原辅材料验收标准及流程

1、为了加强对原辅材料质量的管理，明确责任人，把好进厂原辅材料的质量关，现结合各分厂对相关原辅材料的质量要求，特制定各类原辅材料的检验标准及验收流程。第一部分各类原辅材料的验收流程的规定1 .铝锭：进厂铝锭必须第一时间由地磅室人员通知对应分厂的熔铸车间主任取样送化验室化验，化验单（一式七份，一份五金仓，一份熔铸车间，一份财务采购，一份分厂厂长，一份质量技术部，一份地磅室，一份留底）必须有客户签名和化验员签名。对于当批铝锭有元素超标的情况，化验员必须在化验单上注明清楚交于财务采购部，由采购部通知公司领导。2 .废料：进厂废料必须第一时间由管废料人员取样送化验室化验，化验单（一式五份，一份熔铸车间，一

2、份分厂厂长，一份管废料人员，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。3 .各类化工原料、各类燃料、各类油品进厂各类化工原料、各类燃料、油品，必须第一时间由专门人员通知化验室派化验员现场取样化验，化验单（一式五份，一份五金仓，一份分厂厂长，一份采购部，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。有不合格的报告单应及时通知财务部采购部。4、包装材料类进厂包装材料，必须第一时间有五金仓通知化验员现场取样检验和验收，有不符合要求的应及时通知财务部采购部。第二部分各类原辅材料验收的标准规程序号名称技术要求范围验收项目验收规则及检验方法判定责任人1铝锭1:外观：银白色金属。2:A1含量99.7%#元素

3、符合国标GB/T1196-20023:产品质量保证书1:外观2:兀系分析1:抽样2:取样：在进厂每车铝锭中，任意抽取一块铝锭，锯一块做分析试样。3:外观检验：目视检查。4:元素分析：光谱分析。5:供应商提供产品质量保证书符合标准范围化验员仓管员2废料Si<0.8%Mg1.0%Few0.6%Zn<0.12%其他兀素/、超过6063合金元素标准（型材要求）1:兀素分析1:抽检2:取样：在进厂每车废料中，抽取几个有代表性的样品分析试样。3:元素分析：光谱分析符合标准范围化验员仓管员3铝钛1:外观：银白色金属。1:外观1:抽检符仓硼丝2:化学成分：Ti>4%B:>0.8%2:试

4、用验证2:外观检验：目视检查。3:米取验证法：熔铸军间进行试用4:供应商提供质量保证书合标准范围管员4铁锭1:外观：镁锭表卸氧化膜为金黄色至深棕色，表面应平整清洁，不允许有残留熔剂，夹渣、飞边、硫磺及氧化黑孔等存在。2:化学成分：M次99.60%各元素符合国标GB/T3499-20031:外观2:试用验证1:抽检2:外观检验：目视检查。3:米取验证法：熔铸军间进行试用。4:供应商提供质量保证书符合标准范围仓管员5硅种1:外观2:化验成分：Si含量1013%Few0.75%1:外观2:兀系分析1:抽检2:取样：在进J硅种中随机抽出24块硅种分析3:元素分析：光谱分析符合标准范围化验员仓管员6精炼

5、剂、打法剂1:外观：呈浅白色粉末/、结块。2:粒度：020目3含水量：0.5%1:外观2:粒度3:含水县里1:抽检2:取样：在进厂每批货源中任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。3:外观检验：目视检查。4:含水量分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。5:车间使用人员自检符合标准范围化验员仓管员7片碱（氢氧化钠）1:外观：呈白色片状固体。2:NaOH&量：96%依据GP/T209-1984标准（采用稀硫酸滴定法）参照液碱检验标准。1:外观2:NaOH含量1:抽检2:取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。3:外观检验：目视检查。4:NaOH量分析

6、方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。符合标准范围化验员仓管员8工业硫酸1:外观：无色透明液体。2:H2SO有量：98%依据GB/T534-1998标准1:外观2H2SO4含量1:抽检2:取样：从进厂每布货源中，任意抽取约100mL样品作分析试样。3:外观检验：目视检查。4:H2SO4含量分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。符合标准范围化验员仓管员9硝酸1:外观：呈黄色液体2:HNO的量：97%1:外观2:HNO31:抽检；2:取样：从进厂每车货源中，符合化验含量任意从中抽取约100mL样品作分析试样。3:外观检验：目视检查。4:HNO价析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。标准范围员

7、仓管员10工业1:外观：无色粘稠液体1:外观21:抽检2:取样：从进厂每布货源中，任意抽取约100mL样品作分符合标化验员磷酸2:H3PO笔量85%依寺GGB/T2091-2008H3PO4析试样。准仓含量3外观检验：目视检查范管4H3PO机析围员11硫酸亚锡1:外观：呈白色结晶体。2:SnSO的量：99.5%依照Q/HJH1-2005标准1:外观2SnSO4含量120其3抽检取样：在进厂每批货源中，：意抽取一代按四分法缩分，:中一份作分析试样。外观检验：目视检查。符合标准范化验员仓管4供方提供质量保证书围员12硫酸锲1:外观：呈翠绿结晶体。2NiS046H2出量：98%依据HG/T2824-

8、2009标准1:外观2NiSO4含量120其34解5抽检取样：在进厂每批货源中，：意抽取一代按四分法缩分，:中一份作分析试样。外观检验：目视检查。分析方法：依照：进厂原年材料分析指导书进行。供方提供质量保证书。符合标准范围化验员仓管员13固体碱蚀添加剂1:外观：白色或株色的混合固体2:水溶性：易溶于水，并呈透明状3:固含量：92%1:外观2:水溶性3:固含量120其34伊缘椎5厂fi抽检取样：在进厂每批货源中，：意抽取一代按四分法缩分，:中一份作分析试样。外观检验：目视检查。水溶性试验：称取10g碱添加剂，溶于100mLK中观r,如果大部分能溶解即为合r,否则反之。固含量分析方法：依照进”原辅

9、材料分析指导书进Po符合标准范围化验员仓管员14常温封孔剂1:2:3:外观：呈浅绿色粉状。PH值：56.5Ni2+含量：22%1:外观2:PH值3:Ni2+1:抽检2:取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。符合标准一化验员仓含量34外观检验：目视检查。分析方法：依据进厂原氾围管员辅材料分析指导书进行。15着色剂1:外观：白色固体。2:水溶性：易溶于水，并呈透明状，着色分散性好。1:外观2:水溶性1:抽检2:取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。3:外观检验：目视检查。4:水溶性试验：称取10g着色添加剂，溶于100mL7)C中观察

10、，如果大部分能溶解即为合格，否则反之。符合标准范围化验员仓管员16氟化氢钱1:外观：白色结晶体。2:PH值：3±0.13:氟化氢俊含量：96%1:外观2:PH值3:氟化氢钱含量1:抽检2:取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。3:外观检验：目视检查。4:氟化氢钱分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。符合标准范围化验员仓管员17电泳漆1:外观：呈浅黄色透明胶状。2周含量：60±2%1:外观2:固含县里1:抽检2:取样：在进厂每批货源中，任意从其中一桶抽取约100g样品做分析试样。3：外观检验：目视检查。4:分析方法：依照进厂原辅材料分析指导

11、书进行。符合标准范围化验员仓管员18铭化剂1:外观：红棕色或棕黑色液体。2:三氧化铭：10±23:吨耗03.5kg/t1:外观2:三氧化铭1:抽检2:取样：在进厂每批货源中，任意从其中一桶抽取约300ml作分析试样。3:外观检验：目视检查。4:三氧化铭试验方法：依据进厂原辅材料分析指导书进行。5吨耗由车间使用验证。符合标准范围化验员仓管员19碱蚀添加剂液体1:外观和颜色：棕黑色粘稠液体。2:密度(20C)(g/ml)1.101:外观2:密度1:抽检2:取样：在进厂每批货源中，任意抽取一桶取约300ml,样品作分析试样。3:外观检验：目视检查。4:分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进

12、行。符合标准范围化验员仓管员20重油1:外观：黑色稠状液体。2:比重：1.063:水份：3%1:外观2:比重3:水份1:抽检2:取样：在进厂每车油箱中，任意抽取一个油口，先放半桶符合标化验员4:热值：>9260cal/g4:热值在取约500ml作分析试样。3外观检验：目视检查。4:分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。准范围仓管员21煤1234外观水份热值灰份黑色块<5%>5500cal/g<28%1:外观2:水份3:热值4:灰份1:抽检2:取样：在进厂每车煤中，抽取上、中、下三点一份作分析试样。3:外观检验：目视检查。4:分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。

13、符合标准范围化验员仓管员22柴油1:外观2:比重3:水份4:热值5:机械;呈黄色透明液体。0.80.9g/?痕迹>10000cal/g杂质：<0.4%1:外观2:比重3:水份4:热值5:机械杂质1:抽检2:取样：在进厂每批货源中，任意从其中一油口中抽取约500ml样品作分析试样。3:外观检验：目视检查。4:分析方法：依照进厂原辅材料分析指导书进行。符合标准范围化验员仓管员23保护膜1:外观：印刷字迹清晰、内容完整正确2:厚度：符合实际包装要求为准3:粘性：使被粘型材表向尢水损伤、脱色、胶剂残留、撕/、卜及粘不住等现象1:外观2:各项目分析：1:抽检2:取样在进厂每批保护膜中，任意抽

14、取一截作分析试样。3:外观检验：目视检查。4厚度：使用千分尺。5:粘性：使用验证，70c下烘12小时无残留。符合标准范围化验员仓管员24收缩膜1:外观：印刷字迹清晰、内容完整正确。2:厚度：符合实际包装要求为准。3:物理性能：高温正常收缩，不起皱、不穿孔。1:外观2:各项目分析1:抽检2:取样：在进厂每批收缩膜中，任忠抽取一截作分析试样。3:外观检验：目视检查，表闻整，什净4:厚度：使肝f分尺，厚薄均匀土1个丝局部允许+2丝符合标准范围化验员仓管员25直筒纸1:外观：印刷字迹清晰、内容完整正确2:重量1:外观2:重量1:抽检2:取样：在进厂每批直筒纸中，任忠抽取一截作分析用3外观检查：目视检查

15、4:重量检查：按nf规格重量正8%负2%符合标准范围化验员仓管员26冷轧油12345外观：浅黄色透明液体闭口闪点：100115c粘度：2.22.85mm2/s初储点:>230终储点：280290C1:合格证明2:外观3:各项目分1:抽检2:取样：在进厂每车进厂轧制油中，任意油口取约500ml油作分析试样。3:外观检验：目视检查。符合标准范化验员仓管6:残留值：4%析：4:各项目分析：围员27隔热条1：尺寸：±0.05mm2：抗拉强度pompa1：尺寸2:抗拉强度1:抽检2:取样：随机在进货中抽取23支3:尺寸：卡尺4:供应商提供质量保证书符合标准范围化验员仓管员28箔轧油1:外

16、观：浅黄色透明液体2:闭口闪点:8095c3:粘度：1.61.8mm2/s4初储点：2202305:终储点：240260C6:残留值：4%1:合格证明2:外观3:各项目分析：1:抽检2:取样：在进厂每车进厂轧制油中，任意油口取约500ml油作分析试样。3:外观检验：目视检查。4:各项目分析：符合标准范围化验员仓管员29固体酸蚀剂1:外观：呈白色浅黄色固体。2:堆积密度（20C）1.0±0.1g/l1:外观2:堆积密度1:抽检2:取样，进厂每批货物中，任意抽取一袋没按四分法缩分，其中一份作分析样品。3:外观检查：目观检查。4:堆积密度分析符合标准范围化验员仓管员注：1、本检验标准适用于全公司各分厂生产所需原辅材料进厂验收2、批次抽样品全部项目合格则判该批材料合格。3、所有的原材料一经检验不合格有质量技术部通知采购部与供方协商退货处理，原则上不能入库，如果因为是生产急需使用的原辅材料，需要公司领导批示后即可入库，前提是对产品主要性能不受影响，并且该批材料须降价处理造成公司损失的须作相应赔偿，并取消其合格供