单元幕墙加工制作工艺

1、文件编号NT/MQ/CQ01版号A共13页NAret北京纳尔特门窗幕墙工程有限公司1、单元幕墙板块制作工艺质量要求2、流水线作业工序及相关内容编制：审核:批准:实施日期：二零零八年六月单元幕墙板块制作工艺质量要求，总则1.1 单元板块幕墙的显着优点之一就是将框架式幕墙中大量的现场工作转化为工厂式的内厂生产。单元板块的制作质量是构成整个幕墙质量的最重要的基础。根据建筑幕墙JG303s玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的要求，结合企业的实践经验，制订本工艺。1.2 本工艺规定了单元幕墙板块的制作工序、技术要求和质量标准。适用于单元幕墙板块的组装加工。1.3 承担单元板块组装的人员必须熟悉本工艺，具有

2、有效的上岗合格证。2生产准备2.1 主要工装的准备2.1.1 单元板块的组装必须有适合实际情况的生产流水线。流水线包括可供工件滚动式推进的工件台架，简易吊运机构，组装定位型架和必要的气源、电源等。2.1.2 应有便于查找各种铝型材、密封胶条和紧固件等的零件存放台架。2.1.3 应有安放成品的单元板块存放台架。2.1.4 应有气动改锥、气钻和注胶设备。2.2 主要器材的准备2.2.1 根据设计图纸和零组件标识有序地挑选组成板块的铝型材，经复查尺寸后取用。2.2.2 根据设计图纸和附件清单有序地挑选组装成板块所需的附件，如各种螺栓、螺钉和密封胶条等零附件。检验：1、按设计图纸检查另组件数量品种、规

3、格与其标识是否相符。2、检查附件数量、品种、规格和质量，必要时查看附件质量合格证明。3、表面处理情况应符合建筑幕墙JG3035-1996要求（或合同要求）。3框架组装3.1 对于组装成形后不便进行穿插密封胶条施工的零组件应首先将密封胶条穿插到零组件上。3.2 按设计图纸将立柱、横梁成框。3.2.1 经检查后的立柱、横梁就位，用自攻螺钉进行连接。所有自攻螺钉的连接应使用气动改锥安装，安装自攻螺钉时，不得使用气钻扩孔。如果安装螺钉时过于松动，应向质检人员（或技术人员）提出3.2.2 所有连接用自攻螺钉在安装时应带胶装配。安装完毕后的外露钉头必须按照设计图纸的要求用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2

4、mm3.2.3 竖、横铝型材连接处缝隙按设计图纸所示满注密封胶。其余凡有铝型材连接接触处应仔细按照设计图纸的要求注胶，注胶时不得堵塞设计图纸所示的泄水通道。3.2.4 所有注胶的有关事项均按照QB/LYGJ-102-2002玻璃板块制作工艺执行。检验：1、按图纸检查首件框架尺寸偏差。首件合格后方可批量制作。在框架批生产中，应按本工艺（7.1）条抽样原则按图纸检查框架尺寸允许偏差。框架尺寸允许偏差见下表。框架尺寸允许偏差单位:mm序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框架（长宽）尺寸<2000>2000士1.5±2.0钢卷尺2每分格框对角线尺寸差<2000>2000

5、<2.5<3.0钢卷尺3装配间隙<0.4塞尺4同一平面度差<0.4深度尺2、注胶部位的注胶质量。4安装覆面材料4.1 玻璃、各种形式的铝板、石材和不锈钢板等均属于幕墙的覆面材料。4.2 安装前的准备4.2.1 持证上岗凡结构板块制作人员均应经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。4.2.2 检查材料（关键工序）a.所有覆面材料，均须符合玻璃幕墙工程技术规范的规定并应有出厂合格证。b.结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验合格报告，并应有物理耐用年限和质量保证书。（质量控制点）c.结构胶必须有出厂日期、批号，其贮存有效期限应大于等于6个月。严禁使用过期胶。（质量

6、控制点）d.玻璃、铝板、石材及不锈钢等覆面材料按设计图纸或合同要求检查其尺寸、规格及外观色彩。4.2.3 检查设备注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2mm之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持油路畅通。4.3 净化（关键工序，质量控制点）4.3.1 为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。4.3.2 净化材料a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或75唯用酒精；b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%勺混合溶剂；c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。4.3

7、.3 净化方法（质量控制点）a.两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的覆面材料和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。c.净化后1015分钟内进行注胶，超过时间应重新净化才能注胶。d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。4.4 上底漆根据粘接性试验报告的结果要求决定是否上底漆。如果需要上底漆，上底漆方法同净化方法。底漆牌号见试验报告。4.5 定位4.5.1 将框架装于工作平台的定位夹具上，按图纸安装覆面材料平放入

8、（或斜插入）已组装好的框架上。玻璃的下边应按照设计图纸的要求放置硬橡胶垫块和堵水泡沫海绵。铝板等则应按照设计图纸的要求用自攻螺钉等固定。安装石材前则应在镶嵌缝隙内注胶。4.5.2 按设计图纸的要求固定覆面材料。如用胶条固定，应注意敲入胶条时不得损坏玻璃等覆面材料，安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度；如果注胶固定，则应首先用小橡胶块固定后再行注胶，注胶应按照本规范4.6条执行。检验：注胶前应遂块检查净化和定位质量。4.6 注胶（关键工序）4.6.1 注胶环境（质量控制点）注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度

9、应在50C350C,相对湿度应在35%-75迄间。4.6.2 贴保护胶带纸将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸（推荐用纸基压敏胶带）保护起来。4.6.3 对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。4.6.4 双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。搅拌均匀。并按QB/LYGJ.102-2002附录A结构胶、耐侯胶试验方法规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。检验：按QB/LYGJ.102-2002附录A结构胶、耐侯胶试验方法规定，进行上述试验，并编号、记录、归档。4.6.5 注胶（质量控制点）a.单组份胶可使用手动或气动注胶枪注

10、胶，双组份胶用混胶打胶机注胶。打胶枪与胶缝成450角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面23mm使空腔内空气排走，防止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。b.括平一块单元板块注胶结束，应在胶表面未固化前，立即用括勺或胶筒尾部将胶缝压实，括平。达到胶缝平滑，缝宽整齐一致，厚度、宽度允许偏差符合本工艺3.3条规定。c.标记对每件单元板块，净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。4.6.6 清洗污渍单元板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丁酮、二甲苯或75唯用酒精清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。检验

11、：a.按本工艺7.2.1和7.2.2条规定检验注胶质量。b.按本工艺7.3条检查单元板块尺寸偏差表中序号3、5、6、7项目内容。4.7 安装开启扇将组装完毕并经检验合格的开启窗扇安装在框架上，注意开启窗密封胶条的安装。检验：覆面材料的安装质量，密封质量。5其它5.1 安装装饰外罩板。5.2 清洁全部组装完毕的板块，擦拭玻璃等覆面材料。5.3 在容易看到的部位粘贴产品标识。6板块养护（关键工序）将已组装完毕的单元板块注胶后应立即移至养护室进行养护。6.1 养护环境（质量控制点）使用双组份胶的单元板块与试样的养护环境温度应在100C350C,相对湿度应在35%-75迄间。使用单组份胶的单元板块与试

12、样的养护环境温度应在50C480C,相对湿度应在35%75炕间。如养护环境达不到以上标准,将影响固化效果，应适当延长养护周期。6.2 板块的放置及固化单元板块注胶后应水平放置在板架或垫块上，注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件下，通常双组份结构胶初步固化时间为7天，单组份结构胶初步固化时间为14天；使用双组份胶的单元板块完全固化时间为14天，使用单组份胶的单元板块完全固化时间为21天。检验：单元板块固化后应按本工艺第7章规定，进行最后出厂检验。并做好记录、归档和保存。7检验规则7.1 抽样：抽样原则按每批抽样10%并不少于5件。检测点不合格数不超过10阿判为合格

13、。7.2 外观检验7.2.1 单元板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行100%勺外观检验。7.2.2 外观检验内容单元板块的框架材料及板块覆面材料的品种及表面处理应与设计图纸或合同要求一致，板块注胶空腔必须注满结构胶、不得出现气泡。胶缝表面应平正、光滑。7.3 尺寸偏差检查单元板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定。单元板块尺寸偏差单位:mm序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长宽尺寸<2000>2000士1.5士2.0用钢卷尺测量2框接缝高低差0.4用钢卷尺测量3框内侧对角线及板块对角线<2000>2000<2.5<3.0用钢卷尺测量4板块接缝间隙<0.5用钢卷尺测量5胶缝宽度+1.00塞尺6胶缝厚度+0.50卡尺或钢板尺7板块周边玻璃与铝框位置差<1.0卡尺或钢板尺8板块的平卸度<2.5深度尺或2m靠尺7.4检验评定外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评此批板块合格。其中10%$尺寸偏差超差20必内，不影响使用的，也可评为