压力容器制造质量责任人员测试复习题1

1、压力容器制造质量责任人员测试复习题一、判断题（正确的划，错误的划"X”）1. .特种设备安全监察条例中规定，压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于10MPa-L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60c液体的气瓶、氧舱等。（X）特种设备安全监察条例第4条（二）1.0MPa-L2. TSGR0004-20

2、09固定式压力容器安全技术监察规程中规定，制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件”并且对改动部位作详细记载。（V）固容规第19页4.1.6:3. GB150-2011压力容器中规定，承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中可能出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。（V）固容规释义原话4. TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程中规定，对多腔压力容器的某个压力腔进行类别划定时，设计压力取该压力腔的设计压力，容积取该压力腔的几何容积。（V）固容规第43页A1.3.25. GB150-2011压力容器中规

3、定中规定，承受内压的压力容器，其工作压力是指在正常使用过程中，可能出现的最高压力。（X）GB150.1第6页3.1.26. TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程中规定，一台压力容器如果同时具备两种以下的工艺作用原理，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。（x）固容规第44页A37. GBl50.1-2011压力容器中规定，壳体加工成形后，包底腐蚀裕量的最小厚度：对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3毫米；对高合金钢制容器，不小于2毫米。（X）GB150.1第11页，4.3.7条，不包括8. 按照GBl50-2011压力容器规定，碳素钢、Q345R、Q370R、16Mn等的焊接接头

4、厚度大于32mm和大于38mm（焊前预热100c以上）时，需进行焊后热处理。（,）GB150.4第331页，8.2.2条和表59. .按194号文件规定，D级压力容器制造企业，具有不少于5名持证焊工，且具备至少2项合格项目。（，）锅炉压力容器制造许可条件（锅质检锅2003194号文件）10. 采用双支座支承型式的卧式容器一般应按照GBl50.1150.4-2011压力容器中股东讲行设计（X）NB/T47042-2014卧式容器11. GBl50-2011压力容器中规定，最高使用温度低于-20C的碳素钢和低合金钢制造的压力容器，均应按低温容器有关标准规定进行设计、制造、检验和验收。（X）GBl5

5、0.3附录EE.1.1条设计温度12. 管子与管板连接采用胀接方法，其胀接原理是使管子与管板同时产牛犁性变形而达到了密封和满足胀接强度。（x）化工压力容器设计培训教材管子产生塑性变形而管板只达到弹性变形。13. GB/Tl51-2014热交换器中规定：管箱隔板密封面应与管箱法兰的环形密封面平齐，或略高于环形密封面（控制在0.5mm以内）。（X）GB/T1518.6.1条第105页14. GB/Tl51-2014热交换器中规定，管板与换热管采用胀接连接时，用于易爆及毒性程度为极度或高度危害的介质场合，管板最小厚度不应小于换热管的外径（d）。（V）GB/T151第58页7.4.2.1条15. GB

6、16749-1997压力容器波形膨胀节中规定，增加波纹管的波数或层数并不能改善波纹管的应力状态。（X）GB16749第21页6.3.2.C.能改善16. 固定式压力容器安全技术监察规程中规定，低压容器均为第一类压力容器。（x）固容规第43页图A-1,A-217. .固定式压力容器安全技术监察规程中规定，容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整，且不扣除内件体积的容积。（X）固容规第1页注1-318. GB150.1-2011压力容器中规定，设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件，其值高于工作压力。（X）GB150

7、.1第6页3.1.3条19. TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程中规定：铝和铝合金用于压力容器受压元件时，设计温度不能超过200C。（X）固容规第7页2.7.2（2）条20. JB/T4734-1998铝制焊接容器仅适用于设计压力不大于8MPa的铝制焊接压力容器。（X）JB/T4734第1.1适用于常压容器和设计压力不大于8MPa的压力容器21. 奥氏体型钢材的使用温度高于525c时，钢中含碳量应不小于0.04%。（,）GB150.2第40页3.6.322、低温压力容器的焊缝表面不得有咬边。（V）GB150.4第329页7.3.4f条23 .对于盛装极度高度危险介质容器热

8、处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理。且热处理后的返修应征得用户同意。（V）GB150.4第329页7.4.37.3.424 .采用经过正火、正火加回火或调质处理的钢材制造的受压元件，宜采用冷成型或温成形，采用温成形时，须避开钢材的回火脆性温度区。（V）GB150.4第322页6.1.225 .经过批准用于压力容器主要受压元件制造的境外材料，应进行复验。（V）固容规第8页2.9.1（4）条26 .国家对压力容器的生产、经营、使用，实施分类的、全过程的安全监督管理。（V）27 .特种设备销售单位销售的压力容器产品，应当符合安全技术规范及相关标准的要求，其设计文件、产品质量合格证明

9、、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件应当齐全。（V）特种设备安全监察条例第23页第十五条28 .按疲劳分析设计的压力容器，其A、B类对接接头应去除焊缝余高；各类焊接接头均具有圆滑过渡。（V）固容规第21页4.4.2（2）,（4）条29 .压力容器焊接材料应满足NB/T47018承压设备用焊接材料订货技术条件的要求。（V）GB150.4第321页4.1.1d）条30 .申请单位质保体系中无损检测责任师持有RTH、UTH资格证书即可。（V）压力容器质量保证手册第一分册：制造体系第28页10.1.12二、选择题（可多选）1 .确定压力容器是否适用TSGR0004-2009固定式

10、压力容器安全技术监察规程管辖范围的压力条件指的是（b）a.设计压力b.工作压力c.最大允许工作压力固容规第1.3条：（1）2 .下列压力容器中，哪些属于TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程监察范围？（b,d）a.波纹板式热交换器b.螺旋板式热交换器c.空冷式热交换器d.无壳体的套管热交换器3 .划分压力容器类别时，所采用的压力等级区分是依照a.最高工作压力b.最大允许工作压力c.设计压力d.安全阀开启压力4 .TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程炸危险程度介质的划分参照的规定。固容规第1.4条（3），第1.5条（5）进行的。（c）固容规第42页附件A,A

11、1.3.1条中规定：压力容器中化学介质毒性危害程度和爆（a）1. HG20660-2000压力容器中化学介质毒性危害程度和爆炸危险程度分类b.GB5044职业性接触毒物危害程度分级固容规第42页附件A,A1.2.3条5.下列关于压力容器设计、制造（组焊）选用标准的说法中，哪些不符合TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程的规定？（a）a.直接选用国际标准或国外先进标准。b.选用国家标准、行业标准或企业标准。固容规第1.9条6. GB150.4规定，焊后热处理时。焊件出炉时，炉温不得高于?（b）a.450cb.400cc.350cd.425cGB150.4第332页8.2.7.1

12、g）条7. GB7132008锅炉和压力容器用钢板中的Q245R容器钢板代替钢板。（c,d）a.Q23S一Bb.Q235一Cc.20gd.20R8.某一台压力容器的受压元件内壁工作温度为中规定，设计温度应以C为基础确定？150C,外壁温度为142C,根据GBl50.1-2011压力容器（c）a.150b.142c.146d.170GB150.1:3.1.7条.沿元件金属截面的温度平均值9 .根据GBl50.12011压力容器设计的一台压力容器由A、B两腔构成，A腔计算压力为0.5MPa,B腔计算压力为0.8MPa,中间隔板的计算压力应选取为MPa。（b）a.0.5b.0.8c.0.65d,l.

13、310 .固定式压力容器安全技术监察规程规定，进行液压试验的压力容器，符合下列哪个条件为合格？（c）a.无渗漏、无可见缺陷、试验过程中无异常响声b.无裂纹、无可见变形、试验过程中无异常响声c.无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常响声d.无渗漏、无可见缺陷、试验过程中无压力降低固容规第27页4.7.6.2条11 .根据GB/Tl51-2014热交换器判断，下述哪些说法是正确的？（a）a.防冲板的直径或边长，应大于接管内径50mm。b.防冲板的最小厚度碳素钢和低合金钢为3.5mm,不锈钢为3mm。GB/T151第30页6.8.1.3.1和6.8.1.3.2条12 .GB/Tl51-2014热交换器

14、中要求，当液体pu2>kg/（m-s2）时，管程采用轴向入口接管的管箱宜设置防冲结构？（b）a.2000b.9000C.4000d.5000GB/T151第20页6.3.5条13 .GB/Tl51-2014热交换器中要求，用于胀接连接的换热管材料的硬度值，应管板材料的硬度值。（b）a.高于b.低于c.等于d.高于或等于GB/T151第25页6.6.1.3条14 .GB/T151-2014热交换器中要求，对接后的换热管，应逐根进行耐压试验，试验压力热交换器的耐压试验压力（管、壳程试验压力的高值）。（c）a.等于b.不得大于c.不得小于GB/T151第102页8.3.4g条15 .压力容器压

15、力管道设计许可规则中规定，压力容器设计单位特种设备设计许可证有效期为年。（b）a.5b.4c.3d.6压力容器压力管道设计许可规则第1页第四条16 .JB/T4734-2002铝制焊接容器中规定：对于100%无损检测的双面焊对接接头，其焊接接头系数为。（b）a.1.0b.0.95c.0.9d.0.8517 .GB/Tl51-2014热交换器中规定：对材料为铝及其合金的受压元件双面焊对接接头，当采用熔化极惰性气体保护焊并100%无损检测时，其焊接接头系数为。（c）a.1.0b.0.95c.0.9d.0.8518 .压力容器无损检测档案应完整，保存时间。（d）a.5年b.4年c.3年d.不得少于容

16、器设计使用年限GB150.4第337页10.7条19 .低温压力容器壳体用钢板厚度时，应逐张进行超声检测，要求按JB/T4730规定的不低于II级为合格。（a.）a.>20mmb.>20mmc.>12mmd.>36mmGB150.2第46页4.1.8t条和表3内容20 .压力容器承压元件坡口表面在施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少（以离坡口边缘的距离计）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质。（d）a.100mm范围内b.50mm范围内c.30mm范围内d.20mm范围内GB150.4第323页6.3c）条21 .下列哪些有A类纵向焊接接头的容器应逐台制作产品焊接试件？（

17、a,c,d）a.盛装毒性为极度或高度毒性介质的容器b.高压容器c.低温容器d.设计文件要求制备产品焊接试件的容器GB150.4第333页9.1.1.1a,c,e）条22 .焊接工艺评定试样保存期不少于年。（c）a.3b.4c.5d.7GB150.4第328页7.2.7条23 .按照GB150.4的10.3.1规定，下列哪些属于使用后需要但是无法进行内部检验的容器？（a,b,d）a.固定管板换热器的壳程b.内部催化剂不允许拆卸的容器c.夹套压力容器的内筒体d.电容压力容器24 .GB150.4压力容器中规定压力容器的热处理包括？（a,b,c,d）a.恢复性能热处理b.焊后热处理c.改善材料力学T

18、能热处理d.其他热处理GB150.4第330-333页8.18.28.38.4条25 .GB/T151-2014热交换器中要求，换热管直管或直管段长度大于允许对接，对接后，应逐根做液压试验，试验压力不得小于a. 5000mm管、壳程试验压力的高值b. 6000mm2倍设计压力c. 6000mm管、壳程试验压力的高值d. 4000mm管、壳程试验压力的高值GB/T151第102页8.3.4g条三填空题30分（每空1分）1 .特种设备安全监察条例中规定压力容器的制造、安装、改造单位应当具下列条件:（一）有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人;（二）有与种设备制造、安装、改造相适

19、应的生产条件和检测手段;（三）有健全的质量管理制度和责任制度。条例第23页第十四条2 .特种设备安全监察条例中规定，未经许可，擅自从事压力容器制造、安装、改造的，由特种设备安全监督管理部门予以取缔，没收非法制造的产品，已经实施安装、改造的，责令恢复原状或者责令限期由取得许可的单位重新安装、改造，处10万元以上50万元以下罚款；触犯刑律的，对负有责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法关于生产、销售伪劣产品罪、非法经营罪、重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。条例第七十五条3 .TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程中规定，压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学

20、性能、物理性能和工艺性能。固容规第4页2.1（1）条4 .TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程中规定，用于焊接压力容器受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25%,含磷量不应大于0.035%,含硫量不应大于0.035%。固容规第5页第2.3.1条5 .TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程中规定，压力容器的安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液位计、测温仪表。固容规第3页第1.6.2条6 .TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程中规定，压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、

21、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管；M36以上（含M36）的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。固容规第3页第1.6.1条（3）7 .GB/Tl51-2014热交换器中规定：碳钢、低合金钢制的浮头盖、焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔直径超过管箱1/3圆筒内径的碳素钢、低合金钢制的管箱，应进行焊后热处理,设备法兰、分程隔板的密封面应在热处理后加工。GB/T150第105、106页第8.10.1条8 .GBl50.42011压力容器规定，容器出厂资料至少应包括以下内容：容器竣工总图,容器产品合格述，产品质量证明文件,产品铭牌的拓印

22、件或者复印件,特种设备制造监督检验证书,容器设计文件。GB150.4第342页第13.1.2条9 .GB150.4-2011压力容器中规定：经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应当在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检测，直至合格。GB150.4第336页第10.5.2条10 .TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程中规定：铝和铝合金用于压力容器受压元件时应符合以下要求：（1）设计压力不大干16MPa;（2）含镁量大于或者等于3%的铝合金,其设计温度范围为-26965C,其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269度00C。固容规第7页第2.7.

23、2条11 .焊接接头的表面不得有表面裂纹、未焊诱、未熔合、表面气孔、弧坊、未填满、和肉眼可见的夹渣等缺陷。固容规第21页第4.4.2条（1）12 .压力容器局部无损检测的部位应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分。固容规第23页第4.5.3.2.3条(1)13 .压力容器的焊接接头应当经过些由、。及外观检查，合格后再进行无损检测。固容规第23页第4.5.3.3条(1)14 .拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测。固容规第23页第4.5.3.3条(2)15 .有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小

24、时后进行无损检测。固容规第23页第4.5.3.3条(3)16 .有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。固容规第23页第4.5.3.3条(3)17 .标准抗拉强度下限值Rm>540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。固容规第23页第4.5.3.3条(4)18 .焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造(组焊)单位煤接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。固容规第19页第4.2.1条(4)19 .压力容器热处理装置(炉)应配有自动记录曲线的测温仪表，并且绘制热处理的时间

25、与温度关系曲线。固容规第25页第4.6.1条(3)20 .焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%GB150.4第328页第7.1.1条21 .压力容器焊后热处理焊件出炉时，炉温不得高于400c,出炉后应在静止空气中继续冷却。GB150.4第332页第8.2.7.1条g)22 .GB150.4-2011压力容器中规定：筒体直线度允差应不大于筒体长度(L)的1>,当直立容器的壳体长度超过30m时，其筒体直线度允差应不大于(0.5L/1000)+15。GB150.4第325页第6.5.4条23 .特种设备销售单位销售的压力容器产品，应当符合安全技术规范及相关标准的要

26、求，其设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件应当齐全。特种设备安全监察条例第23页第十五条24 .当压力容器焊件温度低于QC但不低于吆0C时，应在施焊处100mm范围内预热到15c以上。GB150.4第328页第7.1.3条四、问答题30分(每小题6分)1 .TSGR0004-2009固定式压力容器的安全技术监察规程中，对壳体金属温度受大气环境温度影响的储存容器，最低设计温度是怎样规定的？固容规第3.10条(2)第15页答：设计常温储存压力容器时，应当充分考虑在正常工作状态下大气环境温度对容器壳体金属温度的影响，其最低设计金属温度不得高于历年来月平

27、均最低气温(是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数)的最低值。2 .哪些压力容器需要做致密性试验？致密性试验如何进行？固容规第28页4.8条，GB150.1第15页第4.7条，第338页11.5.3条答：(1)耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的容器，应当进行泄漏试验。(2)设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需要再做泄漏试验，应当在设计图样上规定。设计单位应当提出容器泄漏试验的方法和技术要求，需进行泄漏试验时，试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样上和设计文件中注明。气密性试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体；气密性试验为容器

28、的设计压力。进行气密性试验时，一般应当将安全附件装配齐全；试验时压力应缓慢上升，达到规定压力后保持足够长的6时间，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。试验过程中，无泄漏为合格；如有泄漏，应在修补后重新进行试验。3 .写出GB150-2011压力容器中内压圆筒的强度计算公式.简述它理论依据和适用范围及其被广泛采用的道理是什么？GB150.3第94页第3.3条化工压力容器设计技术问答第22页2.15答：计算公式：8=PcDi/（2dt（）-Pc）bt=Pc（Di+8e）/28ePw=28et（M（Di+8e）理论依据是：（弹性失效准则，最大主应力理论）回转薄壳无力矩理论

29、，即第一强度理论计算周向应力的中径公式，且沿壁厚均匀分布。并考虑圆筒焊缝（主要是纵焊缝）对强度的削弱影响，是一种近似计算结果。适用范围：Pc<0.4（rt（f）（KW1.5）。在工程实际中，理想的薄壁壳体是不存在的，厚壁容器强度设计的理论基础是由弹性应力分析所导出的拉美公式。由此算得的是三向应力，且沿壁厚为非均匀分布，内壁绝对值最大，外壁最小，可较为精确地表征壁内应力的实际分布规律，既适用于厚壁容器，也适用于薄壁容器。在内压作用下，由薄膜公式算得的平均环向应力较用拉美公式算出的内壁最大环向应力要低，且K值愈大，低得越多。当K=1.5时，在以内径计算时，低23%,而以中径计算时，则低3.8

30、%。对于一般压力容器设计，3.8%的误差在允许范围内。故第一强度理论计算周向应力的中径公式被广泛采用。4 .根据自己的责任岗位，简述作为一名压力容器制造质量责任人员应具备的基本条件答：请对照自己相应的责任岗位，结合压力容器质量保证手册第一分册：制造体系第6页1.4.3a.b.c.d.e.f.g.h.i.j.k.m.条款和第39页17条：人员培训、考核及管理有关条款，从上岗条件、专业能力及培训经历等方面回答问题！5 .根据自己的责任岗位，简述作为一名压力容器制造质量责任人员的主要技术职责？压力容器质量保证手册第一分册：制造体系第6页1.4.3a.b.c.d.e.f.g.h.i.j.k.m.请对照

31、自己相应的责任岗位，回答问题！答：a.设计质控系统责任人员技术职责：1）对公司设计系统范围内的质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作；2）负责指导、监督、检查压力容器质量保证手册中有关设计质量控制各项规定的执行情况，确保设计工作质量，防止设计质量问题发生。在设计质量控制中有关条款发生争议时有决定权。3）对设计方面发生的质量问题负责做出判断，并有权对失控环节所在部门负责下达指令限期整改，确保设计质量控制活动有效发挥，防止同类质量问题再次发生。4）有权对设计系统人员提出培训、进修要求，并对他们的技能水平和工作业绩做出评价。b.工艺质控系统责任人员技术职责：1）对公司工艺系统范围内的质量控制负责，

32、并向质量保证工程师报告工作；2）负责指导、监督、检查压力容器质量保证手册中有关工艺质量控制各项规定的执行情况，确保工艺工作质量，防止工质量问题发生。在工艺质量控制中有关条款发生争议时有决定权。3）对工艺方面发生的质量问题负责做出判断，并有权对失控环节所在部门负责人下达指令，限期整改，确保工艺质量控制活动有效发挥，防止同类问题的再次发生。4）有权对工艺系统人员提出培训、进修要求，并对他们的技能水平和工作业绩做出评价。C.最终检验质控系统责任人员技术职责：1）对生产过程中产品质量检验控制负责，并向质量保证工程师报告工作；2）负责指导、监督、检查压力容器质量保证手册中有关质量检验控制各项规定的执行情

33、况，确保质量检验过程控制质量。当质量检验控制中有关条款发生争议时有决定权。3）对质量检验控制方面发生的问题，负责做出判断，并有权对失控环节所在部门负责人下达指令，限期整改，确保质量检验控制活动的有效发挥，防止同类质量问题的再次发生。4）有权对质量检验控制系统人员提出培训、进修要求，并对他们的技能水平和工作业绩做出评价。d.压力试验质控系统责任人员技术职责：1）对生产过程中产品的压力试验控制负责，并向质量保证工程师报告工作；2）负责指导、监督、检查压力容器质量保证手册中有关压力试验控制各项规定的执行情况，确保压力试验过程控制工作质量。当压力试验控制中有关条款发生争议时有决定权。3）对压力试验控制

34、方面发生的问题，负责做出判断，并有权对失控环节所在部门负责人下达指令，限期整改，确保压力试验控制活动的有效发挥，防止同类质量问题的再次发生。4）有权对压力试验控制系统人员提出培训、进修要求，并对他们的技能水平和工作质量做出评价。e.材料质控系统责任人员技术职责：1）对采购产品的质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作；2）负责指导和监督材料的分类、保管、复验、标记移植等工作，并检查执行情况，对失效环节提出改进要求，限期完成。3）对材料代用有争议时负责做出判断。4）有权对专业系统人员的各级人员提出培训要求，并对他们的技术水平和工作质量做出评价。f.焊接质控系统责任人员技术职责：1）对产品焊接的质

35、量控制负责，并向质量保证工程师报告工作；2）负责指导、监督、检查压力容器质量保证手册中有关焊接质量控制各项规定的执行情况，确保焊接质量，防止焊接质量问题的发生。当焊接质量控制中有关条款发生争议时有决定权。3）负责对焊接方面发生的质量问题做出判断，并有权对失控环节所在部门负责人下达指令限期整改，确保焊接质量控制活动的有效发挥，防止同类问题再次发生。4）有权对所属焊接系统内的各级人员提出培训要求，并对他们的技能水平和工作业绩做出评价。5）负责组织压力容器焊工的考试工作，并提出评定意见。g.热处理质控系统责任人员技术职责：1）对产品热处理的质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作；2）负责指导、监督

36、、检查压力容器质量保证手册中有关热处理质量控制各项规定的执行情况，确保热处理工作质量。当热处理质量控制中有关条款发生争议时有决定权。3）对热处理方面发生的质量问题，负责做出判断，并有权对失控环节所在部门负责人下达指令，限期整改，确保热处理质量控制活动的有效发挥，防止同类质量问题的再次发生。4）有权对热处理系统人员提出培训要求，并对其技术水平和工作质量做出评价。h.无损检测质控系统责任人员技术职责：1）对产品无损检测的质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作；2）负责指导、监督、检查压力容器质量保证手册中有关无损检测质量控制各项规定的执行情况，确保产品无损检测质量控制活动的有效发挥。当无损检测控

37、制中有关条款发生争议时有决定权。3）有权对无损检测的各级人员提出培训要求，并对他们的技能水平和工作质量做出评价。i.计量质控系统责任人员技术职责：1）对公司计量管理的质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作；2）负责指导、监督、检查各单位执行国家计量标准、规程和技术文件，确保计量控制活动的有效发挥。对计量规程和制度执行中有争议的问题，有权做出决定。3）有权对各级计量人员提出培训要求，并对其技能水平和工作质量做出评价。j.理化质控系统责任人员技术职责：1）对产品理化试验的质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作；2）负责指导、监督、检查压力容器质量保证手册中有关理化试验各项规定的执行情况，确保理

38、化试验质量。当理化试验质量控制中有关条款发生争议时有决定权。3）有权对理化试验的各级人员提出培训要求，并对他们的技能水平和工作质量做出评价。k.质量管理质控系统责任人员技术职责：1）负责公司压力容器质保体系的监督审核，并向质量保证工程师报告工作。2）有权提出质量管理建议，并对造成质量失控所在部门负责人下达指令，限期整改，并履行考核工作。3）负责组织各质控系统收集、分析和处理质量信息，并实施改进。l.焊工管理质控系统责任人员技术职责：1)负责压力容器焊工的档案管理工作，并向质量保证工程师报告工作。2)负责组织压力容器焊工的培训、考核、评定和组织上报审批工作。3)负责办理压力容器焊工合格证，监督压

39、力容器合格焊工在合格期内，按合格项目施焊，控制合格焊工的有效焊期，审核发放压力容器合格焊工钢印号。4)制订压力容器焊工的奖惩办法，并负责提出对压力容器焊工的奖惩报告。5)对不符合规定的焊工有权阻止施焊。m.设备管理质控系统责任人员技术职责：1)负责公司生产、检测设备和辅助设备的采购、安装、使用、保养和更新等质量控制，并向质量保证工程师报告工作；2)负责指导、监督、检查压力容器质量保证手册中有关设备管理各项规定的执行情况。当设备管理系统中有关条款发生争议时有决定权。3)有权对设备维修、管理系统的各级人员提出培训要求，并对他们的技能水平和工作质量做出评价。6.按固定式压力容器安全技术监察规程规定，

40、哪些压力容器需要制备产品焊接试板?固容规第20页4.3.1条答：需要制备产品焊接试件的条件：(1)碳钢、低合金钢制低温压力容器；(2)材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器；(3)需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器；(4)设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器；(5)设计图样和本规程引用标准标准要求制备产品焊接试件的压力容器。7.按固定式压力容器安全技术监察规程规定，按照设计图样和引用标准的要求，压力容器外观与几何尺寸检查的主要项目有哪些？固容规第21页第4.4.1条答：检查方法及其合格指标按照设计图样和引用标准要求，壳体和封头的外观与

41、几何尺寸检查的主要项目如下：(1)主要几何尺寸、管口方位；(2)单层筒(含多层及整体包扎压力容器内筒卜球壳和封头的纵、环焊缝角度与对口错边量；(3)多层包扎压力容器、整体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的间隙；(4)凸形封头的内表面形状公差及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径；(5)球壳顶圆板与瓣片形状、尺寸；(6)不等厚对接的过渡尺寸。8.按固定式压力容器安全技术监察规程规定，钢制压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的接头设计及夹套压力容器的接头设计，哪些情况应采用全焊透型式？固容规第15页第3.14.2条答：有下列情况之一的，应当采用全焊透结构：(1)介质为易爆或者介质毒性为极度危

42、害和高度危害的压力容器；(2)要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；(3)第III类压力容器；(4)低温压力容器；(5)进行疲劳分析的压力容器；(6)直接受火焰加热的压力容器；(7)设计图样规定的压力容器。9 .双支座卧式容器设计中，对支座的位置及固定型式按什么原则确定？答：双支座卧式容器的支座一般对称布置。根据均布载荷的外伸梁的力学分析可知，当外伸梁的长度A为9梁长L的0.207倍时，跨间最大弯距与支座截面处的弯矩(绝对值)相等。若外伸加长，则支座截面处的应力增大，所以双支座卧式容器通常要求A<0.2L。此外，由于封头的刚性大于圆筒体的刚性，封头对圆筒体有加强作用，若支座临近封头

43、，则可充分利用封头的加强效应，因此在满足A<0.2L时，也应满足AW0.5Rm(Rm为圆筒体平均直径)。和直立容器一样，卧式容器的支座也应固定在基础上，但由于卧式容器因各种热膨胀的原因使圆筒体伸长，若因支座固定而不允许圆筒体伸长，则圆筒体内部将增加附加应力。因此，卧式容器只允许一个支座固定，另一个支座的地脚螺栓孔开成长圆孔，允许滑动。10 .一台承压设备，压力为低压；温度：70C;介质：清水。请问：该设备如何分类？依据是什么？答：因温度为70C,且介质为清水，不符合固定式压力容器安全技术监察规程适用范围的三条基本要求，故不属于固定式压力容器安全技术监察规程监察范围，属常压容器。11 .有

44、一需局部射线或超声检测的大直径低压容器，其封头为先拼焊后成形的碟形封头，成形后经100%射线检测合格，由于运输困难封头被切割成两半，运抵使用现场后再焊成一体，问最后这道焊缝的无损检测长度是多少？为什么？答：只需局部检测，检测长度和容器其它A、B类焊接接头一致即可。因为最后这道焊接接头与封头其它拼接接头不同，焊后不再经受大的弯曲变形。12 .GB/T151-2014热交换器管壳式换热器中，两种流体的进出口设置的原则是什么？GB/T151第29页6.8条答：符合下列场合之一时，应在壳程进口管处设置防冲板或导流筒：a)非磨蚀的单相流体，pu2>2230kg/(ms2);b)有磨蚀的液体，包括沸

45、点下的液体，pu2>740kg/(ms2);c)有磨蚀的气体、蒸汽(气)及气液混合物。壳体进口或出口区域面积As和管束进口或出口区域面积At应使pu2值不超过5950kg/(m-s2)。必要时，壳程进口可采用扩径管，扩径管中可加导游板。必要时，靠近管板的进、出口接管距管板较远时，可设置导流筒。13 .提高固定管板管壳式换热器传热效率的途径有哪些？答：提高途径有：(1)增大传热面积；(2)增大平均温度差，采用逆流换热；(3)增大传热系数：增加湍流程度，减小对流传热的热阻，提高热焰值h;尽量选择热焰值h大的流体给热状态；提高入系数，降低换热管壁厚；污垢层热阻很大，应防止或减缓垢层形成并及时清

46、除之，及时清洗。；14 .固容规第3.1.(1)“局部参照分析设计标准进行压力容器受压元件分析计算”在进行这种分析计算时，其设计应力强度应如何选取？该元件或该局部的制造技术要求如何确定？答：在局部参照JB4732规定进行的分析计算时，其设计应力强度应该按GB150中的许用应力选取，但其制造要求应按JB4732中的相应要求。15 .固容规规定“局部可参照JB4732进行分析计算，单位可不取应力分析设计项目资格。”其中“局部”如何界定？人员资格是否要有“应力分析设计”资格？答：局部一般指有应力集中的不连续象区域，即除一次总体薄膜应力之外，还存在其他应力(如二次应力、10峰值应力等)的不连续结构。例

47、如，除球壳、筒体之外的不连续结构，开孔补强及接管、封头及与筒体连接处、密封结构、筒体过渡段等等。参照JB4732进行局部结构的分析计算时，对单位和人员的资格均没有要求。16 .固容规对用于焊接压力容器的碳素钢和低合金钢材料有哪些要求？固容规第5页第2.3.1条答：用于焊接的碳素钢和低合金钢钢材要求：C<0.25%、P<0.035%、S<0.035%。17 .什么是最高允许工作压力？固容规规定最高允许工作压力有何意义？答：最高允许工作压力指在特定的相应温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。

48、当压力容器的设计文件没有给出最高允许工作压力时，则可以认为该容器的设计压力即是最高允许工作压力。固容规规定：对于设计图样中注明最高允许工作压力的压力容器，允许超压泄放装置的动作压力不高于该压力容器的最高允许工作压力。有力地保证了压力容器在使用过程的安全问题。18 .JB/T4747压力容器用焊条订货技术条件关于焊条技术要求与GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢“条GB/T983不锈钢焊条有哪些提高？为什么？答：熔敷金属的最高抗拉强度与GB/T5117、GB/T5118规定下限值不应超过120MPa,其中直径不大于2.5mm的耐热型低合金钢焊条熔敷金属的最高抗拉强度与GB/T5118

49、规定下限值之差允许不超过130MPa。熔敷金属拉伸试样伸长率应不低于GB/T983、GB/T5117/GB/T5118规定下限值，且不低于20%。19 .按固容规规定哪些压力容器的A、B类对接接头应进行全部无损检测？固容规第22页第4.5.3.2.2条答：符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头应进行全部无损检测：(1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第III类压力容器；(2)按照分析设计标准制造的压力容器；(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；(4)焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器；(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低

50、合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用固容规4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；(6)设计图样和固容规引用标准要求时。20 .在没有有效防护措施情况下，施焊环境出现什么情况，禁止施焊？GB150.4第328页第7.1.2条答：当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：a)焊条电弧焊时风速大于10m/s;b)气体保护焊时风速大于2m/s;c)相对湿度大于90%;d)雨、雪环境；e)焊件温度低于-20C。21 .压力容器焊工档案包括哪些内容？答：压力容器焊工档案包括：焊工理论知识试卷，

51、个人基本情况，上级部门审核批准后的考试项目、检测资料等。22 .压力容器制造过程中，何时进行无损检测？GB150.4第335页第10.2条答：无损检测的实施时机：11（1）容器的焊接接头，应在形状尺寸检查、外观目视检查合格后，再进行无损检测;（2）拼接接头应当在成形后进行无损检测；（3）有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；（4）标准抗拉强度下限值Rm>540MPa的低合金钢制容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。23 .碳素钢、低合金钢压力容器焊后热处理如何操作？GB150.4第332页第8.2

52、.7.1条答：碳素钢、低合金钢的焊后热处理操作应符合如下规定：a）焊件进炉时炉内温度不得高于400c；b）焊件升温至400c后，加热区升温速度不得超过5500ZSpwhtC/h,且不超过220C/h,一般情况下不低于55C/h;c）升温时，加热区内任意4600mm长度内的温差不得大于140C；d）保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过80C；e）升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化；f）炉温高于400c时，加热区降温速度不得超过7000ZSpwhtC/h,且不得超过280C/h,一般情况下不低于55C/h;g）焊件出炉时，炉温不得高于400C,出炉后应在静止空气中继续冷却。24 .压力容器壳体组对时，壳体上焊接接头的