压力试验、严密性试验工艺规程

1、管道压力试验、严密性试验规程管道压力试验、严密性试验工艺规程一、适用范围1.1 本规程适用于设计压力W4.0MP裁镇及长输燃气管道安装工程。1.2 、本工艺标准适用于工作压力1.6Mpa温度350的蒸汽和工作压力2.5MPa温度W200c的热水、城市供热管网工程的施工。二、引用文件（依据）2.1、 城镇燃气输气工程施工及验收规范CJJ33-20052.2、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4、 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20062.5、 工业金属管道质量检验评定标准GB50184-9

2、32.6、 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY04022.7、 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20042.8、 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-982.9、 城镇供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90三、压力试验应具备的条件3.1、 试验方案已编制并经审核批准，并进行了技术交底.3.2、 试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热工程外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关标准和规定，热处理和无损检验合格.3.3、 试验管道及附件的固定、稳定设施已妥善设置。3.4、 试验设备、管路、压力表已安装完毕且其参数符合有关规定。3.5、 符合要求的试验介质已齐备。3.

3、6、 有关的管道安装记录、无损检验记录、热处理记录、材料质量证明等文件全并经建设单位复查。3.7、 与试验管道无关的系统及不参与试验的管路附件已拆除或采取隔离措施。3.8、 试验介质的排放、疏导设施已准备就绪，并经检查符合要求。3.9、 已采取了可靠的安全措施。管道压力试验、严密性试验规程四、压力试验一般规定4.1、 压力试验采用的介质应符合设计文件及有关规范的规定，脆性材料严禁使用气体进行压力试验。4.2、 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，应由建设单位、设计单位共同商定替代方法。4.3、 进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。4.4、 压力试验完毕后，不得在管道上进行修

4、补。4.5、 建设单位应参加压力试验，试验合格后，有关各方应共同签署试验记录。五、压力试验工艺流程5.1、 工艺流程压力试验工艺流程图2管道压力试验、严密性试验规程5.2、 管道清扫、测径1）、管道进行压力试验前，应对管道进行通球清扫，通球次数不得少于2次，以开口端不再排除杂物为合格。2）、管道清扫应设收发装置，清扫接收装置应选择地势较高地段，且50m范围内没有建筑物和人口的区域，并设置警示装置，无关人员不得入内。3）、清扫时的最大压力不得超过管道设计压力。4）、清管器的过盈量为管道内径的58%。5）、清管器应满足施工管线弯管的曲率半径。5.3、 试压装置1）、试压用压力表应经过校验，并在合格

5、期内，压力精度不低于1.5级，量程为最大压力的1.52倍，表盘直径不应小于150mm,最小刻度应能显示0.05MPa。2）、试压时压力表不得少于凌，分别安装在试压管道两端，并各安装温度计1支，温度计最小刻度应小于或等于1C。3）、试压期间管道两端的试压装置应设专人看守。进串!管里空手空血隈表压力表压能!管:：,气管出气管1 I温度醇度计温度计温多阳:六、液压试验1.1、 试验用介质的品质、参数应符合设计文件及有关规范规定。1.2、 试验前，加注液体时应排尽管道内的空气。1.3、 试验时，环境温度不宜低于5C,否则，应采取可靠的防冻措施。1.4、 试验时，应测量试验温度，严禁试验温度接近脆性转变

6、温度。管道压力试验、严密性试验规程1.5、 试验压力应为设计文件规定的试验压力。如设计文件未作规定，则应按有关的规定取定或计算试验压力，计算过程应在试验方案中给出。1.6、 试验时，升压速度应符合试验方案的规定，稳压时间，试验的合格标准应符合设计文件或有关规范的规定。1.7、 试验结束时，应及时拆除隔离、临时固定及限位设施，排除管道内积液。排液时应防止管道内形成负压，且不得随意排放。1.8、 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行压力试验。1.9、 输油管道水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合下表规定。分类强度试验严密性试验输油管道一般地段压力值MPa1.25倍设计

7、压力设计压力稳压时间h424输油管道大中型穿跨越及管道通过人口稠密区压力值MPa1.5倍设计压力设计压力稳压时间h424合格标准无泄漏压降不大于1%试验压力值，且不0.1MPa1.10、 输气管道水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准符合F表规定。分类强度试验严密性试验一级地区输气管道压力值MPa1.1倍设计压力设计压力稳压时间h424二级地区输气管道压力值MPa1.25倍设计压力设计压力稳压时间h424三级地区输气管道压力值MPa1.4倍设计压力设计压力稳压时间h424四级地区输气管道压力值MPa1.5倍设计压力设计压力稳压时间h424合格标准无泄漏压降不大于1%试验压力4管道压力试验、严密

8、性试验规程值，且不K0.1MPa1.11、 试压合格后，应将管道内积水排除干净，清扫的污物应排放到指定地点，清扫以不排出游离水为合格。七、气压试验7.1、 气压试验压力应符合设计文件或有关规范的规定。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定，方可用气体进行压力试验。7.2、 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。7.3、 试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。7.4、 试验时，应逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏，则继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工

9、作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。八、严密性试验8.1、 管道的严密性试验按设计文件及有关规范的规定进行。8.2、 严密性试验在压力试验合格后进行。8.3、 严密性试验介质应符合设计文件或规范的有关规定。8.4、 试验压力应符合设计规定，一般应为工作压力。8.5、 严密性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等。8.6、 输油、输气管道压力试验的压力值、稳压时间及合格标准符合下表规定。分类强度试验严密性试验输油管道压力值MPa1.1倍设计压力设计压力稳压时间h424一级地区输气管道压力值MPa1.1倍设计压力设计压力稳压时间h424二级地区输气管道压力值MPa1

10、.25倍设计压力设计压力稳压时间h424合格标准不破裂、无泄漏压降不大于1%试验压力值，且不0.1MPa5管道压力试验、严密性试验规程8.7、 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行严密性试验。8.8、 当设计文件规定以除空气以外的介质进行严密性试验时，尚应执行相关的技术规定。8.9、 严密性试验标准应符合设计文件的规定，或以发泡剂检验，无泄漏为合格。九、操作要点9.1、 按照试压方案确定的试压范围作好隔离工作，隔离工作完成后应进行一次全面的检查、确认。9.2、 试压设备及临时管线的规格、型号、材质等参数应符合试压方案的要求，具安装、敷设应严格按试压的规定进行。临时管线的支吊架安装

11、必须牢固、可靠。试验介质的排放管线应接至指定的排放地点。9.3、 试验用的压力表已经过校验，并在检定周期内。压力表的精度不得低于1.5级，压力表的满刻度值为试验压力的1.52倍，数量不少于两块，并按试压方案规定的位置安装。9.4、 试压前应准备好便于检查的设施，如：通讯设施、临时照明、临时平台、走道等。9.5、 试压前，对整个进行试压的管道系统、场地及试压设备及试压临时管线等进行一次全面、细致的检查，确认各项工作已按试压方案的要求完成后方可进行试压。9.6、 液压试验注液时，应打开排气阀门，并检查排气口是否排气。如不见排气，应停止注液并查明原因、解决问题后再继续注液。系统内注满液体后，应在排气

12、口向外排液35分钟后再关闭排气阀门。9.7、 管道内充满试验介质后，应对系统作一次检查，确认无异常情况后方可升压。9.8、 升压过程应缓慢进行。试压方案给出了升压曲线时，升压速度不应超过升压曲线规定的速度。9.9、 试压的稳压时间及试压的合格标准应符合设计文件及有关规范的规定管道压力试验、严密性试验规程9.10、 在试压过程加上发现泄漏时，严禁带压处理。应将系统卸压、消除卸陷后再重新试压。在管道系统带压情况下检查时，严禁用任何物体或工具敲击受压管道系统的任何部位。9.11、 试压合格后，不得在管道系统的管子、管件及管路附件在同志进行焊接操作。9.12、 试压完毕后，应排尽系统内的液体。排液时，

13、应打开排气阀，并控制排液速度，避免使管道系统内形成负压。液体必须排至指定地点。如设计或试压方案有要求时，应用压缩空气将管道系统内的残存液体吹尽。9.13、 气压试验应严格按照试压方案规定的程序进行。9.14、 试压过程中，参加试压的人员要统一安排、听从指挥、分工明确、认真操作，并及时作好有关记录。试压现场应划定禁区，设专人维护试压区域，无关人员不得进入。9.15、 试压时要求采取有效的安全措施，包括对人员的防护和对设备、物资的保护等。必要时，配备足够的消防设施，以确保试压安全有序进行。十、施工安全10.1、 进行压力试验应急预案，成立领导小组，分工要明确，专人指挥，在打压时，各接口应绝对牢固，避免管件脱落伤人。10.2、 严格执行安全操作规程不违章作业、不违章指挥、杜绝安全事故的发生。各种设备要有专人操作，除操作人员和维修人员，其他人员不得随意乱动。施工期间，安全员全面负责监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取预防措施。10.3、 打压时，周围严禁无关人员靠近，打压表附近严禁站人。10.4、 打压、稳压期间指定专人负责看管，避免无关人员损坏打压设备、压力表及阀门，防止伤人。试压时发现异常，必须卸压后再进行处理。10.5、 打压时，应明确联络信号，统一指挥，试压中，不得带压补焊或进行焊接作业。10.6、 期间如遇泄漏，需立即停止打压，