压缩天然气瓶定期检验操作规程

1、压缩天然气瓶定期检验操作规程一、瓶内残气（液）排放处理操作规程1 .剩余气体排放1.2 氧气和不燃气体，可直接排放到空气中；1.3 可燃气体排放时，应先将气瓶放在有接地的钢板上，然后缓慢排放；1.4 可燃气体的残液，须通过专用装置进行回收。2 .残液（残气）处理时注意事项：2.2 开启瓶阀时动作要缓慢，且气体排出的流量不得过大；.2.3 排放残气时，人要在上风头、立在侧面操作，出气口对面不得有人；2.4 排放残气时，应在空气流通的空旷地点进行，排放可燃气体时要准备好灭火器材。2.5 排放氧气及强氧化性气体时，须检查瓶阀及瓶体是否有油污,如有油污须清洗干净后才能排放。3 .瓶内积水的处理3.2

2、工业氧气瓶和氮气瓶等盛装一般气体的气瓶内有积水时，应将气瓶倒置，开启瓶阀、排完积水、抽真空后才可充气。3.3 盛装可燃气体、腐蚀性气体和高纯气体的气瓶内有积水时，应将气瓶倒置，开启瓶阀、排完积水后、烘干并抽真空，除去瓶内的空气及水分方可充气；3.4 盛装溶解乙快气的气瓶应排除瓶内氮气确认丙酮补加合格并进行抽真空方可充气。二、钢瓶瓶阀校验机操作规程1 .在通空气前先将6只瓶阀上到阀座上，用手拧紧，然后打开空气进口阀，逐渐升压到气瓶工作压力。2 .当无明显泄漏后，振动转盘，将瓶阀依次沉入水中试验。3 .试完后关闭空气进口阀，并打开一只被试瓶阀将余气排尽，压力回零后即可拆卸瓶阀。三、空气加热干燥置换

3、操作规程1、操作方法1.1 首先连接好空气进出口管道，并通过压缩空气，控制加热器的空气压力，0.6MPA（注意：加热器出口至钢瓶之间不得设阀门控制）；1.2 合上三级开关，送上电源。1.3 启动时先通气源，后通电源1.4 停用时先切断电源，待炉温降到50c左右时再切断气源。2、2.注意事项2.1 将加热器放置在钢瓶空气吹扫机旁适当的位置；2.2 判明空气进出口方向2.3 将温控电气箱安装在靠近加热器的墙上，高度以1.5米左右为宜；2.4 加热器应有可靠接地。四、电动试压装置操作规程1 .准备工作1.1 接通气源，用操纵台内的空气减压器调整压力到0.50.6MPa1.2 接通电源，打开操纵台上三

4、级自动开关及操纵台内线路板上的单级自动开关。1.3 调整好试压泵上电接点压力表的限压接点到22.5Mpa（天然气瓶接到33.4Mpa）。1.4 将待试气瓶就位，放到升降机构的架座上。2 .卸阀操作2.1 按操纵台上标牌操作“气动螺母”（哈夫）转阀，将哈夫松开。2.2 操作“气瓶夹紧”转阀，将气瓶夹紧。2.3 装上瓶阀装卸机构，拉下丝杆将该机构缺口套到瓶阀方形阀身上。2.4 按下“气瓶松开”电钮，将瓶阀拧下，然后松开电钮，取下瓶阀。2.5 操作“气瓶夹紧”转阀，将气瓶松开，然后进行下一步动3 .试压操作3.1 将注满水已静置810小时的气瓶放到升降机构的架座上。3.2 卸去瓶阀装卸机构，换上试压

5、头子，在瓶口上放好橡胶石棉板垫圈，最后放上压嘴。3.3 操纵“哈夫气动螺母”转阀，夹紧丝杆。3.4 将操纵台左方纽子开关打到“自动”位置，按下“气动阀门拧紧”电钮12秒松开，使传动丝杆往下转动。直至电机电流上升自动停车。3.5 按下；“试压泵开”电钮，启动试压泵，直至压力打到22.5MPa（天然气瓶打到33.4Mpa）自动停车，保压12分钟，即可卸压。3.6 按下“气动阀门松开”电钮使传动丝杆向上转动数圈后松开电钮。同时松开哈夫气动螺母将死杆向上推。3.7 拿下压嘴及垫圈，然后进行下一动作。4 .倒水操作4.1 操作“升降转阀”使气瓶上升。4.2 操作“夹紧转阀”使气瓶夹紧。4.3 操作“升降

6、转阀”使升降架座下降。4.4 操作“倾转转阀”使气瓶翻转150°。4.5 倒完水操作“倾转转阀”使气瓶复位。4.6 操作“升降转阀”使升降架座上升。4.7 操作“夹紧转阀”使气瓶松开。4.8 操作“升降转阀”使气瓶下降。5 .上阀操作5.1 操作“夹紧转阀”使气瓶夹紧。5.2 装上瓶阀，用手拧紧，装上瓶阀装卸机构，将该机构缺口套到瓶阀方形阀身上。5.3 将操纵台左方纽子开关打到“自动”位置，按下“气动阀门拧紧”电钮12秒松开，此时即进行瓶阀自动拧紧操作，直至阀门上紧扭距增大，电机电流上升后自动停车。5.4 卸下瓶阀装卸机构，将丝杆向上推。5.5 操作“夹紧转阀”，松开并拿下气瓶，然后

7、进行下一步动作。6 .注意事项6.1 开箱后请先按装箱清单点随机文件和备件；6.2 熟悉使用说明后，按图装上压力表（用10X1.9的O型密封圈密封），其表面应朝向便于观察的方向；6.3 减速箱内加足黑色齿轮油（SYB1103-62S）,油面达到油标中间为宜；6.4 两侧传动箱内加足30号机械油（GB443-64）,油面以控制在蜗轮轴中心的三分之一为宜；6.5 压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，如本泵配带之压力表量程太大时，请另配合适的压力表；6.6 本泵配的量筒应悬挂在便于观察且又安全的地方，悬挂高度以刻度最高点与视线相平为宜，以便读数准确；6.7 气瓶或其它被试器件在水压试验前，内部必

8、须彻底清理，同时进行内外部检查，然后充满水，水温为540C,充水后应停一定时间，以排除瓶内残留气体；6.8 开启回水阀，开动电动机空载运转，确认泵运转正常后才可开始加压；6.9 试验时，减速箱的油温不应超过70C;6.10 工作中如发现泵或其它部分有渗漏现象应停机卸压进行检修；6.11 为了使试压系统不致过载，确保安全，本泵同时装有电接点压力表。当压力达到设定值时，压力继电器即动作，泵即自动停止运转。若电器发生故障压力继续上升时，在放水阀内的爆破片自动爆破；6.12 本泵配带的工作接管其两端的联接尺寸为内螺纹M81X1.56H中间并用铝垫圈密五、钢瓶气密性试验气体充装操作规程1 .将气瓶推入充

9、装台，依次放稳放好。2 .用充装台配置的铁链将气瓶固定。3 .将充灌夹具与气瓶阀连接好。4 .打开瓶阀门后再打开充装台总阀。5 .充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度充装操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备(含接地装置)，仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠，方可进行以下工作。6 .检查瓶是否完好，特别要注意瓶阀开启时是否漏气。7 .从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至9.81Mpa(100kg/cm3)和12.26Mpa(125kg/cm3)时应分别检查一次瓶体的温度状况。8 .在检查中，若发现有的气瓶不进气或漏气时，应及时处理，当压力超过9.81Mpa或不便于

10、处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。9 .充装压力高于12.261Mpa时，不得进入充装阀，待总阀关闭后，方可进行充装间继续工作。10 .气体充装终了时气瓶压力，温度都不得超过规定要求。11 .向瓶内充气时，速度不得8m/h,充装时间不应少于30分钟，在充装排压力达到充装压力的10%以后，禁止插入空瓶进行充装也不准任意减少每组的充装只数。12 .充装操作过程中，严禁用板手等金属器具敲击瓶阀或管道。13 .充装操作人员不得穿戴化纤质地的衣帽以及带钉子的鞋子，禁绝一切火源。14 .操作人员其双手、服装、工具等不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门管道、垫片等上面。15 .充装完毕后将气瓶放入水梢中浸泡1分钟不泄漏即为合格。六、MW-18FIU厚仪操作规程1 .测将探头插入主机探头插座中2 .按ON®开机、前屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速；3 .按声速键进入声速壮态每按一次变换一次、如果改变当前声速时用上、下键调整达到期望值即可；4 .校准：将声速调整到5900m/s后按标定键进入校准壮态；5 .在随机块上涂上耦合剂、将探头与随机块耦合直到显示5.0mm即校准完毕；6 .测量将钢瓶点油漆清除干净、用耦合剂涂于钢瓶清洁处将探头和钢瓶触合显示的数据是钢瓶的厚度；7 .测量完毕后、将电池取出、以防电池电液损坏部件。汽车用压缩天然气金