单梁起重机技术协议

1、单梁起重设备技术文件2018年6月28号设备明细1.1 主要技术参数1.1.1 运行环境安装位置环境温度-10相对湿度供电电源：380V1.1.2 基本技术参数起重量5T（数量厂房内0C+40C85%10%50HZ,三相三线制出2.9吨手续，不用年检）叁台序号设备名称数量设备规格工作级别轨道规格使用单位安装地点1单梁起重机Gn=5t跨度=24m起升高度=6m,A424#小型车间、技术参数及技术要求起重机工作级别A4速度：8m（min）大车行走速度：20m/min小车行走速度：20m/min1.1.3基本技术参数车轮：双边轨锻钢轮小车导电形式：移动角铁滑轮电缆导电导电形式：与滑触线配套集电器（甲

2、方提供乙方安装）起重机颜色：橘红色（GSB05-1426-2001R05橘红色）1.2桥机结构技术要求1.2.1 桥架结构a）桥架采用箱型梁结构。具有足够的强度、刚度和整体稳定性，桥架主要受力构件（主梁、端梁等）材料采用Q235-Bb）主梁采用整根梁结构运抵工地，中间不分段。主梁与端梁的连接采用高强度螺栓。c）当满载小车位于跨中时，主梁由于额定载荷和小车自重在跨中引起的垂直静挠度Wl/700,桥架不产生永久变形。d）主梁采用箱形结构，小车轨道中心线与主腹板垂直中心线重合。桥架盖板、腹板的对接焊缝进行100%的无损探伤。e）端梁与主梁之间采用高强度螺栓连接（10.9s）。在保证强度和满足工作条件

3、下，尽量采用大尺寸的钢板和型材。f）在桥架和起重机运行机构组装完成后，达到以下要求：1）主梁跨中上拱度控制在（0.91.4）S/1000之间，且最大上拱度位置控制在跨度中部S/10范围内。2）桥架以装车轮的基准点测得的对角线差05mm此值在运行机构组装前测量。3）主梁的水平弯曲满足GB/T14405规定。4）箱形梁腹板的垂直偏斜值小于或等于主梁高度的1/200,并满足GB/T14405的要求。5）主梁上盖板的水平偏斜值小于或等于盖板宽度的1/200。6）同一横截面上小车工字钢高低差满足GB/T14405要求。7）端梁焊接后进行应力消除在进行整体加工，确保装配进度。1.2.2 小车拖缆掉线滑轮1

4、.2.3 电气控制柜电气控制柜设在主梁走台上，电气柜密封、隔热、防尘.1.3.6 缓冲器在大车设聚氨酯缓冲器，缓冲器具有吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能，具承受碰撞的能力满足GB3811定。1.3.7 .扫轨板和支承架大小车运行机构上均设置扫轨板，扫轨板采用螺栓连接，扫轨板距轨面20mm1.3.8 轴承轴承采用国产优质轴承。（哈、瓦、洛）1.4 起重机运行机构组装的要求1.4.1 起重机的跨度差符合GB/T14405中的有关规定。1.4.2 车轮的垂直偏斜应符合GB/T14405中的有关规定，且车轮端面的上边偏向外侧。在桥架搁置于端梁，车轮架空的情况下测量。1.4.3 车轮的水平偏斜应符

5、合GB/T14405中的有关规定，且同一轴线两个车轮的偏斜方向相反。1.4.4 同一端梁下车轮的同位差不得大于3mm1.5 润滑减速器采用20#W轮油1.6 检修起重机各机构均有良好的可拆性方便维修。小车运行机构的车轮和起升机构的滑轮均可拆卸方便。桥机的设计应充分考虑检修维护的方便性。1.6.1 起升运行极限位置限制器起开运行保证机构在其运动的极限位置时，自动切断前进的动力电源停止运动。二、电气部分1.概述起重机供电方式采用3相交流380V土10%50Hz+P日呆护接地。电源由滑触线引入起重机上的电源隔离开关箱上，由接触器引出动力、控制等电源。电气控制系统小车：移动电缆滑车3、电气设备的安装3

6、.1 主梁上设置电气控制柜低压配电、升控制、小车控制电气柜等低压电气设备安装在主梁上3.2 电缆敷设3.2.1 固定电缆敷设全车采用BXVWE线（小车滑车用扁电缆）。固定电缆的敷设全部采用电缆槽或穿管敷设，穿越钢结构孔的地方全部用软橡皮包扎。控制柜内的布线采用多股铜芯绝缘导线，导线截面积不小于1.5mm2（电子装置、传感元件等除外）：采用板前接线、板前配线、板前维修方式，导线用线槽保护，接至端子排和电器元件上的导线端部配有冷压接头，并有与电路图一致的永久性标志。3.3.2移动电缆导电小车供电采用电缆滑轮导电并采用圆电缆。3.4接地起重机的金属机构及所有电气设备的金属外壳和变压器低压侧均设有独立

7、可靠的接地。起重机的供电电源采用3相3线加PE线，地线将通过集电器引到起重机上。小车所有电气设备的保护接地通过地线连到钢结构上，再与滑线的地线相连，形成一个完整的接地网；小车轨道及车轮将不作为接地回路。接地线仅作为接地专用，不作载流零线。接地线、接地线护套为黄绿色；接地铜排、接地端子有标志。4、设计制造依据的标准电控系统的设计、电气设备的制造、安装及调试等主要依据下列标准：GB3811起重机设计规范GB6067起重机械安全规程GB5905起重机试验规范和程序.GB1497低压电器基本标准GB50278起重设备安装工程施工及验收规范JB/T4315起重机电控设备ZBK26008起重及冶金用绕线转

8、子三相异步电动机JB/DQ4658起重机成套电阻器JB/DQ6146起重机控制台JB/ZQ2007起重机电气制图以上标准按照国家最新标准执行或本企业相关标准执行，企业标准如低于国家标准应按照国家标准执行。三、材料及工艺起重机主要承载构件如主梁、端梁等按GB/T14405规定制造，所有采购的钢材均具有炉号、批号、材料化学成分、机械性能的试验报告及出厂合格证书，材料到厂后，由公司器材部门取样进行理化检验，合格的材料方可投入车间产品制造。对于重要的零件，提供相关的化学成分、机械性能检测报告。各种轴类应提供探伤报告及实测报告，吊具满足相应的标准、规范，并且提供相关的实测检查报告。为保证金属结构件防腐处

9、理，除锈能力和增施油化附着力，钢材下料前进行抛丸除锈处理，除锈等级达至ijGB8923a行规定的Sa2.5级，除锈后喷涂厚度为1520以涂刷环氧富锌底漆予以防护。为保证板材、型材表面平整，避免翘曲，下料前对钢材进行矫正和矫直。选用的焊条、焊丝和焊剂与被焊构件的材质相适应。焊接、焊缝坡口符合GB985WGB98琳准的规定，焊缝外部检查没有目测可见的明显缺陷。主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝射线探伤时不低于GB332嘛准中规定的R级，超声波探伤不低于JB1152中规定的I级四、设计审查及资料交付4.1 设计审查4.1.1 设计审查内容：设计审查内容包括起重机总图、桥架总图、与厂房有关的部件图、起

10、重机的性能参数、部件重量、主要外购配套件的选型等进行确认。4.1.2 设计审查资料及交付清单设计审查资料内容包括：起重机总图、桥架总图、主梁、大车运行机构、电气原理图、主要外购配套件型号、数量及厂家等。4.1.3 审查时间及程序合同签订后根据工作进度确定审查时间。资料名称交付时间份数安装使用图安装前每种各2份合格证和检验记录发货前每种各1份装箱单发货前每种各2份图纸审查确认后，签订审查纪要。按照双方确定的意见进行修改和补充，如对设备有不良影响时应再次协商。4.2 竣工资料交付4.2.1 资料交付的时间和份数起重机发运时，随机向买方提供起重机安装、调试、维护使用的必要的技术资料和图纸各2套，（或

11、按合同条款规定执行）。4.2.2 资料内容安装图包括：安装图目录、起重机总图、连接部位标号图、桥架总图、导电档架图、大小车导电架及导电滑架图、电气设备总图、电气原理图、电气及机械图纸电子版、元器件表、接线图（表）、小车导电装置的安装图、桥架电气设备安装图等。维护图包括：维护图目录、起重机总图、桥架总图等。易损件一览表，使用维护说明书及操作手册，装箱单、主要外购件使用说明书、产品合格证书。五、现场试验（吊索具及重物由甲方提供）5.1.1. 试车前的检查：为了保证试车工作的顺利进行，在试车以前，应按图纸的技术要求及通用桥式起重机（GB/T14405）标准对安装好后的起重机进行一次全面的检查。5.1

12、.1.1. 目测检查：a）检查各通道是否安全、畅通。b）检查各连接部位的连接是否正确、牢固。重点检查主梁与端梁的连接螺栓，连接银轴安装连接螺栓，车轮及台车组的连接螺栓。c）检查各部件的安装是否执行图纸及相关标准。d）检查各部件的地脚连接是否牢固。e）检查钢丝绳的固定端连接是否牢固。f）检查各旋转部位是否转动灵活。g）检查各润滑点的润滑是否正常。h）检查电气设备的安装是否正确，配线是否合理。i）检查吨位牌安装牢固，大小符合要求5.1.1.2. 安装检验：a）主梁应具有上拱度，拱度值应控制在（0.91.4）S/1000范围内，且最大拱度应控制在跨中的S/10范围内。b）桥架上的小车轨距允许有偏差（

13、按GB/T14405检验）。c）同一截面上的两根小车轨道高度差（按GB/T14405检验）。d）起重机跨度误差（按GB/T14405检验）。5.1.1.3. 空载运行实验：在目测检查没有安全隐患后，可进行空载运行实验。空载运行实验的目的是检验各机构的运转是否灵活，检验各限位开关的动作是否准确。检查如果有不合格项，请重新调整，全部合格后进行加载实验（有不合格项但不属严重缺陷也可进行加载实验）。在检查过程中，应作好详细记录并整理成书面材料，该材料作为最终验收的依据之一。5.1.2. 合格试验：经过23次的逐渐加载直额定起重量，在标准电压及电动机额定转速时做各方向的动作试验和测试，验证各项性能指标是

14、否符合设计图样及GB/T14405的要求。5.1.3. 静载荷试验：静载实验的目的是检验起重机各部件的承载能力，实验载荷为起升载荷的1.25倍。同时测量主梁的上拱度、静刚度。5.1.4. 动载荷实验：动载实验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能，每台小车单独进行实验。起升1.1倍额定载荷，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的实验载荷作空中启动时，实验载荷不应出现反向动作。实验时应按该机构电机的接电持续率留有操作的间歇时间，按操作规程进行控制，且必须注意把加速度.减速度和速度限制在起重机正常工作范围内。按其工作循环实验时间至少应延续0.5小时。如果各部件能完成其功能实

15、验，并在随后的目测检查中没有发现机构或部件有损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为实验结果合格。六、油漆、包装和运输6.1 起重机的油漆应均匀、细微、光亮、完整和色泽一致底漆：环氧铁红底漆50m面漆：环氧云铁面漆50m油漆颜色：橘红色（GSB05-1426-2001R05橘红色）6.2 包装要求起重机的包装分箱装和裸装两部分，箱装部分包括钢丝纯、拆卸下来的零部件、小体积的组件、部件、零件、易损件和随供件（备件）、工具及随机文件等。裸装部分包括起重机的金属结构（如：主梁、端梁、平台、栏杆等）及安装在金属结构上的运行机构，装配好的小车等。对机构需包扎和装箱的零部件，保证其不受损伤和腐蚀，并符合机电

16、产品包装通用技术条件有关要求。机件的加工面涂以防锈油脂并用油纸或腊纸包扎，对电气绝缘部件采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备用塑料或防雨布包扎，并保证在运输过程中雨水不渗入。对于刚度较小的裸装件，均牢固地捆扎在主件上，或加焊支撑以防变形。包装箱注明设备的名称、安装位置。包装箱外部标志及起吊位置符合包装储运图示标志规定，包装箱外设置标牌，其上标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、吊索位置，箱子外形尺寸共XX箱，第XX箱等。七、安装调试及技术服务卖方及时参加现场设备的安装、调试、功能考核验收，及时处理技术问题、质量问题。对产品实行三包；三包期自交货之日起十二个月。产品发到用户，双方将派专人开箱清点，对产品出现质量问题，在接