原材料至包装过程的质量控制计划

1、原材料至包装过程的质量控制计划1、 原材料及生产过程质量控制1.1 .采购的原材料外购件质量控制：1.1.1 编制采购计划；生产部依据大连北方互感器有限公司排产计划订单（以下简称“排产订单”）,根据所订产品数量和材料明细表统计所需原材料数量，并查材料库存量,填写DBHJLGY01原材料采购计划单,综合现有生产计划的材料情况若须新购材料须填写DBHJLGY-02原材料请购单,并提交采购部.1.1.2 采购部依据DBH/JLGY-02原材料请购单编制采购单，并向材料供应单位提供采购规范，硅钢片和E-39D环氧树脂，要求供应商对提供的每一批材料均须提供材质单，所有外购材料及材料白供应商的选择必须但H

2、E&册的供应商的范围内选择。1.1.3 所有外协件（原材料、委外加工件）到货后必须经检查员根据检验规范检验并验证合格后方可入库，其中对硅钢片和E-39D环氧树脂的每一批材料须将材质单留存，相关检验记录及合格证须统一收集质量保证部（以下简称“质彳部”）长期保存。若合格证在包装外表面粘帖，须将其揭下，复制一份标识将材料标识请楚，以防混淆或误用。1.1.4 对原材料需理化实验室检验的项目根据原材料（委外加工件）检验规范进行相关项目检验，并填写原材料进厂检验报告单统一收集质保部长期保存。1.2 加工中心工序质量控制：主要生产部件名称：3DBH11.445.02底板，器身夹件（借用）。1.2.1

3、 加工中心根据“排产订单”汇总所需加工件数量，根据库存量制订排产计划单并下达到加工中心组织生产。1.2.2 加工车间根据技术部下达的图纸加工，加工好后向加工中心的车间质检员报检，质检员根据技术图纸检验合格后入库备用.1.2.3 形成检查记录统一收集到质保部长期保存。1.2.4 检查要点及方法描述：机械零部件加工过程依据产品图纸技术要求，采用游标卡尺检测，检查合格后做“合格”标识。1.3 卷铁及热处理工序质量控制1.3.1 依据互感器铁心卷制及热处理作业指导书和铁心图纸组织生产。1.3.2 卷铁车间质检员依据卷制铁心检验规范进行检验。1.3.3 记录：铁心热处理温控图，且应标识有：日期、炉号、炉

4、次、操作员工作号，在车间存档.按铁心卷制检验或抽检记录表记录的内容形成检验记录统一收集到质保部长期保存.1.3.4 检查要点及方法描述：a.外观检查：铁心层间、端面应整齐、紧密，无尖角、毛刺、焊接部位无烧穿无开裂现象等；（正常视力目测）b.铁心外接圆部分公差为：6001mm，用0300mm字标卡尺检测。4一c.铁心总长度：238电mm,用0300mm字标卡尺检测。d.铁心高度方向：172±1mm;内腔长度:1302mm内腔宽度：64±1mm,用0300mms标卡尺检测。e.铁心接缝间隙00.05mm用试片（0.01-1mm塞尺）检测。f.磁性能检查（专人测试）：在磁性能测试

5、台上进行测量检测：二次匝数为136匝，二次57.7V下：励磁电流00.20A,损耗07W二次110VF:励磁电流00.45A,损耗015W;1.4机绕及器身装配工序质量控制1.4.1 依据电压互感器线圈绕制作业指导书组织生产，用标识卡标识（应写上铁心编号）。1.4.2 机绕质检员依据电压互感器绕线车间检验规范进行检验并记录，按电压互感器一二次线圈绕制检验记录内容形成检验记录统一收集到质保部长期保存。1.4.3 器身装配操作员及试验员依据全封闭电压互感器装配作业指导书及电压互感器器身装配检验规范进行操作和测试并记录，质检员检验合格后形成检验记录统一收集到质保部长期保存（此记录应填写合包后的测试结

6、果）。1.4.4 检查要点及方法描述：a.二次线圈匝数158匝，不准有误差，用匝数测试仪检测；b,二次线圈主绝缘检查：外径088mm用0300mnW标卡尺检测；c, 一次线圈外径：140mm用0300mnO标卡尺检测；d, 一次线圈匝数：13520±5匝，绕线机计数器显示，用匝数测试仪检测；e,器身检查：器身总长：250mm铁心包扎后内腔长度尺寸：115mm一次线圈纵向对铁心距离：16mnp用0300mnO标卡尺及卡钳检测；器身二次引线及N端引线长度：100±10mm用钢板尺检测；器身包扎好后，用绝缘电阻表检测一次对二次及地和二次对地绝缘电阻100MQ.f.励磁特性试验：二

7、次57.7V下：励磁电流00.20A,损耗&7W;用磁性能测试台检测。g,误差试验（误差试验台检测）：误差分别测试在额定频率和40%50%60犷点额定电压下，额定容量在50VA下限负荷在12.5VA,功率因数在0.8（滞后）的情况下满足比差-0.40%+0.47%之间；相差土14分之内.h,器身耐压试验（用耐压试验台检测）a. 一次绕组对二次绕组及地：3kV50Hz1分钟。b.二次绕组对地：3kV50Hz1分钟。1.5装模、浇注、卸模工序质量控制1.5.1 装模车间依据装卸模车间作业指导书组织装模。装模车间质检员依据装卸模车间检验规范进行检验并记录，按的装模车间电流（压）互感器检验记录

8、形成检验记录统一收集到质保部长期保存。1.5.2 浇注车间依据互感器浇注作业指导书进行浇注，从模具烘胎到浇注体后期固化出炉可修补整个过称进行制造工艺记录系统电脑程序控制，并做记录。1.5.3 卸模车间依据装卸模车间作业指导书进行卸模。卸模车间质检员依据装模车间检验规范进行检验并记录卸模车间检验记录形成检验记录统一收集到质保部长期保存。1.5.4 记录：以上统一收集到质保部长期保存1.5.5 检查要点及方法描述：a.胎具内要求干净整洁、无杂质、划伤现象，涂抹脱模材料要均匀；（正常视力目测）b. 一次线圈对胎壁距离：8mrp采用8样板检测。c.器身铁心长度方向两侧对胎壁距离：6mrm采用6样板检测

9、。d.二次端接线完毕要求：二次线间及与其它物之间距离：3mm采用3样板检测。e.浇注过程：关键点：器身真空干燥温度70±5C,真空度300Pa以下，时间至少保证6小时，模具烘胎时间保证5小时，温度130±5C,浇注时浇注罐真空度300Pa以下，浇后抽空时间不少于10分钟，入炉凝胶时间保证在3-5小时，温度90±5C,后期恒温固化时间不少于16小时，温度120±5C,全程电脑记录控制，保证仪器仪表在正常工作状态。f.按顺序卸模。（正常视力目测）g.紧固件不得漏卸。（正常视力目测）1.6 修补工序质量控制1.6.1 修补车间要求：依据修补车间作业指导书进行操

10、作，补料颜色与本体匹配；浇口部位，浇注体表面及模缝处平整.1.6.2 修补车间质检员依据修补车间检验规范进行检验并填写修补车间检验记录形成检验记录统一收集到质保部长期保存。1.6.3 检查要点及方法描述：a.要求表面光滑、无麻点杂质等缺陷；（正常视力目测）b.外观颜色：是否同标准比色卡“199C-201C'之间。（正常视力目测）c.浇注体底面检查；修补后保证底面平整；（正常视力目测）1.7 成品装配工序质量控制1.7.1 装配车间装配车间作业指导书进行成品装配.1.7.2 装配车间质检员依据装配车间检验规范进行检验并填写装配检验记录成品装配检查记录并统一收集到质保部长期保存.1.7.3

11、 检查要点及方法描述：a.外观检查（正常视力目测）：铭牌、接地标志、一二次端子标志等要求数据全面、准确且美观完整；b.尺寸检查：依据产品图纸0DBH1144501图纸进行检查或复查。1.8 成品包装工序质量控制1.8.1 包装车间依据包装车间作业指导书对高试车间转序的成品进行包装，并在箱外作标识，标识内容按箱外格式填写。1.8.2 包装车间质检员依据包装车间检验规范检验.并填写包装车间检验记录成品包装检查记录，并将记录统一收集到质保部长期保存1.8.3 检查要点及方法描述：a.包装箱板外观检查：采木制包装箱制，包装箱板表面应平整、无腐烂、潮湿等现象。（正常视力目测）b.相关标识检查：包装箱上的

12、防潮、禁止倒置、产品型号等相关标识及内容要求方向正确，字迹清楚、无漏划、掉字现象；（正常视力目测）c.互感器本体固定于包装箱内要求牢固，无松动现象；（正常视力目测，手触）d.包装箱封箱后应紧固坚实，箱表面应平整。（正常视力目测，手触）2、成品试验室的产品性能检验及质量控制2.1、 检验方法1）致命缺陷：100%检验；2）重要缺陷：例行试验检测100%检验，型式试验检测新产品开发首件100%检验；3）轻微缺陷：外观检查：目测100%检验。2.2、 成品例行试验检查2.2.1 外观检查：目测a.外观无裂纹、划伤、掉皮、损坏等异常现象；b.紧固件及嵌件必须装配牢固，无松动、滑扣等现象;c.铭牌固定牢

13、固，字迹清晰、正确，配件齐全。2.2.2 端子标志检查：各端子极性和端子标志一致；其中A与a为同名端，N与n为同名端，且为减极性，可通过误差试验进行检测。2.2.3 绕组直流电阻测量：采用QJ84数字直流电桥或等同性能电桥测试，一二次直流电阻检测，环境温度为5-40C,填写测试时环境温度，2.2.4 绝缘电阻检测：用ZC-7型绝缘电阻表（2500V兆欧表）测量绝缘电阻：一次绕组对二次绕组及地学1000M，二次绕组对地100MQ。2.2.5 绕组工频耐压试验：2.2.5.1 试验设备：试验变压器YWDT6-150/250KVT-1智能交直流电压表、DH14S数显时间继电器及成套装置。2.2.5.

14、2 试验方法：一次绕组工频耐压试验：将互感器的二次n端及底座接地端连在一起进行接地，然后通过试验变压器对互感器的一次N端施加电压3KM持续时间应为60s,无闪络、击穿现象为合格。二次绕组工频耐压试验：将互感器的一次N端及底座接地端连在一起进行接地，然后通过试验变压器对互感器的二次a端施加电压3KM持续时间应为60s,无闪络、击穿现象为合格。2.2.6 感应耐压试验：2.2.6.1 试验设备：试验变压器YWDT6-150/250KVT-1智能交直流电压表、DH14S数显时间继电器、VFP-25型系列变频电源及成套装置2.2.6.2 感应耐压试验方法：按IEC60044-2:2003第9项例行试验

15、之第9.2.2.2款接地电压互感器试验b）感应耐压试验：对一次绕组的高压端施加规定的电压值，一次绕组的低压端（N）及二次绕组的另一端（n）和底座一起接地。2.2.6.3 感应耐压试验电压值及时间：对感应耐压试验，其试验电压频率可以高于额定值，要求选用150Hz频率，试验时间为40s02.2.7 局部放电测量：2.2.7.1 试验设备：耐压试验车成套装置、YDTW-300/30CS试验变压器、JF-2002局部放电检测仪VFP-25型系列高频电源、SOW型试验用耦合电容器、XD2102型标准脉冲发生器、XD2102®检测阻抗2.2.7.2 局部放电试验程序及试验方法；a.一次绕组高压端

16、子（A端）连接到试验变压器的高压端，一次绕组的低压端子（N端）、二次绕组的一个端子（n端）及底座连在一起接地。b.调整局放仪各相关按钮、如放大器增益粗细旋钮、频带宽10-300KHZ,按图5所示将标准脉冲发生器旋钮调到1.0档，施加标准的方波脉冲，通过调整增益粗细旋钮使局部放电检测仪放电量窗口指针调在50pC,调整完后，拆除此设备,维持局放仪状态不变，开始测试局部放电量.c.采用150Hz频率，从二次侧施加电压19.4V,一次电压感应到42X80%=33.6KV持续时间不小于60秒，然后不间断地降到所规定的局部放电测量电压14.4KV,在30S内进行测量所测的局部放电量020Pco2.2.8

17、励磁特性测量：2.2.8.1 试验设备及仪器：T51电压表、T51电流表、D51功率表及成套装置2.2.8.2 试验方法：试验时，电压施加在电压互感器二次端子an上，电压波形为正弦波，施加额定电压及额定电压因数下的电压，分别测取励磁电流和损耗值。2.2.9 误差试验：2.2.9.1 试验设备：PT101电压互感器检定装置、FY51、52型电压互感器负载箱、HJ12-2型标准电压互感器（精度0.02级）、JDJ2-35型电压互感器（精度0.5级）、海信显示器及配套装置2.2.9.2 试验方法：a.被测互感器与标准互感器一次端子并联相接，升压器的高压端接入标准电压互感器的一次端子上，标准电压互感器的二次一端与被测电压互感器的一端相连接同时接到检验仪的共用端子上，标准电压互感器二次另一端接到检验仪的T0端子上,被测电压互感器的另一端接到检验仪的Tx端上。负载箱直接跨接在被测电压互感器二次的两端上。b.在额定频率和80%、100%、120%额定电压下，以及在额定容量50VA和下限负