原煤仓土方开挖施工方案

1、原煤仓土方开挖施工方案一、工程概况1、潘集选煤厂贮煤、装车、排研系统及带式输送机栈桥转载点土建工程，坐落在淮南市潘集区架河镇、芦集镇境内。2、本工程土0.000标高所对应绝对标高为23.40m,结构形式为钢筋混凝土筒仓、框架结构。本工程地震设防烈度为六度，抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，使用年限50年，安全等级为二级。砖墙MU15煤研石实心石专、MU51研石非承重空心石专、MU3.5煤研石非承重空心石专。屋面防水等级为二级。内墙白色涂料，外墙氟碳漆。地基基础设计等级为乙级。基础形式为CFG桩，桩径500mm有效桩长16m,桩基埋深-19.9m,桩身混凝土强度等级C25,300mm?级配砂石

2、。基础深度为-3.5m,基础垫层混凝土强度等级C15,基础、主体混凝土强度等级C35,水泥砂浆地面。上部框架高度为56米，锥壳上口高度为42米，筒仓高度为37.4米。二、总体施工部署1、工程工期目标土方开挖工程工期目标为：20日历天。2、安全生产管理目标安全生产管理目标：实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌事故发生。3、机械部署3.1、施工机械部署合理选择施工机械是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的1原则是：能满足工程施工的挖运强度要求；适应地层特点和施工方法的要求;适应施工现场的场地的大小、工期要求等；较好地根据运输车辆型号数量进行辅助挖机设备挖运。根

3、据本工程工期要求、场地条件投入主要设备有：主要机械设备计划表序号机械设备名称规格型号数量备注1全站仪RTS632BL1台测量2水准仪DS321台测高程3反铲挖土机EX210LC2台挖土4小型反铲挖机4挖桩间土5自卸车15t4辆土方外运7潜水泵JQB-A-92台排水8排污泵1PNL2台排污3.2、施工平面布置本工程施工平面布置主要包括施工现场围蔽、临时设施及施工临时道路布置等内容。施工平面布置是根据施工现场实际情况，结合周边的环境，对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输进行合理布置。4、施工准备4.1、 技术准备4.1.1、 组织人员进场：按施工管理架构配备有关人员，建立有施工

4、经验、工作效率的工地项目班子，确保工程管理质量4.1.2、 测量放线：根据建设方提供的轴线控制点进行复测，经监理单位复核后才进行放线。平面主轴线网放出后，需经项目部技术部门进一步复核后才进入下道工序施工。如发现轴线与设计图有出入，必须请建设方、设计、监理等有关单位解决后才能开始施工。三、基坑开挖1 .施工流程1.1、 挖桩间土：土方开挖一打桩-确定桩位及开挖顺序一抄平一挖桩间土一人工开挖、清理。1.2、 清凿桩头：抄平一切割机清凿一将桩头运至甲方指定地点7人工清凿。2、基坑土方开挖建立轴线控制网和水准点，在土方开挖前要对建筑物定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，根据设计图纸测设基坑位置及标高

5、，引出控制轴线。在桩承台定位后，先用白灰撒出基坑放坡位置上口线，然后进行土方开挖，土方机械开挖采用由里往外逐轴平行退挖，各轴的挖掘机同时向后推进，边挖土边装车，如此均衡连续进行，直至开挖至基坑底-3.4米处，停止挖土，进行打桩。本基础工程土方主要以挖掘机械进行开挖为主，辅助人工配合修整CFG桩周围、基底及边坡。土方开挖采用自然放坡，放坡系数1:0.33,土方开挖时，严格控制挖土深度，严禁超挖。3、土方工程施工技术要点：3.1、 开挖基坑（梢）时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.2、 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（梢）或管沟深度的1/23.3、 土方开挖从上到

6、下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水和边坡稳定。3.4、 在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，深度大于2.5m时，及时做好基坑的支护工作，以防坍陷。四、挖桩间土1、确定桩位及开挖顺序：首先将梢底整平，根据桩位平面布置图在基坑内用白灰撒出控制桩的位置，再确定不同直线上桩位置；并按照先打桩部分先开挖原则进行先后开挖。2、机械开挖：考虑现场实际情况，桩间土的开挖采用4台小型反铲挖掘机进行开挖，将挖出的土装至自卸汽车上，然后由卸汽车运至甲方指定的施工现场。本工程采用放坡开挖，放坡系数为0.33,机械开挖时人工配合对离桩较近的部分土方采用人工配合清理。3、人工挖土：在机械开挖至-3.70

7、0米标高停止，其余部分用人工开挖至设计标高，即-3.900米处。4、桩间水平方向控制与桩保持300mme全距离由人工挖除，挖除至褥垫层下面设计标高。5、进入基坑道路设置，根据现场需要为了便于人工和机械进入基坑底部，根据现场需要在基坑的北侧设置下基坑的道路，其坡度为15度。6、随着土方的开挖，桩头的清凿紧跟着进行，先用手提切割机配合人工进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状。7、将桩顶标高控制在设计标高，采用手提切割锯及风镐进行破除，然后人工再用簪子清凿至设计标高。8、在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散硅或硅浮浆必须清

8、理干净，清至硅密实层。9、凿掉的桩头及碎渣及时运走。五、CFG桩基褥垫施工1、工艺流程：检验砂石质量一分层铺筑砂石一洒水一夯实或碾压一找平验收对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，粒径级配均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。2、分层铺筑碎石褥垫层设计厚度为300mm褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水率较低时，也可采用动力夯实法，根据挖开的土质选择压实方法。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5小1.0m,并应充分压（夯）实。3、洒水铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%-12%。4、

9、夯实夯实的遍数，由现场试验确定。蛀式打夯机时，应保持落距，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实。5、铺设及质量控制桩间土保护土层和CFG®桩头清除至桩顶设计标高，CFGe复合地基检验完毕并且满足设计要求方可进行铺设施工。六、基坑开挖注意事项1、基坑采用机械开挖时，边坡松动土体必须清除和人工修整坡面。2、严禁超挖及大锅底式开挖，开挖后应及时进行坡面监测施工工作。3、基坑开挖施工期间应进行基坑监测，基坑开挖前，预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的准备工作。基坑四周及时搭设高1.2m的安全栏杆,栏杆用钢管搭设，并挂安全网和安全标志。4、夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。5、挖掘机的

10、把杆旋转区域内严禁站立人员，当挖掘机司机视线不清时应采取加强措施或停止开挖6、机械开挖时注意不得碰撞CFG4,不得超挖，施工中制定奖惩措施，对于施工过程出现的碰撞桩头或者超挖现象一律给予重罚。7、清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。同时注意进行沉降和位移观测以及观测基坑周围护壁和其他设施。8、因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基硅接茬规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级别的硅填补并振捣密实。9、雨天提前用彩条布覆盖开挖的坑面10、基梢开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基梢。七、基坑内集水、排水1、施工现场

11、明沟排水设施计划情况计划基坑内采用开挖明排水沟及集水井，以进一步降低地下水位，以消除雨水对基础施工的影响。2、基坑明沟排水在开挖基坑过程中，预留出施工作业面的同时，对基坑边坡进行加宽处理。沿基坑边坡底部挖排水沟，排水沟宽为40cm,深于土方开挖面以下40GR1按2%坡向集水井。约50米设置一个800*800*800集水井，基坑边坡土层中渗出的孔隙水及雨水将沿排水沟流向集水井，再由水泵将集水井内的水排出。八、安全文明施工保证措施1、建立本工程以项目经理为中心的安全生产保证体系的组织机构，并单独制定安全生产计划和措施，其中应明确各类人员的安全生产职责。2、认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度，建立健全安全生产的保证体系，制定各级管理人员的安全责任制等制度。3、建立安全检查制度：实行公司季检，项目部月检，项目现场周检，班组日检，以消除事故隐患，制止违章作业。严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法，对违反安全规定冒险蛮干的班组或个人，要勒令停工。4、现场做好安全措施，经常检查，发现有隐患的第一时间进行整改，施工管理人员决不违章指挥生产，凡立体交叉作业一定做好应有的防护措施后方能