压铸工艺与模具设计教学大纲

1、压铸工艺与模具设计教学大纲一、课程的性质、地位与任务本课程是模具设计与制造专业的一门专业选修课，本课程主要任务是给学生传授有关金属压力铸造的基本知识、培养学生设计常用金属压力铸造模具、选择压铸合金和压铸机的基本能力，为学生毕业设计夯实基础。二、教学基本要求本课程主要包括压铸原理及其理论基础、压铸合金、压铸件设计、压铸工艺、压铸新工艺、压铸机、压铸模设计概述、压铸模结构设计、压铸模的技术要求、压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施、压铸模结构图例等几个部分。通过教学的各个环节使学生达到各章中所提的基本要求。实践课是重要的教学环节，教师必须予以重视。三、教学学时分配表早教学内容教学时数教学方法或手

2、段备注一概述2讲授一压铸合金4讲授、讨论三压铸件设计6讲授、讨论四压铸-L艺8讲授五压铸机4讲授、讨论六压铸模结构设计16多媒体、案例教学七压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施4讲授、讨论实训一金属压铸原理与压铸过程4上机操作实训二压铸件基本结构单元的设计4讲述、实践实训三压铸件的修整和处理4讲述、实践实训四分型面的选择实训4讲述、实践实训五压铸模具设计4讲述、实践总计64四、教学内容与学时安排第一章概述2学时本章教学目的和要求：压力铸造的原理、过程及特点；压力铸造工艺的应用范围；典型压铸填充理论，影响压铸件气孔的因素。重点和难点：压力铸造的原理、过程及特点第一节金属压铸原理与压铸过程一、金

3、属压铸原理二、压铸过程第二节金属充填铸型的形态一、金属充填理论二、理想充填形态在三级压射中的获得三、几种充填形态第三节压铸工艺的应用范围一、压铸的特点二、压铸的应用范围三、第四节典型的压铸填充理论四、金属的填充理论五、压铸过程中理想流态的获得六、影响压铸件气孔率的因素第二章压铸合金4学时本章教学目的和要求：常用压铸合金的特点、常用压铸铝合金应用、领会压铸合金与压铸机的选择。重点和难点：常用压铸合金的特点第一节国产常用压铸合金的特点和用途一、常用压铸合金的特点二、常用压铸合金的用途第二节压铸铝合金一、Al-Si合金->AlMg合金二、AlZn合金四、特殊性能的压铸铝合金第三节压铸合金与压铸

4、机的选择一、压铸合金的选择二、压铸机的选择第三章压铸件设计6学时本章教学目的和要求：压铸件精度、表面粗糙度及加工余量的概念及其选用方法；压铸件结构设计（壁厚、连接过度与圆角、铸造斜度、铸孔与槽、肋、齿与螺纹、凸纹、凸台、文字与图案）；应用压铸件结构设计的工艺性原则。重点和难点：压铸件精度、表面粗糙度及加工余量的概念及其选用方法，压铸件的精度、表面粗粗度及加工余量第一节压铸件的尺寸精度一、表面形状和位置二、表面粗粗度三、加工余量第二节压铸件基本结构单元的设计一、壁的厚度、连接形式及连接处的圆角二、铸造斜度三、压铸孔和槽四、肋第三节压铸件结构设计的工艺性一、简化模具，延长模具使用寿命二、减少抽芯部

5、位三、方便压铸件脱模和抽芯四、防止变形五、铸入嵌件六、由其他方法改为压铸法时，结构修改的注意事项第四章压铸工艺8学时本章教学目的和要求：压铸工艺的主要控制参数，压铸过程中压力的变化、压射力的计算、压射比压的选择方法及考虑因素、压射速度的概念及确定方法、浇注温度对铸件质量的影响及其确定方法、模具温度控制、填充时间影响因素及选取方法、增压建压时间的确定原则；持压时间和流模时间的确定；压室充满度的概念和常用涂料的应用范围；压铸件的清理与处理方法。重点和难点：压铸工艺的主要控制参数第一节压力一、压铸过程中各阶段的压力变化和压力峰二、压射力三、比压以及它对力学性能和填充条件的影响四、胀型力第二节速度一、

6、压射速度二、内浇口速度三、内浇口速度与压射速度和压力的关系第三节温度一、合金浇注温度二、内浇口速度对合金温度的影响三、模具温度和模具热平衡第四节时间一、填充时间和增压建压时间二、持压时间和留模时间第五节压室充满度第六节压铸用涂料一、料的作用和对压铸涂料的要求二、涂料的种类和使用第七节压铸件的修整和处理一、铸件的清理、整形和修补二、压铸件的后处理、表面处理和浸渍第五章压铸机4学时本章教学目的和要求：压铸机的基本分类、工作原理及过程特点；卧式压铸机结构及其特点；压铸机的基本机构；压射机构的三级压射过程；应用设计压铸模应考虑的压铸机有关参数；压铸过程自动化的内容和意义；压铸机选用及其相关计算；压铸机

7、p-qv2图的有效压力曲线的做图步骤。重点和难点：压铸机的基本分类、工作原理及过程特点第一节压铸机的分类、代号和参数一、压铸机的分类二、国产压铸机代号和压铸机参数第二节压铸机的基本结构一、合模结构二、压射机构第三节压铸自动化和压铸机参数测试与控制简介一、压铸自动化二、压铸机参数的选择第四节压铸机的选用和有关计算一、按生产规模及压铸件品种选择压铸机二、按压铸件的结构参数选择压铸机三、有关计算压铸机p-qv2图的有效压力特征线第六章压铸模结构设计16学时本章教学目的和要求：压铸模各组成部分的作用；浇注系统的作用、形式；直浇道、横浇道、内浇道的结构特点和设计方法；溢气与排气系统的作用设计方法；成型（

8、模具）零件的常见结构形式（镶拼结构）；模具型腔尺寸、镶块尺寸的确定方法和公差选取方法；压铸模结构零件的概念；支撑与固定零件、导向零件、推出机构、复位与与预复位机构、抽芯机构的结构、作用和设计方法；压铸模加热与冷却系统的作用与设计方法。重点和难点：压铸模各组成部分的作用，浇注系统的作用第一节浇注系统的设计一、直浇道设计二、横浇道设计三、内浇道设计四、典型压铸件浇注系统的设计第二节溢流与排气系统的设计一、溢流槽设计二、排气槽设计第三节成型零件设计一、成型零件的结构设计二、成型零件的尺寸计算第四节压铸模结构零件的设计一、支承与固定零件的设计二、导向零件设计三、推出机构的设计四、复位和预复位机构设计五

9、、推出机构的导向第五节抽芯机构的设计一、常用抽芯机构及其特点二、抽芯力和抽芯距离的确定三、斜销抽芯机构四、弯销抽芯机构五、斜滑块抽芯机构六、齿轮齿条抽芯机构七、液压抽芯机构第六节加热与冷却系统设计一、模具的加热方法二、模具的冷却方法三、热流体加热-冷却装置第七章压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施4学时本章教学目的和要求：识记压铸模的常见失效形式和提高压铸模寿命的措施。重点和难点：压铸模的常见失效形式和提高压铸模寿命的措施第一节压铸模的失效形式一、破裂二、变形第二节提高压铸模寿命的措施一、模具材料二、模具结构设计五、实训内容与学时分配（总共20学时）实训一金属压铸原理与压铸过程（4学时）1 .目的要求：理解金属压铸原理。2 .掌握要点：金属压铸过程3 .实训内容：利用仿真技术对金属压铸原理与压铸过程进行仿真，具体包括仿真技术，金属压铸的原理演示，压铸过程仿真。实训二压铸件基本结构单元的设计（4学时）1 .目的要求：理解压铸件基本结构单元的设计。2 .掌握要点：掌握压铸件设计的要点3 .实训内容：压铸件设计工艺性分析（1）压铸件设计过程（2）压铸件工艺分析实训三压铸件的修整和处理（4学时）1 .目的要求：理解压铸件的修整和处理过程。2 .掌握要点：压铸件的修整和处理要点3 .实训内容：让学生动手进行压铸件进行修整。实训四分型面的选择实训（4学时）1 .目的要求：理解压铸