净水厂运行技术与安全管理选段

1、三、常规检测项目常规水质分析项目主要有色度、浑浊度、臭和味、肉眼可见物、pH值、总硬度、铁、镒、氯化物、余氯、菌落总数和大肠菌群等，见表4-1,臭强度分级如表4-2所示。日常水质检测主要控制浊度和余氯。近年来由于水源水中有机物和氨氮含量增加，因此水厂常规检测中一般都测定高镒酸钾耗氧量（CO%n）。水质常规项目限值表4-1项目限值项目限值浊度p度硫酸盐250mg/L色度15度余氯30min>0.3mg/L臭和味无异臭、异味管网末梢骨0.05mg/LpH值6.58.5（使用C10,时）ClO2>0.02mg/L总硬度（CaCO,计）450mg/细菌总数100CFU/mL耗氧量CODa）

2、3mg/L总大肠菌群不得检出氯化物250mg/耐热大肠菌群不得检出臭强度分级表4-2等级强度说明等级强度说明0无无任何气味3强一般饮用者刚能察觉1弱一般饮用者难于察觉4明显已能明显察觉，不加处理，不能饮用2微弱嗅觉敏感者可以察觉5很强有很强的臭味，有强烈的恶臭二、加药系统加药量控制（一）控制原则加药控制的基本原则有二：一是加药流量要随水流量成比例变化，即所谓比例调节或开环调节；二是在规定控制水质的既定目标下，由于原水水质变化、水量变化或加药量的变化导致加药后的水质偏离规定值时，调整加药量，这就是跟踪调节或闭环调节。调节加药量的方法有二：一是改变加药泵活塞的往复次数（或调节活塞冲程），这是通过装

3、在加药泵上的伺服马达（ATE）改变活塞冲程，以调节加药量；二是改变马达的转速，以改变活塞的往复频率。从而改变加药量。一般来说，当水流量变化值在50%以下时，只用水质做闭环调节即可。（五）比例控制和PID混合控制混凝剂用开环比例调节，次氯酸钠用闭环PID调节系统，三、取水泵房的运行管理和维护(一)泵站安全技术规程要为水泵站制定切实可行的安全技术规程，并要严格执行，规程的主要内容一般包括：(1)不允许无关人员进入泵房。禁止非操作人员操作机电设备，拒绝接受调度及有关领导外的任何人的命令和指示。(2)必须严格按操作规程操作水泵。按国家电气设备安全技术规范GB19519-2009操作高压电气设备。(3)

4、值班人员必须按规定定时检查水泵运转状况，经常检查水压、电压、电流等仪表指示变化情况，经常检查室内防火器材是否完整。(4)突然停电或设备发生故障时，应立即切断电源，并马上报告调度或值班领导。(5)在运转中打扫卫生时，严禁擦抹正在转动的部分，不得用水冲洗电缆头等带电部分。(6)维修人员检修电机、水泵时，值班工人要断开检修范围内各种电源，及时装好接地线，并要悬挂指示牌。(7)值班人员要穿戴必要的劳保用品，不可擅离工作岗位，不允许酒后上班。必须提高警惕，搞好防火、防洪、防盗、防止人身触电。(四)泵站运行过程中的故障及消除1.气蚀现象及对策气蚀现象是管道中水的静压力低于水的饱和蒸汽压时发生沸腾所造成的。

5、泵内发生气蚀时会出现振动、响声，并会引起流量、压力、功率与效率的降低。不仅会导致叶轮流道和吸水室壁的损坏，在某些情况下甚至会毁坏出水室的室壁。因此，要防止气蚀的发生，泵体内须保持一定的压力使之大于水的饱和蒸汽压。从理论上讲，水泵进口处压力越大，其允许吸上真空高度(简称吸高，指水泵进口处的压力低于标准大气压的数值)就越小，越不易发生气蚀。对具体水泵来说，不发生气蚀的最大允许吸高是由水泵制造厂商提供的。也可以用气蚀余量(指泵进口处水所拥有的大于水饱和蒸汽压的富余量)来表示泵的气蚀性能，若装置提供的气量大于泵的气蚀余量，泵运行中就不会发生气蚀，反之，就会发生气蚀。因此，为防止出现气蚀情况，在设备选型

6、与运转方面要采取一定的措施：(1)正确选型，保证水泵在运行范围内无产生气蚀的可能。(2)运行时尽量减少吸水高度，尽量降低水泵转速，不采用进水阀门调节流量。(3)合理布置吸水管道和放大管径，尽可能降低水头损失。(4)防止各环节吸入空气，采用耐气蚀的材质。二、斜管、斜板沉淀池运行应符合下列规定(1)必须做好排泥工作，保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通。排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。(2)启用斜管(板)时，初始的上升流速应缓慢，防止斜管(板)漂起。(3)斜管(板)表面及斜管管内沉积产生的絮体泥渣应定期进行清洗。(4)斜管、斜板沉淀池的出口应设质量控制点，浊度指标一般宜控制在5NTU以下。

7、斜板、斜管沉淀池的运行管理：斜板、斜管沉淀池的沉淀效率高，水在斜坡和斜管中的停留时间只有45min,因此对进水量和水质的瞬时变化比较难以适应。进水情况一有变化，立刻会影响到出水质量，几乎无缓冲余地。正因为如此，采用斜板或斜管沉淀池时，特别要重视絮凝环节，絮凝效果好，出水水质才有保证。生产上一定要加强投药管理，当原水浑浊度和进水量发生变化时，要及时调整加药量，并根据原水水质的季节变化，选择合适的混凝剂。V型滤池(气水冲洗滤池)运行管理滤池采用均质石英砂滤料，有效粒径宜为091.3mm,不均匀系数宜为侬=1.41.6,滤层厚度宜为1.01.3m,V形滤池滤速宜为12m/h以下。(2)当水头损失达到

8、2.02.5m或滤后水浊度大于1NTU或运行时间超过72h时，滤池应进行反冲洗。(3)反冲洗时需将水位降到排水槽顶后进行。滤池采用气一气水一水冲洗方式进行反冲洗，同时用滤前水进行表面扫洗。气冲强度宜为1317L/s.m2),历时24min；气水冲时气冲强度宜为1317L/(s.m2),水冲强度为23L/(s.m2),历时34min,最后水冲洗强度宜为46L/(s.m2),历时34min,滤前水表面扫洗，强度宜为23L/(s.m2)。(4)运行时滤层上水深一般大于1.2m。(5)滤池进水浊度宜控制在15NTU。滤后应设置质量控制点，滤后水浊度应小于设定目标值。设有初滤水排放设施的滤池，在滤池冲洗

9、结束重新进人过滤过程后，清水阀不能先开启，应先进行初滤水排放，待滤池初滤水浊度符合企业标准时，才能结束初滤水排放和开启清水阀。(6)滤池停运一周以上，恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。(7)滤池新装滤料后，应在含氯量30mg/L以上的溶液中浸泡24h消毒，经检验滤后水合格后，冲洗2次以上方能投入使用。(8)滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。(9)应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%,并记录归档。(四)滤池运行中的问题滤池运行中可能会遇到各种各样的问题，主要是漏砂、滤层中结泥球、气阻和水生物繁殖等。1 .漏砂漏砂严重的滤池，往往可在清水池中挖出许多砂。

10、造成漏砂的原因是冲洗不当，冲洗强度过高或滤料级配不合适，以致冲走大量细砂。特别是采用无烟煤和砂的双层滤料，因两者的密度不同，为使砂层在冲洗时膨胀起来时的冲洗强度，往往会冲走无烟煤。再有因滤池内冲洗水分布不均匀而冲动承托层，时间一久，部分承托层被淘空，砂粒就会漏下到清水池。如有跑砂漏砂现象，应注意检查配水系统，适当降低冲洗强度，否则砂层会越来越薄，水质不能得到保证。2 .泥球滤层中出现泥球是经常见到的，一旦泥球形成将会越长越大，有些水厂在滤池换砂时挖出的泥球个别的比鸡蛋还大。泥球是由细砂、矶花和泥土黏结而成，主要是由于滤池长期得不到合格的冲洗，或者是冲洗强度不足，或是冲洗时间太短，以致使胶状污泥

11、相互黏结，尺寸越结越大，它的后果是使滤料的级配混乱，过滤水的水质容易浑浊，并因其主要成分是有机物，因此可能会腐化发臭。如果滤层中已有泥球，多数情况下应翻换滤；更换滤料时应检查承托层是否层次分明，有无混杂，配水系统的孔眼有否堵塞等。如果暂时不更换滤料，也可在滤池冲洗后暂停使用，放去存水到离砂面还有2030cm处，然后按1m?滤池面积加1kg漂白粉或0.3kg液氯，浸泡12h后再进行冲洗，这一方法主要是用氯来氧化泥球中的有机物。为避免泥球生成，首先应使滤池在冲洗时达到规定的冲洗强度、冲洗时间和膨胀度，使每次都能冲洗干净。这里的膨胀度是指滤池冲洗时，膨胀以后的滤层高度减去膨胀前高度的值和膨胀前滤层高

12、度之比，以计。3 .气阻滤池过滤时，有时滤料层中会积聚大量空气，特别是在表面滤料层中出现负水头时。滤层中的气泡会增加过滤时的阻力，减少过滤的水量。在反冲洗时，气泡随水流带出，可以看到水面上有大量气泡冒出，这是滤层开裂、水质变坏的原因，注述现象在生产上叫作“气阻”。排除的方法是，在滤池初次使用或是滤层滤干露出砂面时，必须用清水缓慢地从下向上倒灌到源池中，以赶出滤层孔隙中的空气，再行过滤。另一办法是不使过滤时出现货水头，尽量在过滤时保持砂面上足够的水深，如果水深不能增加，可将表面细砂换成较粗的砂，或适当提高滤速，使滤层中积累的污泥量分布比较均匀，不得已时只有缩短过滤时间，提早冲洗。通过这些措施，气

13、阻问题基本可以解决。4 .黏泥生长/滤料磨损单层滤料的滤层中会有黏泥生长，最终会堵塞滤层而不能有效过滤，必要时可停止过滤，用氯去除黏泥。方法是在滤池中灌满过量氯水，浸泡一定时间以破坏黏泥层后，几乎可以去除全部黏泥，经过多次反冲洗再行过滤，冲洗以后砂面上不会留下斑点。某水厂的滤料已使用10年，因反冲洗时部分滤料流失，经常需要补充滤料，并且滤料在冲洗时磨损失去了明显的棱角；此外，多次冲洗后的砂滤料，由于上层细砂不断流失，剩下来粒径较大的颗粒，导致滤料层的有效尺寸增大，一般滤料使用约7年以上时即应更换。滤池出现各种各样问题时，首先要研究原因，是由于运行不恰当还是滤池本身有问题。要解决滤料结块的问题，

14、可在滤池中放入浓度小于20%（防止腐蚀混凝土池壁）的碱性溶液，以溶解黏附的氢氧化铝沉淀，还可用空气辅助搅拌以使其更好的溶解。这时可用直径25mm的铜管，一端封住，而在和滤层高度相同的长度内四周开孔，压缩空气从管的一端进人，并在滤层中移动搅拌，等到氢氧化物溶解后，废碱液从滤池的放空管排出，应注意的是操作时不要搅乱卵石承托层。滤料结块不严重时，或只限于表面冲洗装置不能到达的部位时，采用空气冲洗也可以保持滤料清洁。待滤料恢复到原来状态以后，应该试验是否可用原来的反冲洗强度以及采用表面冲洗或空气冲洗是否合适。如果清洗后的滤池还有滤料带出，或滤料还有结块现象，这时问题可能在于滤料或反冲洗设施，同时应检查

15、膨胀后的滤料表面与洗水槽底的净距是否足够。在夏季水温高时，沉淀池中常有各种藻类生长，特别是在斜管沉淀池中，藻类可以堵塞斜管的孔眼，其他还有水生物的幼虫和虫卵，都可能随水流带到滤池中生长繁殖，往往使滤料层的孔隙大为减少，其后果是减少过滤面积，增加滤速，影响水质，并且缩短过滤周期。解决的办法是采用滤前加氯的方法，将较大的氯量加到浑水进水管中，以杀灭微生物。5 .水头损失增长过快和滤后水浑浊度高过滤时水头损失增长过快的原因有：滤池反冲洗效果长期不好，气阻，滤速控制不当，配水系统孔眼阻寒，滤料过细或滤层过厚，矶花强度过大以致不能穿透滤料层等。出水浑浊度高的原因有：滤池未及时进行反冲洗，气阻，滤速过高，

16、滤层抗动，滤层中生长泥球，滤料尺寸和滤层厚度不合适，因反冲洗时带走滤料而使滤层厚度不够，或是因为混凝时矶花细小和易碎等。针对上述情况，水厂采取了下列措施：滤料层厚度从70cm增加到90cm；过滤周期从15l7h延长到24h;在移动罩内安装36目和18目两层滤网，以防冲洗时滤料流失，但设置滤网后增加了阻力，以致冲洗强度略有下降；冲洗结束时的排水浑浊度控制在4NTU以下。第六节清水池一、清水池水位控制应符合的规定(1)清水池必须装设液位仪，宜采用在线式液位仪连续检测。(2)严禁超上限或下限水位运行。二、清水池卫生防护应符合的规定(1)清水池顶不得堆放污染水质的物品和杂物。(2)清水池顶种植植物时，

17、严禁施放各种肥料。(3)检测孔、通气孔和人孔应有防护措施，以防污染水质。(4)清水池应定期排空清洗，清洗完毕经消毒合格后，方能蓄水。清洗人员必须持有健康证。三、清水池排水应符合的规定(1)清水池的排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通。(2)汛期应保证清水池四周的排水畅通，防止污水倒流和渗漏。第七节臭氧接触池臭氧接触池运行应符合下列规定：(1)接触池应定期排空清洗，并严格按照设备供货商操作手册规定的步骤进行。(2)接触池排空之前必须确保进气和尾气排放管路已切断。切断进气和尾气管路之前必须先用压缩空气将布气系统及池内剩余臭氧气体吹扫干净。(3)接触池压力人孔盖开启后重新关闭时，应及时检查法兰密封圈

18、是否弦损或老化，如发现破损或老化应及时更换。(4)臭氧尾气处置应符合下列规定：1)臭氧尾气消除装置应包括尾气输送管、尾气中臭氧浓度监测仪、尾气除湿器、抽气风机、剩余臭氧消除器，以及排放气体臭氧浓度监测仪及报警设备等。2)臭氧尾气消除装置的处理气量应与臭氧发生装置的处理气量一致。抽气风机宜设有抽气量调节装置，并可根据臭氧发生装置的实际供气量适时调节抽气量。3)定时观察气体臭氧浓度监测仪，要求尾气最终排放臭氧浓度不高于0.1mg/。第八节臭氧及臭氧发生系统一、臭氧发生器气源系统(4)水厂自行管理的液氧气源系统在运行过程中，生产人员应定期观察压力容器的工作压力、液位刻度、各阀门状态，压力容器以及管道

19、外观情况等，并做好运行记录。(6)氧气气源设备的四周必须设置隔离设施，除氧气供应商操作人员或水厂专职操作人员外，其他人员不得擅自进人该隔离区域或操作该设备(7)氧气气源设备的四周(在30m半径范围内)不得放置易燃、易爆物品.不准堆放油脂和与生产无关的其他物品，不得在任何储备、输送和使用氧气的区域内吸烟或有明火，不得动火及从事烧焊作业，如确需动火或进行烧焊时，必须经公司保卫、安全部同意并必须办理“动火许可证”，动火作业前应检测作业点的空气中的氧气浓度，在作业期间派专人进行监管。二、臭氧发生系统臭氧发生系统的运行应符合以下规定：(1)臭氧发生系统的操作运行必须由经过严格专业培训的人员进行。(2)臭

20、氧发生系统的操作运行必须严格按照设备供货商操作手册规定的步骤进行。(3)臭氧发生器启动前必须保证与其配套的供气设备、冷却设备、尾气处理设备、服务水和气设备以及监控设备状态完好和正常，必须保持臭氧气体输送管道及接触池内的布气系统畅通。(4)操作人员应定期观察臭氧发生器运行过程中的电流、电压、功率和频率，臭氧供气压力、温度、浓度，冷却水压力、温度、流量，并作好记录。同时还应定期观察室内环境氧气和臭氧浓度值，以及尾气破坏设备运行是否正常。(5)设备运行过程中，臭氧发生器间和电加热尾气破坏设备间内应保持一定数量的通风设备处于工作状态，当室内环境温度大于40c时，应通过加强通风措施或开启空调设备来降温。

21、(6)当设备发生重大安全故障时，应及时关闭整个设备系统，启动其他消毒系统。第九节污泥处理系统一、浓缩池(含预浓缩池)的运行，应符合下列规定：(1)浓缩池的刮泥机和排泥泵或排泥阀必须保持完好状态，排泥管道畅通。排泥频率或持续时间应按浓缩池排泥浓度来控制，一般控制在2%10%。预浓缩7则按1%左右浓度控制。(2)设有斜管(板)的浓缩池，初始进水速度或上升流速应缓慢。(3)浓缩池正常停运重新启动前，应保证池底积泥浓度不能过高，一般不应超过10%。(4)设有斜管(板)的浓缩池应定期清洗斜管(板)表面及内部沉积产生的絮体泥渣。(5)浓缩池上清液中的悬浮固体含量不应大于预定的目标值。当达不到预定目标值时，

22、应适当增加投药量或增加排泥频率。(6)浓缩池长期停运时，应将浓缩池放空。二、污泥脱水设备的运行应符合下列规定：(1)各种形式月水设备(离心、板框和带式)的基本运行程序应按设备制造商的操作手册来执行。(2)脱水设备运行之前应确保设备本身及其上下游设施和辅助设施的状态处于正常状态，包括污泥平衡池、脱水设备、污泥输送泵及污泥切割机、干泥输水设备以及加药设备。(3)操作人员应定期观察脱水设备运行过程中进泥浓度、出泥含固率、加药量、加药浓度及分离水的含固率，以及各种设备的状态是否正常，并作好记录。(4)当脱水设备结束一个工作周期停止运行后，应对可能溅落到设备周围场地和设备上面的污泥进行清洗。在脱水设备停

23、运间隔超过24h情况下，应对脱水设备与泥接触的部件、输泥管路，以及加药管线和设备进行清洗。(5)当脱水设备及其辅助设备(包括加药、进泥和出泥设备)长时间处于停运状态时，应按设备制造商操作手册上所规定的要求，对必须清洗的所有设备部件及管道进行彻底清洗。第一节水泵一、水泵运行在启动水泵之前，必须做好准备工作，运行人员应仔细检查设备各部分情况是否正常完好，例如，轴承润滑油油位是否符合标准，吸水管阀门是否开启，压水管阀门是否关闭，压力表和真空表上的阀门是否处于合适的位置，供配电设备是否正常等。（2）运行中应注意的问题：1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，电流表上读数是否超过电动机的额定电流，电流过大或

24、过小，都应及时停车检查。引起电流过大，一般是由于叶轮中杂物卡住、轴承损坏、密封环互摩、泵轴向力平衡装置失效、电网中电压降太大等原因。引起电流过小的原因有：吸水底阀或出水闸阀打不开或开启不足、水泵气蚀等。2）检查流量计上指示数是否正常，也可根据出水管水流情况来估计流量。3）检查填料盒处是否发热、滴水是否正常。滴水应呈滴状连续渗出，才算符合正常要求。滴水情况一般是反映填料的压紧适当程度，运行中可调节压盖螺栓来控制滴水量。4）检查泵与电动机的轴承和机壳温升。轴承温升，一般不得超过周围环境温度35C,轴承的温度最高不超过75Co在无温度计时，也可用手摸，凭经验判断，如感到很烫手时，应停车检查。5）注意

25、油环，要让它自由地随同泵轴作不同步的转动。随时听机组声响是否正常。6）定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。7）水泵的停车应先关出水闸阀，实行闭闸停车。然后，关闭真空及压力表上阀门，把泵和电动机表面的水和油擦净。在无采暖设备的房屋中，冬季停车后，要保证水泵不被冻裂。二、离心泵的维护水泵机组宜每年进行一次大检修，内容是水泵解体，清除积垢，修复和更换主要易损部件，分述于下。1 .泵壳检查泵壳的腐蚀情况，清除泵壳内表面的积垢，用手锤轻敲壳体检查泵壳有无裂缝，如有破哑声即说明有裂缝，轻微裂缝可进行修补处理。检查泵壳各结合面的平整度，垫床应更

26、换新的。2 .泵轴泵轴与轴套应紧密结合，晃动不应超过0.05mm,否则应该校准。泵轴的弯曲度超过其直径的0.05%时应予修正，以免影响轴承和密封环等的使用寿命；泵轴磨损或锈蚀超过泵轴直径的2%时应予修正，修正的方法可喷涂金属焊补，然后经车床修整：泵轴端的螺纹锈蚀严重不能使用时，可将螺纹部分车小后压上一个套筒，并在套筒上加工成原来相同的螺纹继续使用。3 .轴套筒轴套筒容易磨损，若磨损超过原直径的2%时应予修正，在车削修正的同时，应校验轴套筒与泵轴的同心度，检查轴套筒与泵轴间有否松动和渗水迹象，经发现必须加以密封，紧固件必须牢固。4 .轴承和轴承室轴承是主要的受力部件，容易磨损，因此，检修时应详细

27、检查轴承的磨损情况。轴承分滚动轴承(俗称弹子盘)和滑动轴承(又称轴瓦),滚动轴承的平均寿命为5000h左右，一般离心泵的滚动轴承负载很小，如安装符合要求，润滑油脂质量好，不进入水和其他杂质，在允许的温度范围内使用，其使用寿命可以长达1020年。但如安装维护不良，就可能造成磨损过快，座圈裂损等毛病。检修时应注意检查轴承内圈与轴承间的固定是否紧密，滚动轴承在安装时，一般均要放在油内加热到80700c左右，使其膨胀后套装在泵轴的正确位置上，待自然冷却收缩后紧密配合，检修时发现松动应及时调换：检查轴承弹子、座圈架有否松动，并测量间隙，如松动明显、间隙过大时应予调换；检查轴承室有否渗漏迹象等，轴承室的油

28、脂不宜填得过满，以免影响散热。调整轴承的间隙一般用软铅丝放在被测的间隙处，然后拧紧轴承上下盖的压紧螺丝，拆开后测量压扁软铅丝的厚度即可，若太厚说明间隙太大，可把上下盖之间的垫片减薄，反之可适当增加垫片的厚度，以达到一定的间隙要求。5 .叶轮水泵铸铁叶轮或铜质叶轮常见的故障是气蚀、腐蚀并伴有砂眼，可以用焊朴的方法修理。补焊时先在补焊处四周清除油污和积垢，再用5%盐酸去污，然后将叶轮放在炭火上加温到500c左右，在焊补处挂锡，再用气焊火焰把黄期焊条熔到砂眼里补平。焊完后移去炭火，用石棉等保温材料覆盖保温，使之羡缓冷却，以免产生裂纹。修补后的厚度应等于或略小于原来的厚度，以免产生偏重不平衡，有条件时

29、应对修复后的叶轮进行静平衡试验。遇有下列情况应更换新的叶轮：叶片或盖板出现裂纹；叶片表面气蚀、腐蚀严重，有较多的砂眼和穿孔；因冲刷腐蚀使叶轮盖板变薄，以致影响机械强度时；叶轮吸人口发生严重磨损现象而又无法修复的。6.密封环水泵密封环的内径应和叶轮吸入口外径相匹配，当叶轮吸入口外缘磨损后，过车削可以消除沟痕和椭圆，然后根据车削后的吸入口外径，配制内径相配合的密封环。叶轮吸入口外缘与密封环之间的间隙应符合要求，间隙过大，时修理或调换，否则要影响水泵效率。三、常见故障(一)水泵出水少水泵开动后不出水或少出水的原因有：(1)泵壳内没有灌满水；(2)吸水管焊接不密封或因地基沉陷使接头松脱或填料不紧漏人空

30、气；(3)水泵扬程不够，可从压力表和真空表读数来判断；(4)水泵叶轮的转动方向和水泵厂规定的转向相反；(5)供电电压不足使水泵转速太慢；(6)底阀、泵壳内被杂物如塑料袋和草根树皮堵塞；(7)水泵安装高度太高，吸水管淹没深度不够，因四周漩涡而带人空气，吸水管没有上升坡度使管中积聚空气等；(8)填料压得过紧，轴承磨损或泵轴弯曲，需松开压盖，修正泵轴和轴承。(二)水泵有振动和噪声(1)水泵基础的地脚螺栓松动，吸水管安装不恰当，泵轴弯曲或联轴器不同心等；(2)吸水井水位过低，真空度过高而产生气蚀；(3)吸水管和填料压盖处进入大量空气；(4)轴承磨损或损坏。(三)轴承和填料函发热(1)轴承磨损或损坏，泵

31、轴弯曲，联轴器没有同心；(2)滚珠轴承的润滑油质量差，缺油断油或油太多，应更换润滑油并按规定油面加油；(3)叶轮平衡孔被杂物堵塞而产生轴向推力;(4)滑动轴承的甩油环未起作用；(5)水泵填料压盖过松或过紧，运行时应调整压盖螺栓，使水一滴滴渗出，表示填料松紧适宜。三、机电类特种设备检修技术(一)设备检修前的准备工作(1)应制定设备检修作业方案，落实人员、组织和安全措施。(2)对参加检修作业的人员进行安全教育，主要包括：检修作业必须遵守的有关安全规章制度，作业现场和施工过程中可能存在或出现的不安全因素及对策，作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用，施工项目、任务、方案和安全措施等。(3)检修

32、作业之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒，还应制定应急措施和抢险规程，并按规定履行作业方案论证和审批手续。(4)设备使用管理部门应在检修前负责对设备进行清洗、置换，并提交设备清洗、置换分析报告。(5)检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具应进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。(6)对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。(7)对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等应进行检查，保证

33、安全可靠。(8)有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源。(9)对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。(10)应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。(11)检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。(12)需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。(二)检修作业个体防护装备要求(1)工作时必须穿合适的工作服、工作鞋。不得戴戒指及其他饰物。(2)当使用电钻、切割、焊接、浇铸巴氏合金时，以及在空气中含有较多尘屑的地方工作时，都必须使用保护面罩，保护眼镜。(3)在搬

34、运物件时，必须戴上手套，但切勿戴手套接近运动中的器械。(4)除非已经提供某些防护措施，当工作场地高度超过2m而有坠落危险时，必须戴上安全帽，安全带必须系在牢固物件上。(三)检修作业中的安全要求1 .机械设备检修的安全要求(1)设备检修必须严格执行各项安全制度和操作规程。检修人员应熟悉相关的图样、资料及操作工艺。(2)检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、气路与液体管道，并严格执行设备检修操作牌制度。(3)确保设备的安全防护、信号和连锁装置齐全、灵敏、可靠。(4)检修中应按规定方案拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并作

35、好记录，及时归档。(5)焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。(6)高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊架。楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带、安全帽。(7)不准跨越正在运转的设备，不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查设备，不准超限使用设备机具；禁止在起吊物下行走。(8)在检修机械设备前，应在切断的动力开关处设置“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时应设专人监护或采取防止电源意外接通

36、的技术措施。非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人员检修时方准合闸。(9)设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车前，应制定应急预案；试车时，操作工应到场，按规定程序进行。必须保证每个检修和操作人员都处在可靠的安全位置，并采取有效的劳动防护和必备的安全措施后，方可通电试车。无关人员，不应进入检修、试车现场。(10)出现紧急情况和事故状态时，按有关抢险规程和应急预案处置。2 .电气设备检修的安全要求(1)保证安全距离。在10kV及其以下电气线路检修时，操作人员及其所携带的工具等与带电体之间的距离不应小于1m。(2)清理作业现场。应对检修现场妨碍作业的障碍物进行清

37、理，以利检修人员的现场操作和进出活动。(3)断电防护。采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电源，并经启动复查确认元电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。(4)防止外来侵害。检修现场情况十分复杂，在检修作业前，应巡视一下周，看有无可能出现外来侵害，如带电线路的有效安全距离，检修现场建筑物拆旧施工防护情况等。如果存在外来侵害，应在检修前作好安全防护。(5)集中精力。检修作业中不做与检修作业无关的事，不谈论与检修作业无关的话题，特别是进行紧急抢修作业时更是如此。(6)谨慎登高。如果在高处作业，使用的脚手架要牢固可靠，并且人员要站稳。在2m以上的脚手架上检修作业，要使用安全带及其他保护

38、措施。(7)防火措施。检修过程中，若需要用火时，要检查一下动火现场有无禁火标志，有无可燃气体或燃油类。当确认没有火灾隐患时，方能动火。如果用火时间长，温度高，范围大，还应预先准备好灭火器具，以防不测。(8)防止群体作业相互伤害。如果确需多人共同作业，要预先分析一下可能发生危险的位置和方向，并采取相应的对策后再进行作业。多人作业时，相互之间要保持一定的距离，以防相互碰伤。如果作业人员手中持有利器进行作业，其受力方向应引向体外，并且在作业前看一下周围，提醒他人不得靠近。一、泵房系统操作说明(一)运行管理(1)根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。(2)水泵在运行中，必须严格执行

39、巡回检查制度，并符合下列规定。1)应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。2)轴承温升不得超过环境温度35C,总和温度最高不得超过75C。3)应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。4)水泵机组不得有异常的噪声或振动。5)吸水池水位应保持正常。(3)应使泵房的机电设备保持良好状态。(4)操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。(5)应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。(6)泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌的装置进行检修。(二)安全操作(1)水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。(2)当泵房突然断电或发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭

40、，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。(3)清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制定操作规程。(4)操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。(5)严禁频繁启动水泵。(二)加药系统操作说明3 .外部检查(1)所有阀门、仪表不得漏水；(2)设备防护装置及栏杆完整、可靠；(3)设备及仪表装置齐全，指示正确；(4)所有工艺阀门井、流量计井不得积水。4 .双路电源柜通电(1)手动断开电源柜中的双电源断路器并将控制方式调为手动；(2)合配电柜上对应的双路低压出线开关，检查配电柜上红色电源指示灯亮或电流仪表指示；(3)将电源柜中的双电源断路器手动合闸通电并将控制方式调为自动；(4)各对应

41、设备通上电源。5 .隔膜泵，变频仪操作规程(1)备用状态本频器现场旋钮全程为050Hz,常规使用全过程的20%100%,并与MCC柜上的变频器所显示Hz值比较，一般转速不超过隔膜泵允许最大往复频率的80%。隔膜泵冲程可调，一般调整不超过往复距离(冲程)最大量的80%,调整后机械手柄必须锁定。(2)手动运行1)选择该泵、电动阀转换开关工作在“手动”运行状态，打开该泵进、出矶管手、电动阀门及阻尼器阀门，检查所有隔膜泵管路是否通畅。2)调整该泵的冲程，在MCC柜上调整变频器在手动运行状态；调整频率旋钮位置或在变频器：按A或V键向上或向下调节频率至所需频率并开泵。最好不要在泵运行时调整泵的冲程。3)检

42、查安全阀不出液；通过查看流量表检查沉淀池出矶正常。4)检查频率、隔膜泵冲程及运行状态，及时作好记录。停止按该泵停止运行；关闭出矶管手、电动阀门。(4)自动调节操作1)备用状态：(同手动操作)但所显示的频率数字必须为00,0002)打开该泵进、出矶管手动阀门，检查所有隔膜泵管路是否通畅。选择该泵、电动阀转换开关工作在“自动”运行状态。(5)变频器操作规程1)开：a.按STOP/RESE犍，打开SCD开关。b.按RUN键。c.检查调节好冲程。检查频率是否处于跟踪状态。作好记录。2)关：a.按STOP/RESETtob.关闭SCD开关。c,关闭该泵出矶管阀门。(6)注意事项1)除以上外，不要进行别的

43、操作。2)发现有不正常的振动或噪声，应立即停机。3)变频仪上的频率变动范围为2050Hz。4)一般情况下，冲程大小都已固定，手动调节时，只需调节频率。5)在备用泵投人使用前必须把原来运行的泵先停止，然后再把备用泵投入使用。6)在手动运行过程中，需要注意矶池的液位情况，绝对避免泵的空运转。四、沉淀池操作说明(1)定时巡视沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。(2)根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为24h。利用阀门控制回流污泥量，

44、剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流池与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。(3)观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。五、滤池操作说明(1)单个滤池构成：进水气动阀、出水调节阀、底部排放阀、反冲洗气冲气动阀、反冲洗水冲电动调节阀、反冲洗排污气动翻板阀、放空电磁阀。滤池底部渠道内配置反冲洗水管、反冲洗气管，渠道上配置面包管、池内放置填料和滤料；底部排放阀不参与反冲洗或滤水工作，定期对沉积在渠沟内的破碎滤料进行排放。(2)当生产运行过滤时：进水气动阀开，沉淀后的水(与臭氧接触反应后的水)通过进水堰口进池。通过滤层及面包管、反冲洗管，通

45、过出水调节阀到沙滤管渠井(碳滤管渠井)，过管渠井堰口到沙滤管渠(碳滤管渠)。(3)砂滤水可通过“四阀井”砂滤管渠的手动阀门调节“开”进清水泡，调节“闭”可通过泵提升到接触氧化池。(4)接触氧化池的水通过管道到碳滤池进水管渠，通过碳滤池过滤到碳被池管渠井、管渠，通过“四阀井”碳滤管渠手动阀门调节“开”进清水池。(5)当生产运行过滤速度下降到一定值时，应对滤池中滤留的污泥进行清洗。(6)通过滤池底部面包管对滤料进行水冲洗的叫反冲洗水冲；通过滤池底部面包管对滤料进行气冲洗的叫反冲洗气冲。冲洗过程中产生的污水通过翻板阀排放收集到回收池。(7)砂滤池可以气水同冲。碳滤池不许气水同冲。(8)当滤水生产进行

46、时，所有反冲洗阀门关闭。(9)当反冲洗工作时，进水气动阀、出水调节阀关闭。(10)定期对气动排放阀进行排渣工作，排放水收集到污泥池。六、深度处理系统操作说明(1)本岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。(2)启动设备应在做好启动准备工作后进行。(3)电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。(4)操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。(5)各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。(6)清理机电设备及周围环境卫生，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。(7)岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安

47、全防范工作。(8)应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。(9)严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。七、污泥处理系统操作说明(一)回收池部分6 .外部检查(1)设备防护装置及栏杆完整、可靠。(2)设备及仪表装置齐全，指示正确。(3)液下刮泥机拉紧机工作有效。7 .液下刮泥机通电、运行作业(1)合上深度处理变配柜对应的刮泥机开关，电源应指示。(2)在回收池现场控制箱对刮泥机作业，电源应指示。1)确认“远程”或“就地”转换开关。2)确认刮泥机“开”、“停”、“故障”指示。3)开刮泥机后，检查设备不得爬行。8 .清水泵、污水泵通电作业(1)合上深度处理变配柜清水泵、污水泵对应的开关，电源应指示。

48、(2)在回收池现场控制箱对清水泵、污水泵作业，电源应指示。(3)确认“远程”或“就地”转换开关。(4)确认清水泵、污水泵“开”、“停”、“故障”指示。(5)按“开”或“关”按钮进行作业。(6)启动后确认泵工作。9 .电动闸门通电、运行作业(1)在合上深度处理变配柜的电源开关，电源应指示。(2)在对应的回收池现场控制箱内合一体化电动头电源。(3)确认“远程”、“空档”、“就地”转换开关。(4)确认闸门在“开”或“停”，电源应指示。(5)按“开”或“关”按钮进行作业。(6)当该组工艺系统内设备检修时闸门关闭并将转换开关调整到“空档”。(二)污泥池部分10 外部检查(1)设备防护装置及栏杆完整、可靠

49、。(2)设备及仪表装置齐全，指示正确。(3)液下刮泥机拉紧机工作有效。11 手动闸门“开启”及“关闭”当该组工艺系统内设备检修时应关闭。12 液下刮泥机通电、运行作业(1)合上泥处理变配柜对应污泥池现场控制箱电源、电源应指示，合污泥池现场控制箱内刮泥机现场控制箱电源。(2)合刮泥机现场控制箱丙电源。(3)确认“远程”或“就地”转换开关。(4)确认刮泥机“开”、“停”、“故障”指示。(5)开刮泥机后，检查设备不得爬行。13 污水泵通电作业(1)合污泥池现场控制箱电源，污水泵对应的开关，电源应指示。1)确认“远程”或“就地”转换开关位置。2)确认清水泵、污水泵“开”、“停”、“故障”指示。(2)启动后确认泵工作。(三)沉淀一浓缩池，放空井，平衡池部分14 外部检查(1)设备防护装置及栏杆完整、可靠。(2)设备及仪表装置齐全，指示正确。(3)电动闸阀井、仪表井不许进水。15 污泥平衡池电源箱通电作业(1)合泥处理变配柜对应污泥平衡池电源箱电源，通电指示。(2)合上污泥平衡池电源箱中对应电动闸门、中心传动浓缩刮泥、潜水搅拌机的电源。16 中心传动浓缩刮泥机通电作业(1)合中心