公司5S管理办法

1、文件类别综合管理文件行政管理文件财务管理文件修改内容：第一次发布修改原因：无编制人：龙紫平发文部门：管理部发行日期：2012-09-25编制日期：2012-09-01批准栏管理部文件印章职位姓名签名日期生效日期：2012-09-025总经办杨世耿管理部龙紫平1.目的为营造良好的工作环境及现代企业管理氛围，培养员工严谨的工作作风和良好的行为素养，保持舒适、安全、明亮、干净的工作环境，促进员工整体素质的提高，提升企业形象，保证产品质量，减少浪费，提高效率，特制订本管理办法。2,适用范围2.1 适用于公司全体员工的5s管理；2.2 参与评比打分、奖惩的责任区域有：生产车间：V&TTOTP、仓

2、库、IQC来料室；2.3 公共区、办公区可参考5s标准自行整理，保持区域清洁、整齐。3.述语和定义5s活动，就是指对生产现场各要素（主要指物）所处状态进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。这五个词中罗马拼音的第一个开头都是"S',故称"5S'。3.1 整理（分类）：责任区域的任何物品区分为“要”与“不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都要清除掉。3.1.1 对生产现场的各种物品摆放按需要、不需要进行进行分类；3.1.2 将现场不需要的物品，如：垃圾、换下的部件、纸箱、产品包装、个人物品等要坚决清理出现场；3.1.3 车间各个部位及其死角都要彻底搜寻和清理，达

3、到现场无不用之物；3.1.4 整理的好处是：1 .改善和增大作业面积；2 .现场无杂物，行道畅通，保证安全，提高工作效率；3 .消除管理上的混放、混料等差错事项，提高工作质量与效率；4 .培养良好工作作风，提高工作积极性；5 .减少不必要的库存，节约流动资金；1.2 整顿：留下来的要的“东西”依指定合理的位置摆放整齐，并明确标识，容易认识、便于使用的场所。1.2.1 物品摆放要有固定的区域和地点，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；1.2.2 科学地设计物品摆放地点与作业地点的距离，常用的放近些，偶尔使用或不常用的则应放远些；1.2.3 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同的物品

4、摆放区域采用不同的色彩和标记；1.3 清扫：责任区域内看得见与看不见的地方清扫干净，保持责任区域干净、明亮；1.3.1 自己使用的设备、工具、物料、工作台及所属区域等，自己清扫，不依赖别人；1.3.2 对设备的清扫，着眼于设备的维护保养，做到清扫即进行点检、清扫即进行保养；1.3.3 清扫中发现设备、工具、厂房地面等存在缺陷，要及时改进；1.4 清洁：将前3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持前3s的成果；1.4.1 环境不仅要整齐，而且要符合卫生要求，保证员工身体健康，激发起劳动热情和工作积极性;1.4.2 不仅设备和物品整洁，而且整个工作环境要清洁，消除微尘、杂质、污染源，保持空气

5、新鲜；1.4.3 不仅物品、环境要清洁，而且员工在形体、着装、精神上都要整洁，仪表整洁，礼貌待人；1.5 素养：素养就是持之以恒，经常做到整理、整顿、清扫、清洁，人人依规定办事，养成良好的习惯；1.5.1 素养即教养，着眼于提高人员素质，使员工自觉遵守规章制度，养成严谨的工作作风和良好的行为素养；1.5.2 这是“5秒的核心，抓5s必须着眼于提高人的素质；1.5.3 “5S'始于素质，终于素质，素养是世界观的反映，要在改造工作环境的同时，改造主观世界，培养“美”的意识，养成良好的风气和习惯。4 .职责4.1 管理部负责各区域日常5s工作的指导、监督、考核等工作；4.2 负责组织5s评比

6、小组成员定期进行评分、资料整理、公布成绩、改善效果的跟踪、反馈；5 .管理流程5.15S管理工作重点5.1.1 经常对责任区域物品进行清理，及时清除不用的或不需要用的物品；5.1.2 责任区域内的所有物品按规定位置摆放整齐，并明确标识；5.1.3 责任区域内所有看得见与看不见的地方打扫干净，保持责任区域干净、明亮；5.1.4 保持以上三项做法制度化、规范化，形成人人按规定办事的良好习惯；5.2区域责任划分5.2.1 办公室区、公共区、车间现场区域；详细请见附件一：5S管理区域责任一览表；5.35S管理手段5.3.1 管理部对各区域5s管理情况进行检查和督促，每日进行两次以上的检查工作，对检查结

7、果进行通报，并对发现的问题进行指导和纠正。对违犯本办法的，视情节严重处5-200元的罚款；5.3.2 各区域负责人参照5s管理标准，每日负责安排、指挥本区域人员进行5s活动；5.3.3 各区域负责人负责对本区域人员进行5s管理培训，同时，组织相关人员至做得好的区域进行参观、交流，找出差距，明确下一步改善目标；5.45S管理推行实施要求1.1.1 办公区域1、文件资料摆放整齐2、办公用品摆放整齐3、办公桌椅摆放整齐4、办公桌、椅摆无破损、保持干净、整洁5、文件柜保持干净、整洁6、抽屉、各类物品摆放整齐7、电脑、电话、传真机、复印机摆放整齐并保持干净8、地面保持清洁9、垃圾桶放在办公桌下，垃圾要及

8、时清理10办公室内无用的东西要及时清理11、文件柜内资料、文件、物品归类存放、有明显标识12、文件夹有标识、文件袋内必须有文件目录和编号13、文件实行分类定位管理14、饮水机保持清洁、干净、无滴水15、墙面无蜘蛛网和涂画16、玻璃、窗台保持干净、17、管路配线整齐、电话线、网线、电源线固定得当18、按公司规定着装、衣着整洁、配戴厂牌19、上班时间不准闲聊、大声喧哗、打瞌睡、串岗20、男员工不留长发、不剔光头，女员工不画浓妆、不穿超短裙1.1.2 公共区（含前台、接待室、会议室）1、接待区不得出现非接待区配置物品，如有出现应立即通知相应部门领走2、接待用的桌、椅不得随意搬动，特殊情况需搬动的，用

9、完后应立即还原3、接待用的一次性水杯、饮料罐客户用完离开后，应立即清理，并保持桌面干净1.1.3 车间现场区域1、对生产区域进行划线规划，确保合理布局，正确标识，严禁占用通道，严禁在设备导轨上放工件2、原材料、半成品、成品、返修品、废品、设备、工具、器具等必须放置在规定的位置，做好明显标识，保持清洁、整齐4、消防设施放置在固定位置，并划出定位线，不得随意搬动和挪用5、员工水杯、衣物、拖鞋、提包等个人物品必须放到指定的位置内，严禁带到生产现场和随意放置6、车间内的工作台、椅子必须摆放整齐、保持干净、无灰尘7、各区域员工严格执行卫生干清扫工作，做到每日清扫，保持整洁8、非立即使用或过期资料、物品按

10、规定存放管理或废弃9、现场摆放物品，如物料、成品、半成品、余料、垃圾等区分要用与不要用的，并定时清理10、材料或废料、余料等放置清楚，随时清理废料、余料等11、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐12、机器或工作台上不摆放不必要的物品、工具13、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；14、塑料框、纸箱、垃圾桶、消耗品（如抹布、手套、吸尘器等）等必须定位摆放；15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；16、生产现场所有员工穿着必须符合无尘车间管理制度之要求，严禁头发外露、无配戴防静电环触摸产品；17、辅助生产用的图纸、资料必须用透明塑料袋套装，严禁用油污脏手触摸；18、不用的东西要

11、立即处理，不可使其占用作业空间。5.5 各区域月检查、评比5.5.1 公司每月组织检查、评比2次（上半月、下半月各一次）；5.5.2 管理部每日不定时至现场进行5s稽核，对于5s不到位之处即用相机拍摄下来，每处扣0.5分，月底与评比小组评分相结合；5.5.3 管理部、品质部、开发部、工艺部、生产部、物控部负责人组成检查小组由总经理、副总或厂长带队，对公司办公区、公共区、现场车间区域5S活动情况进行检查、打分、评比；5.5.4 各区域负责人根据公司5s管理办法，上、下班前后进行生卫清扫并自我检查、维护；5.6 奖励与惩罚5.6.1 "5S'评比按百分制考核，由评比小组成员打分取

12、平均值，即：最后得分=（第1次平均分十第2次平均分）/2一平时扣分，5s评分标准请见附件二：5S管理检查评分表；5.6.2 评分原则：优秀：90100分；O一般：7089分；差劣：069分，每月检查2次，每月底，将2次得分结果取平均分评出最佳及最差区域，分别给予奖励和处罚，奖金于次月5日以现金的形式发放，处罚金则从当月工资中扣除；5.6.3 评比奖金分配原则：凡每月检查2次取平均分：达优秀：90100分的区域，按岗位级别给予该区域所有人员发放5s评比奖金（员工：X元/人，助拉：X元/人，组长：X元/人，主管：X元/人）；平均分达：差劣：069分，按岗位级别给予该区域所有人员评比处罚金（员工：X元/人，助拉：X元/人，组长：X元/人，主管：X元/人）；“5S活动是