压力容器维护检修规范方案流程

1、压力容器维护检修规程1 总则1.1 适用围1.1.1 本规程适用于本企业中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1-35MPa、工作温度为一20450C的钢制固定式压力容器（以下简称容器”）的维护、检验与修理。1.1.2 本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体（以下简称槽车罐体”）。1.1.3 本企业中最高工作压力和工作温度不在上述规定围之的压力容器的维护、检验与检修应遵循国家有关部门颁发的相应的标推、规程和规。1.2 .4本企业中压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程：a.国务院颁发的锅炉压力容器安全监察暂行条例；b.劳动人事部颁发的

2、锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则；c.劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程；d.劳动部颁发的在用压力容器检验规程；e. GB150钢制压力容器；f. GBJ94球形贮罐施工及验收规。2检修周期与容6.1 检修周期（见表1）2.1 检修周期安全状况等级检验周期外部检查外部检验耐压试验1-3级12<72<1203-4级12<36<120注1.安全状况等级为3级的容器的检验周期由检验员根据容器具体情况确定。2.符合本规程第4.6.13.2条规定的容器可不做耐压试验3使用管理初维护保养3.1 使用管理3.1.1 容器投用前，使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取

3、得使用登记证后方可使用。3.2 .2容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作：a.建立和健全容器技术档案；b.贯彻执行有关容器的技术法规和文件；c.编制和修改企业容器安全技术管理规章制度；d.参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作；e.参与容器的安装、验收及试车工作；f.检查容器运行、维修和安全附件校验工作；g.负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作；h.编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施；1 .向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况，j.负责容器安全等级

4、变更工作；k.负责容器过户审查工作；1.负责工艺参数提高的审批工作；m.参与容器事故的分析与报告。3.2 日常维护保养3.2.1 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器做到四懂三会”，并经考试合格，持安全操作证上岗。3.2.2 操作及维修人员应按包机”制所要求的容和项目对容器进行日常维护保养工作。3.2.2.1 操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止和操作客器，严禁容器超温、超压、超负荷运行。3.2.2.2 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查（检查容可参见第4.5条），发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。3.2.2.3

5、 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间提出处理意见。3.2.2.4 认真填写岗位原始记录和交接班记录。3.2.2.5 认真加强对容器外表及周围环境的清洁和卫生工作。3.2.2.6 对需定时排污和排空的容器应按有关规定和要求定期、定时进行。3.2.3 容器（尤其对有衬里的容器）在开、停车和试压时应按规定分级、分段升（降）压和温度,对于升压有壁温要求（或操作有壁温要求）的容器不得在低于规定壁温下升压，对于液化气体每次空罐充装时必须严格控制物料充装速度，严防充装速度过快壁温过低而发均脆断。3.3 定期维护保养3.3.1 使用单位应结合设备

6、整顿和设备修理定期解决和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，。并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其它螺栓和紧固件也应定期进行防锈工作。3.3.2 对停用封存和备用的容器应定期进行检验、维护和进行四防”（防冻、防尘、防潮、防腐）工作。3.4 常见故障处理方法常见故障处理方法见表I。现象原因处理方法现象原因处理方法1.操作控制不稳定1.调整操作，容器渗3.容器发生振动，3.消除振动或热量瞬时加入使之稳定（泄）漏使紧固件松动或停车处理量增大2.检查、调整容器有2.仪表或控制装3.调整介质过热、1.绝热层损坏l.修复绝热层超温、置失灵，产生误操浓度，稳定

7、操跑冷现2.偏流2.调整超压作作象3.介质浓度变化，4.修理或更异常振反应剧烈换安全附件，动声响1.容器发生共振或1.查明原因，4.系统压力平衡破调整系统压气蚀消除共振和坏，安全附件失灵力气蚀1.更换或修2.操作/、止常2.调整操作，容器渗1.密封元件损坏理密封元件恢复正常（泄）漏2.容器附件损坏2.停车修理3.紧固件松动3.拧紧或更换3.5 紧急情况处理发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报:a.容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负荷运行、经采取措施仍不能得到有效控制时;b.容器主要受压元件或盛装易燃、易爆、有害、毒性程度为中等危害介质的容器发现裂纹、

8、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；c.容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全运行时；d.容器过量充装危及安全时；e.容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时；f.容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制时；g.容器与相邻管道发生振动，危及容器安全运行时；h.安全装置失灵，无法调整，危及安全运行；i.发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其它情况。4检验4.1 检验单位、检验员、无损检测人员4.1.1 从事容器和槽车罐体检验的单位和检验员均应得到主管部门的同意，并经资格鉴定、考核和认可。4.1.2 经资格认可的检验单位，可以从事批准围检验工作。4.1.3 经资格认可

9、的检验员，应在书允许的围从事相应项目的检验工作，出具的检验报告书有效末获得检验员书的检验人员，可在检验员指导下进行检验工作，但无权签署检验文件。4.1.4 无损检测人员应按GB9446无损检测技术资格鉴定通则的要求取得技术书”后,才能从事相应的无损检测工作。4.2 检验性质和检验周期4.2.1 容器的检验性质根据劳动部压力容器安全技术监察规程的要求定为：a.外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；b.外部检验：指专业检验人员在容器停运后的检验;c.耐压试验：指压力容器在外部检验或修理完成后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。4.2.2 容器的检验周期。4.2.2.1 容器的检验

10、周期见表2。4.2.2.2 属于下列情况之一者，其外部检验周期应适当缩短：a.工作介质对容器材料的腐蚀状况不明，设计者未能提供或未能准确提供腐蚀速率以及介质对材料的腐蚀速率大于0.25毫米/年的容器；b.材料的可焊性差，在制造或修复时曾多次返修的；c.容器投入使用以来首次进行检验的；d.容器使用条件差，管理水平低的；e.容器使用超过15年，经检验鉴定确认不能按正常检验周期使用的；f.持证检验员认为应该缩短的。4.2.2.3 属于下列情况之一者，其外部检验周期可以适当延长：a.非金属衬里在原定检验周期使用完好的，但不应超过108个月；b.工作介质对材料的腐蚀速率低于o.1mm/a,或有可靠金属衬

11、里的容器，通过一至二次外部检验确认基本无腐蚀的，但不超过120个月。4.2.2.4 装有触媒的反应容器及装有填充物的大型容器其定期外部检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。4.2.2.5 因特殊原因不能按期进行容器外部检验和耐压试验的，使用单位必须提前三个月以充分的理由提出申请经企业技术总负责人批准，并报上级主管部门同意，三类容器还应报当12个月，对容地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案方可延长，但延长期一般不超过器安全状况等级低于3级的一般不得延长。4.3 检验的程序、计划和方案4.5.1检验程序4.3.1.1检验一般分为准备，实施和竣工验收三个阶段，各阶段的主要容和相互关系参见页图。4.3.2检验计划4.3 .2.1容器的年度检验计划，应报上级主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。4.4 .2.2容器年度检验计划应和设备检修计划同时下达。4.3.3检验方案4.3.3.1 根据受检容器的重要性、结构复杂程度、施工工作量的大小以及技术档案资料审查情况，决定是否编制检验和施工方案，但属于下列情况之一者，必须逐台编制检验和施式万案:a.中压以上中型反应容器、储存容器和较重要的分离、