原材料采购成本控制办法

1、原材料采购成本控制管理办法目录一、目的二、范围三、管理办法1、原材料询价机制、流程（含外协加工）2、物料种类精减机制3、原材料成本统计、分析机制派3.1 原材料成本统计、分析，并制定精减计划、措施3.2 日常原材料成本目标管理，并制定成本降低计划、措施4、仓库呆滞料处理机制5、产品设计改进机制四、奖惩办法、目的进一步完善原材料成本管控机制，确保成本精减做到更全面、更有效、且简单实用的，做到日常化规范化。二、范围本管理办法是对现行原材料（含外协加工）成本管控办法的补充、完善，互不冲突。三、管理办法原材料询价机制、流程（含外协加工）1 .企管处每周对原材料进行询价，包括外协加工询价，每周询价10个

2、原材料。2 .询价过程中，若发现原材料单价跟供应处购买价格相差较大的，即价格浮动10艰上或是差额大于200元以上，企管处应发出原材料价格差异处理表。3 .供应处收到处理表后，分析原因，并填入处理措施，并于5天内呈报分管领导和总经理批示。4 .处理表处理完结后，原件放企管处存档备案，以便企管处对处理结果和实施对策进行跟踪、核实。5 .供应处每月末向总经理汇报当月原材料价格差异处理汇总、以及相应节省金额。6 .管控要点：6.1 若一周内企管处发现1个原材料价格相差较大的，供应处应展开自查自检，且一周内要完成询查5个原材料价格，并将询价结果呈报分管领导批示。若企管处发现2个原材料价格相差较大，供应处

3、则要完成10个原材料询价，以此类推，每多发现1个原材料价格相差大，则多增加5个原材料询价。（针对同一品牌、同一供货商、相同规格或参数）6.2 要在一周内完成原材料价格差异处理表，并呈报到总经理。6.3 涉及表单：原材料价格差异处理表、原材料价格差异处理汇总6.4 此机制主要负责人为供应处，主导成本精减实施。7.流程针对同一供货商、同一品牌企管处发现原材料价格相差较大（数量）数量：1个数量：2个数量：n个数量：10个数量：5个数量：2n个供应处自查自检，展开原材料询价（数量）驳回企管处发出原材料价格差异处理表供应处完成自查询价报告.供应处分析原因，并填入处理措施供应处呈报分管领导供应处完善部门询

4、价机制（必要时）同意呈报总经理同意企管处进行原件存档，并跟踪、核实相应实施对策物料种类精减机制呈报总经理1 .设计部门每月初制定原材料种类精减计划，至少针对3个以上原材料进行评估是否可以精减或是代替或是可用用标准件，以及相应可节省金额。并于当月月末呈报分管领导和总经理批示。2 .原材料使用者（包含生产部、各车间、仓库），若发现某个原材料可被替用，且成本更低，则填写物料可替代评估单，先后送供应处、设计部门填写处理意见、以及相应可节省金额，设计部门3日内呈报分管领导和总经理批示。设计部门将此相关的信息也维护到原材料种类精减计划内跟进。3 .设计部门每月月底汇总相关物料可替代评估单和汇总表，送企管处

5、核查；针对已经实施替代的物料，公司对提出人给与每单50元奖励。4 .管控要点：4.1 除设计部门外，其他部门提出可替代物料并且实施的，均可获得奖励50元。4.2 车间员工可向各部门统计索取物料可替代评估单并填写，每周三统一按流程传递。4.3 涉及表单：原材料种类精减计划、物料可替代评估单4.4 此机制主要负责人为设计部门（包括技术部、开发中心、溢油报警开发），主导成本精减实施。4.5 安全设备处主导设备维护件成本精减实施原材料成本统计、分析机制1 .供应处每月10日之前汇总完成上月原材料采购成本统计、分析，分析成本比重，找出差异或异动，并针对性制定相应的成本管控计划、措施、以及消减金额目标。并

6、每月20日之前汇报分管领导和总经理。2 .供应处每月明确制定3个原材料成本消减计划、措施、以及相应可节省金额，并每月呈报分管领导和总经理批示。3 .管控要点：3.1 原材料采购数据从金蝶内提取。3.2 涉及报告：原材料采购成本统计、分析、原材料成本消减计划、措施3.3 此机制主要负责人为供应处，主导成本精减实施。仓库呆滞料处理机制1 .仓库每月5日之前汇总仓库呆滞物料清单，并进行呆滞料成本统计分析，并每月10日之前汇报分管领导和总经理。2 .仓库每月明确制定3个呆滞料成本消减计划、措施、以及相应可节省金额，并每月呈报分管领导和总经理批示。3 .管控要点：3.1 呆滞料数据从金蝶内提取，以每月月底时间基准，超过6个月的为呆滞料3.2 涉及报告：呆滞料成本统计、分析、呆滞料成本消减计划、措施3.3 此机制主要负责人为仓库，主导成本精减实施。产品设计改进机制1.设计部门须每3个月制定至少1个以上的产品设计改进实计划、目标，并定期向分管领导和总经理汇报实施进展、状况。2.管控要点：2.1