燃气管道施工方案很好

1、一、工程概况：1.工程简况:1. 1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转炉煤气(LOG)，管径为32*2.5920*7，总计约3500米。大部分管道分布在主厂房1区-6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。2.质量目标:质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上。3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4.工期目标:1区-6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束。5工艺流程：燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤

2、气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。 6实物量统计：燃气管道实物量：无缝钢管108*4800无缝钢管89*4500无缝钢管57*3.55007工程特点：施工工期短，工作量大，且点多面广。高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。二、施工部署：管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。三、施工准备：考虑到本燃气管道属于特种设备，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量。四

3、、技术准备4.1技术准备4.1.1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底。4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。选用施工及验收规范: 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；GB50236-98工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96建设工程防腐管材技术标准Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；42劳动力配备：从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗

4、。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。43主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台1完好2角向磨光机100台23链条葫芦1t台34安全带个25灭火器干粉瓶26陶瓷纤维布Kg5防火安全用7钢丝绳 6米20五、管道安装施工方法管道材料验收管道工程交接验收管道安装管道检查管道吹扫与清洗管道涂漆管道工程交接验收管道焊接管道及支架预制管道试压5.1管道施工程序如下：焊缝检查5.2管道材料验收1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现

5、行标准进行外观检验，不合格不得使用。3) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。53管道安装要求：1) 管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径DN100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm.2) 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3) 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。4) 管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。54管道支

6、架安装：1) 管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。2) 固定支座应按图纸位置进行安装， 导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。3) 管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。55法兰安装：1) 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2) 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

7、3) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。56阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。59管道焊接5.9.1管道的焊接要求1) 焊工一定要持证上岗。3) 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。4) 氩弧焊丝选用TIGJ50,直径为2.4mm。5) 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2

8、mm。6) 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。7) 氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。5.92管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查。510管道试压5.10.1管道系统试验前的准备1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求。2) 支吊架安装完毕。3) 焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。4) 试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。5) 具有完善的

9、、并经批准的试验方案。6) 试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。510.2管道系统的压力试验1.气压试验燃气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。2.泄漏量试验：混合煤气、焦炉

10、煤气作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；注：试验用的压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。511、管道吹扫：5111一般要求：1) 管道吹扫要求在试压合格后进行。吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。2) 吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。3) 每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进

11、行。5112管道吹扫：吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。5141质管道的防腐： 1) 所有管道采用手工除锈。2) 燃气管道外刷二遍红丹醇酸防锈漆，管道安装完毕后，应进行管道的外表面二遍涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。六、质量保证措施：61质量管理体系：项目负责人：解亚利项目工程负责人项目技术负责人项目工程负责人：刘宇锋项目技术负责人：曹国良技术员 赵兴勇设备员 樊树华材料员 范存良质检员 张根录配管四班 李建国配管三班 郭涛配管二班 郭涛配管一班

12、谢义刚配管二班 张利 62质量保证措施软件资料的控制：管子、管件、阀门、阻火器检查记录及出厂手续焊缝无损探伤检查报告阀门、阻火器、耐压检查记录管道安装检查自检、专检记录管道压力试验合格记录管道吹扫合格记录管子、管件、焊丝、焊条、阀门、阻火器、型钢、油漆等材质合格证施工变更补增签验手续管道、阀门自检、专检记录63质量控制管理：631材料的控制：材料从进货 标识 发放 再发放 剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证。64质量预防措施：为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。6.5焊工资格的确认： 焊工应持有焊工证上

13、岗，其持证所包含的项目 符合并满足本工程管道安装的要求。八、安全文明措施：1 建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员。2 工程开工前对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电未经批准，严禁擅自作业。3 开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。4 严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真落实各级人员的防火责任制。现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护，并配备足够的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。5 现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。6 高空作业2m以上（含2m）必须使用安全带。7 高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施。8 上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷。9 高空电气焊作业，或