压力容器手工钨极氩弧焊工艺守则

1、压力容器手工钨极氩弧焊工艺守则1 适用范围1.1 本守则适用于碳素钢、低合金钢、耐热钢、奥氏体不锈钢及以上钢材所组成异种钢接头的 压力容器受压元件焊缝的手工钨极氩弧焊焊接1.2 手工钨极氩弧焊工艺的编制以本守则为准，本守则未包含的内容，应再焊接工艺文件中补充.1.3 在焊接施工过程中，除遵守本守则规定外，还应执行设计文件、相关标准和规范的规定 2 焊工2.1 焊接钢制压力容器的焊工必须按特种设备焊接操作人员考核细则的要求获得相应的资 格证书后，方可担任压力容器受压元件焊缝的焊接工作.2.2 焊接施工前,焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采 取的措施等,并按焊接工

2、艺文件规定领取合格的焊接材料2.3 施焊前，焊工应仔细检查焊接设备、装配质量等，调整好焊接参数后方能施焊3 焊接材料3焊接材料：3.1 所用焊丝、气体必须按 JB3375 规定验收合格；3.2 氩气按 GB4842 规定；3.3 钨极应选用铈钨极、钇钨极和钇钡钨极,一般直径为 2.5 3mm;3.4 不锈钢、合金钢等所用焊丝原则上与被焊金属的成分、性能一致，低碳钢可选用 H08Mn2Si焊丝；具体使用应以产品焊接工艺卡（规程）规定为准；4. 焊接设备4.1 焊接电源应是陡降外特性的直流焊机；4.2 控制系统要求达到：a 提前 12 秒送气，滞后 35 秒断气，即通气延长时间要长于电流衰减时间

3、12 秒；b 必须具有电流衰减控制系统；4.3 要有引弧装置，如高频引弧等；4.4 要具有齐全氩气保护系统：包括氩气瓶、气阀、流量计、管路等；4.5 带水冷的电源和焊枪，应具备供水系统和水阀开关等；5. 焊前准备5.1 壁厚大于 2mm 的工件应开坡口，一般情况下坡口及装配要求见图 1；5.2 坡口及其两侧 10mm 内（管内侧表面 5mm 内）要清锈、去油直至露出金属光泽，去油可用 汽油、酒精或丙酮；5.3 小直径管子装配应用卡钳；5.4 焊件用氩弧焊定位焊时，以熔化钝边为宜，对于外径不大于 60mm 的管子可对称定位焊两处 外径大于 60mm 的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为 1020

4、mm,定位焊应保证质量，如有 未熔合或未焊透等缺陷时，应清除后重新定位焊；5.5 对于工艺卡(规程)中要求预热的焊件，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3 倍,且不小于 100 mm;6 焊接环境6.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊；a. 风速大于 10m/sb. 相对湿度大于 90%c. 雨雪环境6.2 当环境温度低于 0C时，应在施焊处 100 mm 范围内预热到 15C以上；7 焊接技术7.1 不允许短路起弧，弧长应控制在 2 mm 左右；7.2 焊枪、焊丝角度见图 2,焊丝前端应始终处于熔池前沿氩气保护区内，不应离开氩气保护区，也不应送到电弧下方；7

5、.3 钨极应尖角，顶端略带钝头，推荐值见表 1,要经常修磨钨极尖角 表 1焊接电流(A)V3070 100 100钨极角度306090 1207.4 直流钨极氩弧焊采用正极性接法，即工件接正极；7.5 钨极应露出喷咀端部 46mm,钨极应可能处在喷咀中心，避免较大偏心；7.6 焊枪与工件,焊丝的相对位置应保持稳定，焊枪均匀地沿焊缝伸长方向移动；7.7 焊接中接头时，一定得待原焊缝熔透后，再开始添加焊丝，移动焊枪；焊缝收尾必须盖过起试 点10mm 左右后，开始电流衰减；电流衰减过程中应将填充焊丝抽出熔池，但仍在保护区内；焊枪 按原焊接速度向前移动，待灭弧后方可移开；7.8 常用焊接规范：焊件名称

6、壁厚 (mm钨棒直径(mm焊丝直径(mm氩气流量L/Min焊接电流(A)管子对接362.52 2.581280 100管道及集箱环缝 10323812110140注:管接头打底焊缝根据壁厚参照上述规范选用7.9 氩气瓶压力低于 1Mpa 时不得再用；7.10 焊接过程如出现气孔、裂纹、夹钨必须清除后再焊；7.11 如多层焊，第一层焊毕应仔细清除氧化皮，可用钢丝刷，刷到露出金属光泽后方可焊下一层 两层起弧点尽可能错开，并应控制层间温度不超过规定范围；7.12 管子水平安放操作有困难者,可竖放；8 焊缝质量8.1 焊缝不得低于母材，弧坑必须填满，焊缝及热影响区不允许有裂纹、未熔合、夹渣等缺陷；8.

7、2 管子咬边深度不大于 0.5mm,两侧咬边总长度不超过管子周长的20%且不超过 40mm;8.3 焊缝与母材必须圆滑过渡，个别凸起处应修磨；焊缝外形尺寸参见图 3 和表 3,并应符合焊接 工艺卡（规程）的要求；表 3 壁厚与焊缝外形尺寸数值S参33.545c77.5 8.5 10h028.4 焊缝内凸应满足通球要求；8.5 焊缝无损探伤应按 JB/T1613 及锅规的规定进行；8.6 焊缝缺陷返修按焊缝缺陷修正与焊补工艺守则规定进行；9 焊后热处理焊后是否热处理及其规范按相应的焊接工艺卡（规程）的规定；10 安全防护10.1 操作焊工必须穿戴劳动用品，操作时身体不应与工件接触，严防高频电击；10.2 操作场地要干燥；10.3 磨钨极时，应戴口罩；10.4 焊机必须接地或接零，通电接头必须加防护罩；10.5 焊工操作时必须遵守公司内各项安全规定；11 焊后11.1 根部焊缝焊完经自检合格后，在进行填充或盖面焊道的焊接.11.2 焊工焊完一条焊缝，外观处理完毕经自检合格后，按焊工钢印打印