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文档简介

1、CCC认证手册-A4生产过程控制和过程检验4.1本公司生产过程中影响有害物质限量控制的工序为：兑稀、调漆工序溶剂的加入量及色漆的配料工序；生产过程和过程检验图示醇酸树脂：多元醇催化剂多元酸二甲苯溶剂醇解酯化 100170稀释过滤植物油 200240 200230助剂醇酸清漆：醇酸树脂 兑稀 调漆 搅拌 过滤 包装 加干料色漆：配料研磨调漆过滤包装生产过程特别是关键过程的控制.1生产技术科负责生产过程的控制,关键过程包括配料、兑稀、调漆及.2关键过程操作人员应具备相应的能力并经培训；.3生产技术科编制作业指导书生产工艺规程；.4生产技术科严格控制配方，车间严格遵守配方及生产工艺规程，生产技术科应

2、经常检查工艺执行情况,确保关键原料投料、含有有害物质成分材料的添加得到有效控制；.5应建立并保持生产设备的维护保养规定，详见设备控制程序；.6为实现生产和过程检验过程及产品满足质量要求提供证据所需的记录；4.2当关键原料配比变更时，执行产品变更控制程序，确保其变更不会影响最终产品的有害物质限量持续满足要求；4.3当关键原料的供应商变更、配方变更时，应按产品变更控制程序在实施前向“方圆标志认证中心”申报并得到批准。4.4在生产的适宜阶段对产品检验，确保产品及原料与认证产品保持一致；生产中的过程检验包括：树脂生产中的过程检验醇解过程容忍度取一份醇解油按产品品种不同分别加一定比例不同纯度的乙醇，25度时观察溶液清澈透明酯化过程黏度用溶剂稀释样品，格氏管测黏度酸度取样品用 KOH滴定册其酸度兑稀过程黏度涂4杯过滤过程外观目测清澈透明细度刮板细度计色漆过程项目方法及要求研磨过程漆浆细度刮板细度计515调漆过程颜色光泽黏度细度固含量5055%4.5相关文件a） B4 产品变更控制程序b） C4

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