压力铸造模具零部件名称

1、压力铸造模具术语压力铸造：将熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成形的精蜜铸造方法。压力铸造模具（简称为压铸模）：压力铸造成型工艺中，用以成型铸件所使用的金属模具。.压铸模部件、零件定模：固定在压铸机定模安装板上的那一半模具。定模座板：固定定模于压铸机定模安装板上的板件。定模套板：固定定模镶块、型芯、导柱或导套，并增强镶块强度、刚度的板件。动模：随压铸机动模安装板开合移动的那一半模具。动模座板：固定动模于压铸机动模安装板上的板件。动模套板：成形时固定动模镶块、型芯、导柱或导套，并增强镶块强度、刚度的板件。支承板：防止动模镶块、型芯、导柱或导套等零件的轴向位移，并承受成形压力的板件

2、。成型零件型芯：成型铸件内表面的凸状零件。活动型芯：借助于抽芯机构能实现位移以完成抽芯、复位动作的型芯。螺纹型芯：成型铸件内螺纹的零件。螺纹型环：成型铸件外螺纹的零件。镶块定模镶块：固定于定模套板中，组成模具型腔的主体零件。动模镶块：固定于动模套板中，组成模具型腔的主体零件。活动镶件：根据工艺与结构要求，随铸件一起出模后，方能从铸件中取出的块状成型零件。抽芯零件斜销：倾斜于分型面装配，随着模具的开合，使滑块在模具内产生相对运动的园柱零件。滑块：能沿导向结构滑动，带动活动型芯或镶块以完成抽芯、复位动作的零件。限位块：限制滑块抽芯后的最终位置的块状零件。楔紧块：带有楔角，在合模时楔紧滑块的块状零件

3、。弯销：矩形或方形截面的弯杆零件，在合模过程中，使滑块作移动抽拔或复位动作。滑块导板：与滑块导滑面配合，起导滑作用的板件。浇注系统、排溢系统零件浇口套：形成直浇道的园形零件。分流锥：正对直浇道装配，使熔融合金分流，并能平稳地改变流向的园锥形零件。导流块：能使熔融合金在模具浇注系统中平稳地改变流向的零件。排气塞：为了使型腔内的气体排出模具外，在模具上设置的带有金属网眼或沟槽的金属塞。导准零件导柱：与安装在另一半模上的导套相配合确定动定模的相对位置，保证运动导向精度的园柱形零件。带头导柱：带有轴向定位台阶的、固定段与导向段具有同一公称尺寸、不同公差带的导柱。带头肩柱：带有轴向定位台阶的、固定段公称

4、尺寸大于导向段的导柱。矩形导柱：导向工作截面为矩形或方形的导柱。导套：与安装在另一半模上的导柱相配合确定动定模的相对位置，保证运动导向精度的园柱形零件。直导套：不带轴向定位台阶的导套。带头导套：带有轴向定位台阶的导套。导板：与矩形导柱形成对应滑动副的导向板件。导向零件推板导柱：与推板导套配合，用于推出机构中的园柱形导向件。推板导套：与推板导柱配合，用于推出机构中的园柱形导向件。推出、复位零件推杆：用于推出铸件或浇注系统凝料的杆件。扁推杆：工作截面为矩形或方形的推杆。成型推杆：工作截面为铸件所需截面的推杆。推管：用于推出铸件的管状零件推件板：直接推出或间接推出铸件的板件。推杆固定板：用以固定推出

5、和复位零件，夹紧并固定推板导套等零件的板件。推板：支承推出和复位零件，传递机床推出力的板件。垫块：调节模具闭合高度，并形成推出机构所需空间位置的块状零件。限位钉：用以支承和限定推出机构复位位置的零件。复位杆：借助于模具的闭合动作使推出机构复位的杆件。压铸模结构与设计要素直浇道：从模具浇注系统的入口至横浇道的一段通道。模具制作的要求一、模仁、模胚1,模胚在未拆开之前，检查其型号、尺寸是否与图纸相符，然后在基准角之对角面打上模具编号的模板序号，要求每付模具方铁铳模具编号；每付模具导柱也必须用打磨机刻上模具编号；导套底部开排气槽；B板四个角要求铳撬模坑，尺寸为20X450XDP5。2,多个产品在同一

6、付模具时，应遵循中间产品大、周边产品小的原则，即压大的产品排位在中间，以便整付模走胶均匀，要求电镀的产品和同样的产品应集中在一起，要求喷油的产品集中在一起。3,分型要求光整漂亮，新模具外观表面尽量不要刮花、生锈，以模具美观整洁。后模仁要求平整，电脑锣刀纹尽可能不损坏，前模型胶位部分省模必须按照粗凿一一精凿、粗石油一一精石油、粗砂纸一一细砂纸的顺序省光后再抛光，晒纹件不须抛光。4,在不影响产品顶出和保证顶针板强度的条件下，要求模具均匀加撑头，并主要考虑在模具的中间，撑头长度：3535以下模胚，撑动高度为方铁高加0.15-0.2,3535以上模胚撑头高度为方铁高加0.2-0.3,撑头要求固定在B板

7、上。5,产品外观或产品装配好后，手可触摸到的地方不可有利角。6,唧嘴要求做定位止转，出胶口要求分型面平0.5M/M-1M/M,唧嘴的长度尽可能做短，以减少注射力，唧嘴定位台阶面不可接触到模仁或镶件。7,模胚顶棍孔与唧嘴孔必须在同一中心上，顶棍孔直径为小40,模胚在55以上顶棍孔为3个,中心数为100,顶针底板要求均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度必须一致。8,所有模具必须加工码模孔，中心距为“7英寸”、“10英寸”、“12英寸”且直身模要求铳码模坑，深25、宽25,长依模板大小而定。9,所有模具之模仁、大镶件要求通冷却运水，特别是胶位比较深、厚的地方，水路直径小8.0,安全距离为4.0M/M离胶位至少

8、保留5.0M/M,尽量避免局部模温过高，水路堵铜位置必须做台阶，模仁和镶件的冷却水路用防水圈从模胚对接出来，如前模通框，水管可直接通过模胚，接在模胚上，水管要求在A,B板的同一端上，水管接在模具的上面或注塑机操作者的另一边，水管进水打“IN1、IN2。”，出水打“OUTOUT2。”标明，防水圈位置如图：10、所有模具烧焊部位要求不可体现在明显外观处。11、前后模光框，首先必须校正铳床主轴与工作台面垂直，保证公差士0.01;框底要求用飞刀光刀，框角四周用小于或等于小12铳刀避空0.1MM,以保证框底部大面积平整，前后模框图要求在同一中心上，保证公差士0.02,模仁下框，要求用红丹检查是否大面积接

9、触。12、前后模仁磨正角尺，要求角尺公差士0.03MM长宽尺寸一致；模仁侧面铳一凹槽，刻上基准符号“”和模具编号；位置与模胚基准角相对应。一般情况下，前后模仁要求首先将顶针、镶针孔，穿线孔加工OK之后，才能再由电脑锣或线切割加工。13,所有机加工工件，必须首先准备好该工件所用到的所有工具，能在机床上一次性加工OK的,要求全部完成之后才能下机。14、所有铜工在放电加工之前，必须检查其外形是否与图形一致（清角部分），其尺寸必须等于图纸尺寸*缩水一火花位一省模余量（留纹除外）,要求铜工放电部位过400#砂纸省光，不可残留刀纹或铝丝痕；基准位要求光滑、平整，不可残留毛刺、利角、铜工底部深度方向不可留火

10、花位，具体火花位参照火花位标准。15,所有火花、线割、电脑锣、雕刻加工，必须仔细检查，确认无误之后，才能进行下一道工序加工。二，结构1,模具所有活动部件，行位、斜顶、推块、推板封胶外必须做斜度封胶，相互磨擦位要求开油槽，所用之钢材硬度不可低于模仁硬度。2,所有模具斜楔与滑块吻合之斜面，必须用磨床加工，不可动用打磨机加工，斜导柱斜度要求小于斜楔斜度2度，斜楔要求有反铲。3,行位特别是大行位都必须加弹簧助行走机构，并要求加行程限位和波珠定位机构，波珠加工如图：4,由行位互碰成形产品，行位之间必须互锁，且要求行位做台阶限5,行位导向槽设在模板上：其尺寸宽*高=5*6;大行位：宽*高=8*10,中间加

11、导向，行位两边加压块。6,对前模产生较大包紧力部位，须在对应之后模部位均匀设置勾针，勾针要求定位且所有勾针方向一致，便于脱模。7,镶件定位要求有挂台或用镖丝固定，装好模后不可上下串动。8,模仁与模框相配之R角，不可以紧配，须避空，底面要求用铳刀倒C角2*45度，与模框相配之R角要求：R力I+1=R模仁。三，流道1,所有模具在保证成形质量的前提下尽量缩短流道行程，尽可能减少横截面积，正常情况下，流道横截面不可超过66.0MM,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方，流道的尽头，细水口进胶的下方。2,所有模具之前模细水口，流道与水口勾针必须抛光，要求如图：保证进胶口顺畅，减少注塑压力且无残留在产品上

12、。3,大水口模流道截面应做成圆形或上、下椭圆形，即高度尺寸比宽度尺寸大0.51.0前后须对齐，抛光不可有错位现象，特殊之单边流道要求为梯形。如图：4,入料口、水口位不能在明显外观外，电镀产品进胶点要保证强度，大水口进胶点在与产品接触处应是横截面积最小之刀口面，保证摘除后不可有残渣留在产品上，如图：5,潜水进胶的顶针或勾针位置，要求与分型面进胶口处相距一定和距离，大约等于流道直径的1.5倍，以保证斜胶口的韧性，潜水浇道必须抛光。如图：6,齿轮模大水口进胶点，在齿面底部，用4)1.0的铳刀对正其中一个齿的尖点铳进去0.50.6,宽1.2,深1.5,AB板镶件。如果镶通孔要合在一起同时加工时，如不镶

13、通孔，要反覆几次用分中棒几中，以保证同心精度，后模司筒针与前模插穿时，须用小于所加工孔径的中心钻先钻，深度要过中心钻的锥部份，齿轮的内外孔，同心度要求控制在公差土0.01M/Mo四，顶出系统1,顶针分布要合理均匀，尽量靠近难脱模部位，较深骨位，使产品不易顶白变形，产品是斜面或圆弧面处的顶针、司筒、司筒针必须要做止转结构，端面与产品斜面或圆弧面平行。如图：顶针与所有顶出的胶位要求顶针外圆与胶位边相差距离为：顶针大小为5MM以内相差1.0-1.5;5MM10MM相差1.52.0;10MM以上2.5MM左右。2,所有模具顶针板应装复位弹簧，合模时，要求前模先接触回针，否则模具就必须安装先复位机构，行

14、位与顶针司筒发生干涉时，同样也必须做先复位机构，应绝对保证顶出机构灵活、可靠，不发生误动作。当顶针板顶出不平衡时，必须考虑增设中托司。3,所有柱位要求抛光，并做脱模斜度，柱位加强筋骨斜度尽可能大，参考尺寸如下：骨位根部1.0骨位深度根据柱位高度长短留5.010.0MMo4,细水口拉杆和水口板限位镖丝，方便修模，要求采用顶针与限位套且每付模具拉杆，限位套长度一致，允许公差土0.1MM,如图：5,所有模具模具之阴钉均为小2.0,其胶柱要求在机床上一次性加工，底部不可做镶针、顶针，长度如图：6,所有模具4)2.0以上顶针，镶孔针必须过钱刀在钱床上一次性加工OK,所有柱位孔位要求线割加工。7,司筒长度要求比实际尺寸长0.3-0.5,尽可能不使用非标司筒，所有柱位配合必须做台阶管正，保留配合间隙，如图：所有顶针采用0.5的倍数，水口勾针一律为4)6.0,所有碰针必须一次性加工到数，绝不可留余量复模，碰穿针挂台深度要求比实际台阶深0.05-0.1MM,所有模具回针，平面顶针要求一次性