门式起重机安装工程施工设计方案

1、. . . .目录1 工程概况 . 21.1 工程简介 . 21.1.1 工程范围 . . 21.1.2 工程特点 . . 21.1.3 技术特征 . . 21.2 工作量统计 . 31.3 施工工期 . 42 编制依据 . . 43 作业前的条件和准备 . . 53.1 技术准备 . 53.2 作业人员 . . 53.3 作业工机具 . 53.4 材料和设备 . 63.5 安全器具 . 73.6 工序交接 . 73.7 作业条件 . 74 作业程序和方法 . . 741 施工方案 . . 742 施工工艺流程及施工方法 . . 75、保证工期的措施 . . 116 技术经济分析 . . 11

2、7 质量控制点的设置和质量通病的预防 . . 117.1 质量目标 . 117.2 质量保证措施 . . 11专业资料7.3 质量通病及预防措施 . 127.4 作业过程中质量控制的设置 . 137.4 质量标准及要求 . 138 作业的安全要求和环境条件 . 138.1 作业的安全要求 . . 138.1.1 组合安装安全要求 . 138.1.2 负荷试验安全要求 . 148.1.3 文明施工要求 . 148.2 作业的环境要求 . . 158.3 应急预案 . . 158.3.1 应急响应 . 158.3.2 应急措施 . 169 附录 . 17附录 强制性条文 . 171MH型 16t-

3、16m 龙门吊安装与负荷试验施工技术措施1 工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程范围本工程为*MH 型 16t-16m 龙门吊安装与负荷试验施工。1.1.2 工程特点1.1.2.1 该龙门吊型号为： MH型 16t-16m，生产厂家： * 。自 2011 年 3月由* 公司购置使用。1.1.2.2 该龙门吊为方便运输和现场安装， 金属结构安装方式采用销轴及螺栓连接。 其结构由刚性支腿，柔性支腿、主梁桥架、起重小车、起升机构、牵引机构、电气系统等组成。桥架共 1 节，全长 20m。1.1.2.3 根据* 工程的需要，计划于 2011年3月份将该龙门吊安装于 *位置，吊车安装施工使用 70t

4、汽车吊进行部件组合。1.1.3 技术特征主机的主要技术参数：整机工作级别： A3起重量：电动葫芦 16t起升高度： 8.5m起升速度：电动葫芦 20m/min起升机构：电动机 YZR250M1-6 13KW2制动器 YWZ400/90 制动力矩 减速器 ZSC600钢丝绳 6W（19）-20-170-I- 光- 右交牵引机构电动机 ZD51-4 13KW 1400r/min制动器 YWZ200/25 制动力矩 200kN.m减速器 ZSC600钢丝绳 6W（19）-20-170-I- 光- 右交最大轮压： 100kn钢轨型号： P32电源：三相交流 380V 50hz1.2 工作量统计序号 设

5、备名称 材质 单位 数量 总重（t ） 备注1 刚性腿走梁 件 1 1.2 2 柔性腿走梁 件 1 1.2 3 刚性腿 件 2 2.0 4 柔性腿 件 2 1 5 桥架 件 1 6 6 起重小车 件 1 2.34 7 吊钩 件 1 0.2 8 电动葫芦 件 1 1.5 31.3 施工工期本次施工计划 7 天完成，其中部件组合 2天，吊车安装 2 天，电气安装调试 1 天，负荷试验 1 天，机动时间 1 天（因大风、大雨等不可抗拒因素而影响施工的，工期应顺延） 。2 编制依据序号 资料名称 编号 备注1 电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 -2 特种设备安全监察条例 国务院 549

6、 号令 -3 建设工程安全生产管理条例 国务院 393 号令 -4 起重机械安全监察条例 质监局 92 文号 -5 建筑起重机械安全监察管理规定 建设部 166 文号 -6 特种设备作业人员监察管理办法 质监局 70 文号 -7 起重机械监督检验规程 质监局 296 文号 -8 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 -9 起重机试验规范和程序 GB5905-86 - 电力建设大型起重机械的选型、安装和拆10 电力部电建（ 1996）381号 - 卸管理规定11 电力建设起重机械安全监察规定 电力部电建（ 1996）381号 - 国家电网公司电力建设起重机械安全管理12 国家电网

7、基建（ 2008）696号 - 重点措施13 工程建设标准强制性条文 建标【2006】102号 -国网公司电力建设起重机械安全监督管理14 国家电网安监【 2008】891号 -办法15 通用门式起重机 GB/T 14406 -416 MH型 16t-16m 龙门吊使用说明及图纸 -17 70t 汽车吊性能表 -3 作业前的条件和准备3.1 技术准备龙门吊安装开工前，首先确定施工方案，编写施工技术措施，审批后进行施工技术交底，并实施全员签字。根据工作量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。3.2 作业人员序号 工种 人数 资格要求 资质1 施工负责人 1 具有较高的组织、 协调能力； 具备丰

8、富的专业- 知识及现场施工经验2 技术员 1 掌握吊车性能和技术参数，掌握施工工艺 助工以上3 安全员 1 具备丰富的专业知识及现场施工经验， 熟悉施持证工现场安全要求，具备专业安全员证书4 起重、司索 2 熟悉本专业技术要领规程制度 持证5 电气安装工 2 熟悉电气施工工艺及相关要求， 具有资质证书 持证6 测量工 2 专业技术熟悉、 具有与测量项目项符合的测量工合格证书持证7 司机 2 熟悉本车性能 持证8 力工 6 具有一定的现场经验 -注：施工人员姓名及资质待安拆队人员入场后提交项目部进行审核3.3 作业工机具施工作业机具统计表5序号 名称 规格 单位 数量 备注1 70 吨汽车吊 7

9、0T 台 1 组合安装2 倒链 3T 个 6 组合安装3 倒链 5T 个 4 组合安装4 千斤顶 5T 个 1 组合安装5 卡环 20T 个 4 安装、负荷试验6 卡环 10T 个 4 组合安装7 大锤 4P 12P 把 各2 组合安装8 电动扳手 套 1 组合安装9 卷尺 50m 把 1 安装、负荷试验10 弹簧测力计 25kg 组合安装11 钢板尺 1m 把 1 安装、负荷试验12 水平仪 台 1 安装、负荷试验13 经纬仪 台 1 安装、负荷试验14 细钢丝 米 50 安装、负荷试验15 钢丝绳 39-6×37+1-20m 对 1 桥架吊装、负荷试验16 钢丝绳 26-6

10、15;37+1-12m 对 2 支腿吊装17 钢丝绳 15-6×37+1-30m 对 2 拖拉绳18 钢丝绳 21.5-6 ×37+1-30m 对 2 拖拉绳3.4 材料和设备作业材料统计表序号 名称 规格 单位 数量 重量（kg）1 压轨板 7*10 块 200 -2 预埋垫铁 5*20 块 100 -3 混凝土 C30 M3 30 -63.5 安全器具序号 名称 规格 单位 数量 备注1 安全帽 - 顶 7 -2 安全带 - 条 3 -3 防坠绳 - M 60 -4 警戒线 - M 100 -3.6 工序交接MH型 16t-16m 龙门吊安装必须在其轨道铺设完成并进行验

11、收，合格交接后方可进行。安装完成后进行负荷试验，试验合格后方可移交。 、3.7 作业条件MH型 16t-16m 龙门吊组装场地必须具备平整坚实条件，设备散件到场齐全，作业工机具齐全，施工人员到位，起重机各部件经维修后检查合格，施工工器具处于完好状态，计量器具在检验有效期内，配合施工的吊车技术状况良好。夜间施工必须具有充足的照明。4 作业程序和方法41 施工方案柔性腿的吊装、刚性腿的吊装、主桥架的吊装使用 70 吨汽车吊进行。42 施工工艺流程及施工方法1. 安装顺序：刚性腿与台车组装挠性腿与台车组装立刚性腿立挠性腿刚性腿、挠性腿垂直度复检主桁架安装旋转机构、电气设备检修更换载荷试验。2. 作业

12、步骤：2.1 结构安装71） 在地面进行桁架变形部位矫正，使桁架杆件恢复原有直线度，矫正优先采用机械矫正，对部分机械矫正有困难的又非主要受力杆件的构件可考虑采用火焰矫正。2） 对拆除阶段切割的部件，参照原有构件的材质、规格进行重新加工配置，更换旧部件。3） 检查主桁架起拱情况，应有 18-28mm起拱度，不允许下挠；立支腿之前，考虑支腿拉缆风绳需要，应先将主桁架整体吊装到台车西侧，方便以后主桁架吊装。4） 根据新铆工场实际条件， 将龙门吊安装位置定于轨道西段， 通过测量轨道档距和对角线，确定两台车定位点，要求轨道中心偏差不大于± 5mm，对角线偏差不大于 5mm。5） 挠性腿安装时，

13、将台车放平在地面，同时将挠性腿放平垫实，完成挠性腿与台车对接，注意复检台车与支腿平面度，采用 70t 汽车吊将挠性支腿与台车立起，放置到轨道的安装定位点上，装好夹轨器，拉好缆风绳；刚性腿采用立式组装，先将台车在轨道上放置平稳，再吊装刚性腿的两组件，拉缆风固定。6） 由于支腿为两构件组合结构，在完成与台车组装后，在支腿顶端采用脚手架进行支腿两相对独立构件临时连接，并根据主桁架连接点间距控制支腿两构件间开档，在支腿顶端搭设作业挂架，作为支腿与主桁架作业面。7） 支腿缆风绳固定在支腿挂架下方，地面采用地锚生根（如图，其余缆风绳固定与已铺设的轨道上），地锚采用不小于 75×5 的角钢，深度不

14、小于 1.2m，缆风绳仰角不大于 45度。每个支腿布置六根，每个支腿的两个组成构件上各布置三根，分别布置在左右和背拉位置，用 3t 链条葫芦收紧。8） 采用经纬仪进行支腿垂直度检测，垂直度不大于 1/1000，且不大于 5mm。9） 采用 70t 汽车吊吊装主桁架，连接刚性腿与主桁架连接螺栓，暂不锁紧，待焊接挠性腿连接板结束后再锁紧刚性腿与主桁架连接螺栓；注意焊接前摆正连接板位置，保证销轴转动灵活；待焊接结束，螺栓拧紧结束后松钩，拆除缆风绳。10） 70汽车吊吊装主桁架工， 起吊千斤绳捆绑在主桁架上弦节点位置， 桥架总重为 15.44t ，吊装高度为 12m，吊装半径为 8m，主臂输出长度为

15、27.9m，额定起吊重量为 21t ，占载率为 73.5%。11） 旋转机构检修更换：对龙门吊所有旋转部分进行拆除、检查，清洗干净后加润滑脂重新8装配，对有较明显的磨损销轴和对已丢失部件进行更换。12） 电动葫芦安装：电动葫芦随主梁同时安装，葫芦固定于梁中部，电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘边缘距离 3-5mm。13） 在整车空载试验后应对所有螺栓连接副进行检查，并加接长杆进行二次拧紧。2.2 电气控制安装1） 轨道接地装置的安装： 采用 2.5m50 钢管砸入地下， 采用 25mm 2 铜芯线与钢管和轨道压板相连接，每 30m布置一接地桩。2） 主控制箱和电阻箱的安装按电力行业落地式控制箱要求

16、安装。3） 各限位开关安装位置根据现场实际情况调节， 总体原则为能够对龙门吊各动作执行机构起到有效保护作用。4） 电缆敷设时先放控制电缆，对好接头，套上号牌并编号，再接线，限位开关接线时要分清常开常闭接点。5） 控制系统回路试验正常后再依次敷设控制箱到电机、控制箱到电阻器、电阻器到电机的动力电缆，电缆绑扎牢固。6） 电机安装前进行绝缘电阻测试， 其对地绝缘电阻应大于 0.5 兆欧，合格后方可安装调试。7） 电动葫芦电机调试：按下降和上升方向各启动一次电动葫芦，观察电机工作是否正常，试转正常后调整高度限位器。8） 大跑电机调试：脱开电机联轴器，启动电机观察电机转向是否一致，确认电机转向一致后，联

17、上联轴器，挂凸轮控制器一档进行试行走，并人工拨动大跑限位器，观察其是否正常工作。9） 小车电机调试：启动电机，走满一个来回行程，观察电机工作是否正常。2.3 载荷试验1） 试验准备：打开夹轨器，清理大跑轨道和各部位遗留杂物。检查轨道平直度和档距， 要求大跑轨道同一断面轨距偏差不大于 10mm，轨顶高度同一断面偏差不大于 10 mm，轨道接头处高低偏差不大于 1 m m。9确认各连接副连接可靠，无松动和遗漏连接现象，各构件完好无损。确认旋转机构无卡涩现象，手动盘车灵活。确认车轮踏面与轨道顶面接触。试验环境；风速不超过 8m/s。确认各供油装置齐全。2） 空载试验：电动葫芦以额定起升速度在全程提升

18、，下降各 3 次，行走范围内前后行走各 1 次。大跑在工作范围内来回行走 1 次来回。3） 额定荷载试验将电动葫芦停在跨度中间位置，起生额定荷载（ 16t ），离地 100-200 m m，悬空时间不少于 10min，然后以额定速度完成电动葫芦提升下降、来回行走及大跑行走各 3 次。进行联合动作试验。进行制动机构制动性能试验。卸去荷载，检查主梁支撑点，应无永久变形，将电动葫芦开至刚性腿位置，检查主梁实有起拱度，应不小于 0.7L/1000 。试验后，龙门吊不得有裂纹，永久变形，油漆剥落等现象，螺栓连接点无松动现象。4） 静载试验将电动葫芦停放在跨中位置，按 1.25 倍额定荷载（ 20t ）加

19、载，离地 100-200 m m，悬空约 10 min ，卸去荷载后检查龙门吊应无裂纹、永久变形、油漆脱落，起拱度不小于0.7 L/1000 。5） 动载试验按 1.1 倍额定荷载（ 17.6t ）进行试验，在整个工作范围内进行提升、下降、小车行走、大跑行走试验，试验时间不少于 1h，各机构动作灵敏、平稳、可靠，安全保护装置动作准确、可靠。龙门吊应无裂纹、永久变形、油漆脱落，起拱度不小于 0.7L/1000 。105、保证工期的措施下雨天准备雨衣，可以在地面工作；刮风时可以停止高空作业在地面工作，天气好时抓紧施工；合理安排工序，提高机械利用率；工具不足以联系其他公司，可以租借，力工不足时可以联

20、系项目部借工。6 技术经济分析作业工序安排合理紧凑，人员分工明确，避免窝工和返工现象。每天施工作业前将所用工器具准备齐全，避免施工作业过程中因施工工器具不全耽误施工进度。严格按照图纸及说明书进行安装，施工前先做好充分准备，再要求吊车进场，小件的组合与安装使用 70t 吊车配合进行。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标桥架对角线，台车对角线验收一次合格。桥架、柔性支腿、刚性支腿连接螺栓紧固力矩验收合格率 100%。负荷试验一次成功。7.2 质量保证措施7.2.1 作业前由技术员及施工负责人组织作业人员认真学习资料， 了解作业技术要求， 掌握作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意

21、识，加强作业人员的工作责任心。7.2.2 对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。7.2.3 对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测， 并采取有效的、可操作的预防措施，消除质量施工缺陷。7.2.4 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。117.2.5 积极配合项目部质量管理部门和监理的质检工作，对提出的质量问题积极并及时的进行处理。7.3 质量通病及预防措施项次 质量通病 预防措施1 设 备 带 缺设备的质量对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的设备必陷安装 须对其

22、进行认真的检查。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理2 施 工 工 艺要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，粗糙 根据具体的施工条件，制定周密性的施工技术措施。施工前做好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各构建的标准后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法， 并在施工中不断总结经验， 使施工方法日趋完善和合理。3 测 量 仪 器龙门吊安装各个环节都是通过测量仪器进行测量、定位、找正，并通使用不当 过测量仪器进行检查验收。 测量仪的精确度直接影响施工质量。 为此，龙门吊安装过程中要求使用经过校验的高精度的经纬

23、仪和水平仪作为测量器具，并由富有测量经验的人员操作。对测量仪作出如下规定：a 所使用的测量工具必须是经校验合格后的， 在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。b 对同一施工项目筋可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。c 测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。127.4 作业过程中质量控制的设置检查单位序 见证 作业控制点 专业 项目质号 班组 监理 方式 公司 检部门1 设备的清点检查 * * R2 设备的外形尺寸校验 * *3 轨道基础的检查、规矩、水平、高度偏差校验 * * * R4 起吊装置、索具配置检验 * *5 桥架的

24、吊装 * * * W6 负荷试验 * * * * WR-记录确认点； W -见证点； H-停工待检点； S-连续监视监护7.4 质量标准及要求吊车安装与负荷试验过程当中，施工作业人员一定要认真进行测量，并填写记录。对不符合项必须在整改合格后方可进行下一道工序。8 作业的安全要求和环境条件8.1 作业的安全要求8.1.1 组合安装安全要求8.1.1.1 桥架起吊前要称一下重量，对其进行确认。桥架吊装时，应保证桥架水平。吊车的转杆、起钩应缓慢、匀速、协调一致。避免因产生侧向拉力使负荷加大。8.1.1.2 浮放物应临时固定，防止因桥架倾斜产生坠落。8.1.1.3 起重过程由专人负责统一指挥，使之动作

25、协调，严禁乱指挥。指挥人员必须位于驾驶员听力及视力所及的明显处。8.1.1.4 刚、柔腿及桥架等大件吊装前，必须正确选用起重工具，如钢丝绳、卡环等。138.1.1.5 大件吊装所用钢丝绳在受力前必须在吊点处垫好管皮，防止型材翼缘变形及割伤钢丝绳。8.1.1.6 高空作业人员要遵守防止高空坠物的主要措施。8.1.1.7 高空作业时，必须拴好安全带，穿防滑鞋。8.1.1.8 螺栓紧固达到钢结构规范，主要杆件和其他部件经有关质检人员验收达到使用前吊车状态后，方可解除拖拉绳。8.1.1.9 时刻注意天气变化，大风、下雨等恶劣天气严禁施工。8.1.1.10 桥架吊装时，安全部、工程管理部、总工、专业公司

26、负责人及技术人员要亲临现场检查监督，保证起吊过程万无一失。8.1.2 负荷试验安全要求8.1.2.1 参加试验人员交底时明确分工，包括项目部领导及有关部门领导、总指挥、技术员、测量人员、电气人员、机械监护人员、司机、起重工和记录人员等。8.1.2.2 司机与起重工持有特种工上岗操作证。8.1.2.3 司机要熟悉操作程序和安全操作规程。8.1.2.4 认真检查和处理在试验过程中出现的各种问题，处理后方可进行下程序的试验。8.1.2.5 试块要经过认真精确计算后方可使用。8.1.2.6 在试验过程中，参加检查人员应认真检查、监护，密切注意吊车的各种变化。测量人员应认真记录和测量。8.1.3 文明施

27、工要求8.1.3.1 现场施工人员，必须统一着装，佩戴上岗证。8.1.3.2 施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清” 。8.1.3.3 设备现场摆设必须整齐，下垫道木或方木。8.1.3.4 施工现场应用标准化安全围栏围起来，做到整齐美观。8.1.3.5 现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线走向要规范整齐。148.1.3.6 施工人员要保护好设备清洁和表面完好，表面有污物的，应在地面擦拭干净再吊装就位。8.2 作业的环境要求8.2.1 在龙门吊安装现场设置废弃油脂集中存放设施，带油脂的棉纱、手套等不得乱扔，并在指定地点处理。8.2.2 施工中废弃物集中清理，不得乱扔乱抛，并集中回收

28、到指定存放处。8.3 应急预案8.3.1 应急响应8.3.1.1 一般安全事故的应急响应当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向应急处置组长（副组长） 、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，防止事态扩大。8.3.1.2 重大事故的应急响应8.3.1.2.1 当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向应急处置组长（副组长） 、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保护事故现场，防止事态进一步扩大。8.3.1.2.2 机械租赁公司现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防

29、护措施，抢救受伤人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援；并向机械公司总部主管领导汇报事故情况。8.3.1.2.3 报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。a）内部报警应详细准确报告：出事地点、出事种类、伤亡情况、报警人姓名；b）外部报警应详细准确报告：出事地点、出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时要派人到主要路口迎接消防车和救护车。15c) 上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人， 应在 24 小时内会同项目部主管领导召开事故分析会，并形成报告。重大事故应报告公司总部。按照“四不

30、放过”的原则进行事故处理。8.3.2 应急措施8.3.2.1 可能发生的安全事故主要有五种类型：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、设备倾翻。8.3.2.2 高处坠落或物体打击的应急措施8.3.2.2.1 施工人员要利用好各种安全防护用品，尤其是安全帽、安全带、速差器的及时正确的使用。8.3.2.2.2 高处坠落及物体打击可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部器官损伤等。8.3.2.2.3 当发生物体打击事件和高空坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，请求支援，拨打急救电话“ 120”或直接送往医院救治，送往医院的途中不

31、要乱转动伤者的头部，应该将伤者的头部略微抬高，防止呕吐物吸入肺中。8.3.2.3 触电事故的应急措施8.3.2.3.1 触电急救的要点是：动作迅速，方法正确。发现有人触电，第一目击者首先应进快使触电人脱离电源，然后根据具体情况进行抢救。触电人脱离电源后，应视触电人身体情况，决定采取不同的急救方法。8.3.2.3.2 急救方法大致有四种：a ）触电人伤势不重，神智清醒，当有些心慌、四肢麻木、身体无力，或者一度昏迷，如已经清醒过来，这样就应搀扶触电人到空气流通的地方安静休息，不要走动，并请医生前来诊治或送往医院接受检查治疗。b）触电人伤势较重，失去知觉，昏迷不醒，但还有呼吸和心脏跳动，这样应使触电

32、者在舒适安静的地方平卧，保持空气流通，解开衣扣、腰带便于呼吸，天气寒冷时要注意保温，并请16医生前来诊治或送往医院接受检查治疗。c）发现触电人失去知觉，呼吸困难、稀少或者发生痉挛，应立即采取人工呼吸进行抢救，直至医生前来诊治。d）触电人伤势严重，呼吸和心脏二者均以停止， 应立即可间断的做口对口人工呼吸和胸外心脏挤压抢救，并速请医生或立即送往医院。应该注意的是急救要尽快进行， 不能等医生到来。在送往医院的途中，也不能中断人工呼吸和心脏挤压急救工作。8.3.2.4 机械伤害事故的应急措施8.3.2.4.1 发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定。 将断手（足）、断指（趾）用消毒的或清洁的敷料包好， 切忌将断指 （趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足） 、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋口周围放些冰块，或者用冰棍代替（切忌将断手（足） 、断指（趾）直接放入冰水中浸泡） ，速随人送医院抢救。8.3.2.4.2 发生头皮撕裂时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止血、止痛及其他对症措施。用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布、流水线棉花紧