参数、制造厂家；QCF.9-3.0-1.余热锅炉由杭州燃油锅炉厂制造,其基本参数为(1)额定蒸发量：3.0t/h(2)额定蒸汽压力：1.0MPa(3)额定蒸汽温度：184C(饱和)给水温度：20C(5)排烟

2、温度：480C(6)锅炉排污率：5%1.1.2 .锅炉的构造(1)炉膛：炉膛呈“A”形结构，两侧敷设51X5的20号锅炉钢管水冷壁，管间节距S=100mm,子中心离侧墙内壁e=26mmB侧水冷壁管两端分别焊分别焊于219X10的上、下集箱上。炉膛后部布置51X5凝渣管，管间节距S=140mm间两侧水冷壁汽水混合物通过连接于上集箱和锅筒的5根76X4汽水引出管进入锅筒。两侧水冷壁上集箱由吊钩装置支吊在钢架横梁上，锅炉整体向下热膨胀。(2)锅筒：锅筒由壁厚10mmi勺20g钢板卷制而成，内径1000,筒体长度为5940mm锅筒两端与有人孔装置的椭圆封头相接。锅筒内部装有挡板及孔板汽水分离装置。锅筒

3、置于锅炉顶部，通过两端的铸铁支座承在锅炉钢架上。(3)对流管束：对流管束布置在后部烟道中，由二组管束组成。采用51X5的20号锅炉钢管，管两端分别与上、下219X10集箱焊接，顺列布置。炉膛出口烟气纵向冲刷对流管束，从后墙上方排出炉外。对流管束通过上集箱吊钩装置支吊在钢架横梁上，向下热膨胀。对流管束的汽水混合物则通过连接于锅筒和对流管束上集箱的共4根76X4汽水连管进入锅筒。(4)下降管锅炉下降管布置在左右炉墙外两侧，共11根，采用108X6的20号锅炉钢管，其中炉内两则水冷壁下降管共8根，管子两端分别与锅筒和水冷壁下集箱连接。凝渣管束、二组对流管束下降管为各一根，管子两端分别与锅筒和对流管束

4、下集箱连接。(5)炉墙本锅炉采用砖砌重型炉墙，炉顶耐火混凝土预制件与两侧墙连接为搁架结构。炉墙安装有运行和检修所需的看火孔、检查门，在烟气进.出口装有测量套管等。(6)管道系统锅炉本体范围内管道系统详见管路阀门仪表图(06334-7-0),本体管路的管道本厂均供直管，工地安装时视现场实际情况弯制。(2)现场的基本状况，工期质量要求；锅炉基础已具备交接条件；工期和质量要求按合同执行。1. 2方案编制依据1.1.1 施工图纸、随机技术文件等；1.1.2 施工规范及标准；(1)工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98(2)蒸汽锅炉安装技术监察规程(1996年)(3)炼油、化工施工安全规程S

5、HJ505-872.施工准备2.1施工技术资料准备根据设计图纸和其他设计文件，相应的施工标准和规范，编制施工组织设计（方案），报监理单位及建设单位审批，作为工程施工及验收主要依据。2.2办理施工审批手续开工前应携带施工组织设计、施工单位的资质证明、施工图纸及其他设计文件、锅炉的制造质量监检证明书及施工合同等资料到当地技术监督局锅监处办理“特种设备安装、改造、维修告知书”，批准后方可施工。2.3基础验收2.3.1基础外观检查检查基础的混凝土有无蜂窝、空洞、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。如发生上述缺陷，由土建施工单位负责处理至合格。2.3.2基础划线允许偏差名称距离（m）允许偏差（mm）柱子间距

6、102柱子对角线2082.3.3基础各部几何尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）11基础坐标位置（纵、横轴线）r202基础各不同平闻的标图0-203基础平向外形尺寸凸台上平向外形尺寸凹穴尺寸200-20+2004基础上平闻的水平度每米5,全长105垂直度：每米全长5106予埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20027预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度（每米）10+200+102.4设备材料验收安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。2.4.1锅炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合DL/T5

7、04795规范要求。2.4.2 受热面设备、管道，表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼等缺陷，钢号、通径、壁厚符合图纸要求。2.4.3 管道附件（伐门、法兰、连接件、弯头、三通）查明其规格、钢号、公称通径、公称压力符合设计要求。2.4.4 受热面吊杆等承重部件应符合图纸要求。2.4.5 炉门和窥视孔等铸造件，外表面无伤痕、穿孔砂眼，开闭灵活。2.4.6 对流管外观检查合格后还应按规定进行通球试验。3.施工工艺及质量标准3.1 施工工艺流程3.2 锅炉钢架及有关金属结构安装钢架是锅炉的重要承重结构，为保证安装质量，减少吊装机械费用支出，加快施工进度，此次钢架安装时，使用16t汽车吊进行整体吊装。3

8、.2.1 钢架的地面组对锅炉钢架地面拼装场地应在锅炉基础附近。由于钢构件较长，翻转吊运困难，拼装时应根据施工图的具体情况合理安排好顺序0拼装前应顺钢架的方向间隔4m摆放钢组合支架，使锅炉钢架呈水平状态。组合时应根据柱顶标高，在柱脚处确定立柱1m标高线，并应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，以免焊接后组合尺寸超差。钢架组合后允许误差见下表。序号检查项目允许误差(mm1各立柱间距离间距的1/1000,最大不大于102各立柱间的小平行度长度的1/1000,最大不大于103横梁标高士54横梁间/、平行度长度的1/1000,最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于156横梁与立

9、柱中心线相对错位士57护板框内边与立柱中心线距离0+58顶板各横梁间距39平台标高1010平台与立柱中心线相对位直10(1) 安装找正时，以厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高用立柱下的垫铁进行调整。(2) 钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装，以免造成无法纠正的误差。(3)钢架连接形式为焊接安装时先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后尺寸超差。(4) 找正完毕后，将钢筋(12小20圆钢)加热弯贴在柱脚底板上尽量紧贴立筋板，焊缝长度为钢筋直径的68倍，并应双面焊。(5) 锅炉钢架安装允许误差

10、如下表：序号检查项目允许误差(mm1柱脚中心与基础划线中心士52立柱标高与设计标高士53各立柱间相互标图差34各立柱间距离间距的1/1000,最大不大于105立柱不垂直度长度的1/1000,最大不大于156各立柱上、卜两平向相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于157横梁标高士58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离0+510顶板的各横梁间距311顶板标高士512大板梁的不垂直度立板图度的1.5/1000,最大不大于513平台标高士1014平台与立柱中心线相对位直士103.2.2 有关金属结构的安装平台、梯子应配合锅炉钢构架尽早安装，以利钢架的稳定和安全。不应随意割短或接长梯子，

11、或改变梯子的斜度和上、下踏步与联接平台的间距。3.2.3 锅炉钢架安装并按要求找正完毕后，受热面部件安装前要使用经纬仪把炉膛及汽包的纵横中心线标注在锅炉支撑梁和维护平台上，重新检查1m标高点，准确无误后作上清晰、牢固的标记，使它保持到整个安装工程结束。3.3 锅炉汽包、联箱的安装汽包是锅炉中体积最大，重量最大，安装位置最高的部件，是锅炉的核心。它的安装质量直接影响到锅炉的正常运行。为此在安装中必须严格把关。3.3.1 对汽包的要求在汽包外观完好的条件下，要特别注意管接头的制造质量和汽包长度和弯曲度偏差：汽包长度偏差：1020mm汽包弯曲度偏差：全长小于7mm,每米小于1.5mm接头孔中心距偏差

12、如下：孔中心距（mm）允许偏差（mm）孔中心距（mm）允许偏差（mm）63005.03.3.2 汽包吊装汽包吊装索具绑扎时，要在汽包和索具间垫以木板，不得将钢丝绳直接绑在管头上，更不允许在管孔中穿钢丝绳起吊。正式起吊前应进行试吊，检查一切正常后方可式起吊。3.3.3 汽包、联箱的安装（1）活动锅筒座的安装：根据锅筒的实际外径进行支座试装配，检查支座与锅筒壁贴合情况，要求支座与锅筒吻合良好，接触面积达80%以上，最大的局部不贴合长度不得超过150mm,且缝隙不大于2mm。安装时据承重大板梁中心线，得到H-H和R-R线，其中偏差不能大于土3mm,根据炉膛中心线和支座中心线定出N-N线，其与炉镇中心

13、线距离a1和a2偏差不超过5mm,用拉对角线的方法检查，其C1、C2的差应小于2mm,以1m标高点为基准，检查其内表面标高，使它达到设计要求。最后还要用U形水平检查两支座间高差，其差值不能大于2mm,合格后将支座用螺栓与钢架固定，防止汽包向四周偏移。(2) 汽包、联箱找正时应根据构架中心线和汽包、联箱上的管孔中心线进行测量，以构架1m标高点为基准，并在汽包两端标定四个等分点，找正后汽包两侧要有足够的间隙，供汽包热膨胀间隙，安装时必须保证如下要求：汽包：标高允许误差：5mm联箱：标高允许误差3mm水平允许误差:2mm相互间距允许误差：土5mm汽包找正完毕方可松钩，找正后的汽包要在四周用型钢进行临

14、时固定，防止安装受热面管道时汽包移动，并切记在水压试验前将临时固定装置拆除。(3) 受热面管校正炉膛受热面管安装质量非常重要，它是全悬吊结构，受热时整体向下膨胀。按图纸要求尺寸分别在钢平台上将受热面管子放出大样，在大样两侧分别用角铁(/50X5)点焊牢固，同时用洋冲点做上标记，对下降管和引出管逐根检查校正，校正前，必须对每根管子进行外观检查，对有损伤的管子进行另行堆放，待修正或换掉后再进行校正。校正时，直管的弯曲度不应大于3mm/m。3.4 水冷壁安装3.4.1 水冷壁管的检查水冷壁管外观完好，外形尺寸符合图纸的情况下，用不小于0.6MPa的压缩空气及直径为(|)33球进行通球检查，清理内部杂

15、物，保证畅通。3.4.2 水冷壁管的切割、组对该部分管子是在制造厂预制好的，原则上不需进行切割，如需切割必须用砂轮机进行，端面与管中心垂直，其偏斜值4f符合下列要求：管径mm)f允差mm)D60f0.5D159f1焊接对口间隙均匀，内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。3.4.3 水冷壁管的安装由于受场地限制，本锅炉水冷壁管人工垂直运输，就位后要及时找正，找正时以上集箱和汽包为基准，同时兼顾下集箱。装管过程中要及时调整安装吊架、导向吊架、导向装置、托挂装置，调整炉室外形直到合格，允许误差如下：水冷壁组合允许误差表序号检查项目允许误差（mm）1联箱小水平度22组件对角线差103组件

16、宽度全宽w3000全宽3000士52/1000,最大w154火口纵横中心线士105组件长度士106个别管子突出不平士57水冷壁固定挂沟标高错位238联箱间中心线垂直距离3刚性梁组合安装允许误差表序号检查项目允许误差（mm）1标高（以上联箱为准）士52与受热面管中心距士53弯曲或扭曲0104连拉装置膨胀自由炉膛安装整形合格后，就可进行下降管和引出管的安装，安装时应遵循先大管后小管,先弯头少的管段后弯头多的管段。3.5 炉门类及密封件安装水冷壁管安装完，炉膛整形合格后，进行门类及密封件的安装。3.5.1 门类安装时位置要正确，梳形板、加强板焊接牢固并特别注意焊接质量，以防烧通。3.5.2 防爆门盖

17、浇注混凝土后，开启灵活，无障碍物。3.5.3 受热面上的密封铁板牢固正确，并不得妨碍膨胀。3.5.4 炉膛下部要按图纸留出热膨胀间隙，并注意密封。3.6 本体管道的安装现场自行布置的管道和支吊架，力求连线短捷，有疏水坡度，布局合理，支吊架牢固合理，不影响膨胀等，遵守管道安装的一般规定。3.6.1 排污、疏放水管道在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿，不影响汽包、联箱和管系的热膨胀；不同压力的排污、疏放水管不能接入同一母管；取样管安装时要有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向要正确，孔眼与蒸汽逆向；安全阀排汽管重量不要压在安全阀上。3.6.2 水位计安装时，要保证各汽水通道无杂物堵塞；汽

18、水阀门要装好填料，开关灵活，严密不漏；汽连接管向水位计方向倾斜，水连接管向汽包方向倾斜。3.63安全阀安装时要检查阀口的加工精度以及是否有污物；脉冲管道尽量短捷并适当周定；电磁装置、传动杠杆、传动部件应安装正确，保证动作灵活平稳，有足够的索引力和行程。3.7受热面管道焊接3.7.1 焊接方法及材料：所有受热面管道使用氮电联焊(WS/D)。焊接材料：对20#钢使用TIGJ50焊丝和J427焊条。其它要求严格执行本公司企业标准Q/HSA-96锅炉安装质量手册。氮弧焊采用电极为铀鸨棒，氮气纯度99.95%,焊接工艺详见施焊前下发的焊接工艺规程(WPS)规定的焊接参数进行焊接，焊接工艺规程依据于相应的

19、焊接工艺评定报告(PQR)3.7.2 坡口形式方法abP氮电焊30。35。113123.7.3 焊接检验(1)受热面管道焊前、焊后的外观检查按DL5007-92规范执行。(2)外观合格的焊缝进行25%的无损探彳抽查，GB3323-87II级合格。3.8锅炉本体水压试验本体受热面管道，本体工艺管道及与受热面管道焊接的附件安装完毕后，根据规范要求，在筑炉前必须进行水压试验，以检验其安装质量和焊接质量。3.8.1 试验范围及目的试验范围：水冷壁、对流管、汽包、联箱及本体管道，目的是检查受热面的安装、焊接质量及阀门、本体附件的密封情况。3.8.2 试验前应具备的条件(1)受热面管道及吊挂装置安装完毕，

20、并按规范要求进行了射线探伤，所有需在受压部件上施焊的工作都已完成。(2)给水、排污及本体管道安装完毕。(3)高压给水泵具备了送水条件，且送来的软水温度不超过80Co(4)试压泵安装完毕，具备使用条件，具备了三块校验合格，并在有效期内的压力表,精度1.5级以上。(5)汽包、联箱上的安全阀下部均加上盲板，汽包人孔封闭好。(6)汽包顶部安装一块2.5MPa压力表，对空排汽管畅通，阀门开闭灵活。(7)检查汽包、联箱及水冷壁安装时用的临时支承是否拆除，并检查膨胀间隙是否符合图纸要求，方向是否正确。3.8.3 试压方法(1)打开汽包上的排气阀(DN40),关闭除排气阀和给水阀以外的其它阀门，开启给水泵给锅

21、炉上水。(2)当最高点的排气口出水后，同时关闭给水阀和排气阀，关闭给水泵。(3)水上满后，对所有受热面及工艺管道进行一次全面检查，确认无泄漏后方可进行升压。(4)锅筒的工作压力1.0MPa,水压试当佥压力为1.40,试压时以锅筒上的压力表读数为准。(5)试压泵出口管接到水冷壁排污管上，升压应缓慢进行，压力升降速度不超过每分钟0.3MPa。(6)当压力达到0.5MPa左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现泄漏，可按原升压速度升至汽包工作压力1.0MPa。(7)在汽包工作压力下，检查有无漏水和异常情况，如一切正常，可继续按原升压速度升至试验压力1.40MPa,保压20分钟后，期间压力降不应超过0

22、.05MPa最后缓慢降压到1.0MPa,进行全面检查，。(8)检查期间压力保持不变，且无破裂、变形及漏水现象则认为试验合格，试验合格后先打开汽包上的排气阀，再打开水冷壁下联箱的排污阀，进行放水，并拆除试压前所加盲板和试压泵。3.8.4 锅炉本体试压合格后应及时办理签证。4.质量保证措施4.1 工程质量目标：单位工程一次合格率100%,单位工程优良率95%以上，焊接一次合格率95%以上。4.2 质量保证措施4.2.1 建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“五关”。图纸会审关、施工方案编制关、原材料器具设备质量关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。质量保证体系项目经理：牛振坤

23、4.2.2 实行质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”。4.2.3 施工前做好设计交底和图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”，懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。4.2.4 施工中实施“三工序管理”，监督上工序，保证本工序，服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制内容，责任到人。4.2.5 施工所用计量器具符合标准，并在有效周检期内。4.2.6 施工中认真接受建设单位和当地技术质量监督部门监督检查，建立质量控制集检点（下图）。4.2.7 竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定”工作。4.3 质量验评标准

24、和检查方法4.3.1 质量验评标准：SDJ245-884.3.2 施工全过程严格执行“四检一评”制，自检、互检、专业检查、锅检所检查和质量评定表。为锅检所、建设单位、安装单位检查。建设单位、安装单位检查o安装单位检查质量控制质量控制环节控制点序号质量控制点控制内容责任工作见证备注责任人员控制形式接受1-1资格审1、锅炉安装的类别是否在劳动部刘爱贤审查任查门颁发的许可证许可范围内。务质量控制环节控制点序号质量控制点控制内容责任工作见证备注责任人员控制形式施工刖期准备1-2办理施工审批手续锅炉施工所在地的锅炉监察机构办理审批手续。出示以下证件：1、安装许可证；2、工程开工报告；3、锅炉随机图纸资料

25、；4、施工人员有关资格证；5、工程合同；6、锅炉安装平面布置图及与有美建筑物距离图。李士鼎刘爱贤中报同意安装的批复1-3审图1、总图上是否启相应锅炉压力容器监察部门的审批字样；2、审查锅炉结构与安装工艺可行性；3、与相关专业结合部位的尺寸校核。李士鼎刘爱贤图纸会审记录1-4施工方案1、编制原则、内容、审批程序是否执行公司质量体系程序义件Q/HSG07.02规定；2、方案应合理，完整，切实口行，经济高效，保证质量安全可靠。李士鼎书面方案1-5机具及且/、1、是否按方案进行配备；2、检查机具完好率，的器具的周检情况及精度等级。鄂德峰检查1-6施工人员资格审查1、焊工应持有相应的焊接合格证；2、无损

26、检测人员资质证；3、管、钳、怫三大工种应符合方案人员要求。李士鼎检查资格证登记表安装人员名单1-7焊接工艺评定及焊接工艺规程1、焊接工艺评定委托；2、据工艺评定报告编制工艺规程李士鼎编制审核委托书书向，艺规程1-8随机技术资料检查1、图纸：总图、安装图、受压元件图、锅炉房图等；2、质量证明书：材料、焊接、检验、试压证明等；3、安装使用说明书、计算书、设计变更通知书；4、劳动部门制造质量监检证书。李士鼎刘爱贤检查检查记录质责任量控制质量控制点工作见证备注控制点序控制内容责任控制号人员形式节开相也1、锅炉本体零部件检查、验收；验收t己录准1-9查及验2、锅炉辅机检查验收；刘爱贤w日验收收3、附件检

27、查、验收。基础复1、基础的专业间交接记录；裕杏锅炉基础检查验收记录备1-10查安装2、与安装相关各部尺寸的复核；刘爱贤7r业旦复查准备3、放线及基础表面处理。1、立柱：标图、向距、垂直度、扭曲度对角线、垫铁图度系偏钢架安锅炉钢监督装检查锅架及有2、横梁：柱高、水平度、弯曲度刘爱贤执行记录2-1关构件的安装和检查炉3、护板框，顶板与立柱横梁跑离顶板高度系偏差；灌浆委托书本4、立柱二次灌浆质量控制，混凝士强度系数，灌浆处清洁度。体1、橘局；2、中心线位置；3、水1平2-2锅筒安拈4、平度；膨胀间隙；5、与支座个别点接刘爱贤安装检查记衣触间隙；6、锅筒与集箱相对位置；录7、内件安装质量控制。1、安装

28、标高，偏差；2-3集箱安2、3、中心线位置；水平度偏左；刘爱贤监督执行集箱安装检查装4、对角线偏差；检查记录5、集箱间相对位置偏差；6、集箱膨胀间隙。1、联箱不水平度；2、组件对角线、长度、宽度偏差；安装检水冷3、火口纵横中心线；监督查记2-4壁4、个别管子突出/、平；刘爱贤执行录安装5、固定挂钩位置；检查透视报6、与立柱间距离；告7、焊接透视。1、管子间距；安装检对流管2、组件总宽度；监督查记2-5/JvIL日3、管端伸出长度；刘爱贤执行录女衣4、管子垂直度；检查透视报5、边缘管与立柱中心距与墙间距：告质量控制环节控制点序号质量控制点控制内容一责任工作见证备注责任人员控制形式下降1、管子间距

29、；监督安装检2-6管安装1、2、4、管子突出不平度；管子垂直度；管口组对，焊接及检测。刘爱贤一行查一执检查记录安炉管焊1、2、焊材选用；焊条烘干，发放使用；李士鼎监督执行焊接记录探伤报告焊2-7接3、焊接工艺参数控制；检杳接试件4、5、焊接试件焊制及试验；焊缝外观质量及无损探伤。审批试验报告2-8受热面管的通1、2、通球直径；通球直径检查；刘爱贤监督执行通球记录封闭球试验3、通球后的内部检查及封闭。检查记录装2-9锅炉的各部位预留膨胀间隙最终检查各部件预留膨胀间隙复测及调整李士鼎督行查监执检锅炉安装膨胀间隙记录2-10锅炉水压试验1、2、压力表量程、精度系数、校验情况试验水温、压力、升压速度；

30、刘爱贤监督执行检杳水压试验记录3、泄漏情况检查。5.施工进度计划工期工序2006年5月2006年6月11-1516-2021-2526-311-56-1011-1516-20基础验收钢框架安装汽包联箱安装水冷壁管安装对流管安装下降管安装锅炉本体管路安装锅炉本体水压试验6 .施工现场平面布置图见附图7.劳动力动员计划序号工种数量备注1管工22钳工13钏工24电焊工25起重工26电工17探伤工28脚手架工29合计148 .施工机具进场计划厅P设备名称规格型号单位数量1.16吨汽车吊TG-16T台12.硅整流电焊机GS-400SS台23.气焊工具套24.标准配电箱大、小型号个25.角向磨光机小150

31、台26.角向磨光机小100台47.落地式砂轮切割机小400台18.红外线烘箱YZH-100,0-5000c台19.恒温箱0-300C台110.去湿机台111.倒链5t台612.液压千斤顶10t台213.空气压缩机P=0.6MPaQ=m3/min台114.X射线探伤仪XXG-2505台115.超声波仪PXUT22台116.经纬仪117.水平仪L=4001mm/m台29 .HSE管理措施(1)进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。(2)施工现场的孔洞、电缆、危险物品旁必须设有警示标牌，吊装作业现场，必须设置警戒线或由专职安全人员监护。(3)钢板吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，起

32、重用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必须系牢，吊臂下严禁站人。(4)氧、乙快气瓶放置应隔10米以上，不得在阳光下曝晒。(5)储罐四周搭设的临时操作平台，必须设置安全网，脚手架必须经安全部门检查合格且挂“可以使用”牌后，方可进行施工。(6)不得由下向上或由上向下抛物，所有小型机具、螺栓等，必须放入工具包中。(7)班组认真做好安全自检、互检、坚持班前安全快会，定期检查，做好文明施工工作。(8)储罐顶升时，每升高200mnW检测一次顶升高差，及时进行调整。当风力五级以上时,不得进行罐体提升作业。(9)电焊机、电动设备必须实行一机一闸制，接地良好，有漏电保护器。(10)临时梯子应放稳、放牢，由专人扶持。(11)为了罐内通风良好，内罐及外罐顶板太阳板不封，外罐带板留一带板不封，供人员出入及通风，内罐各放置5个灭火器，罐内施工人员与外部联系主要使用对讲机，手机备用。以保持通讯畅通。(12)严格遵守业主、监理和总包的各项安全要求。(13)安全隐患预控表危害和环境因素分析、评价及控制措施表序号主要来源危害或环境因素可能发生的事故或环境影响危害/影响程度控制措施1脚手架及操作平台脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大脚手板采用木跳板满铺并用铁丝固定绑扎2施工机