原材料检验标准

1、天然生胶标准橡胶规格1范围本标准规定了天然橡胶四个级别的规格、技术要求、试验方法等项内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。2引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T8081-1999天然生胶标准橡胶规格3商品名称：标准橡胶4技术要求规格、技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法5号（一级）10号（二级）20号（三级）5

2、0号（四级）5号（一级）10号（二级）20号（三级）50号（四级）氮含量/m/m<0.60.60.60.60.60.60.60.6GB/T8088-可编辑修改-挥发物含量%m/m<0.80.80.80.81.01.01.01.0GB/T8087灰分含量%m/m<0.60.751.01.50.60.751.01.5GB/T8085硫化条件：142c±1C35minT:mpa19.619.617.715.7基本配方：橡胶：100;ZNO:5.0;SA:0.5;M:0.7;S:3.0。E:%750750700650苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）15021范围本标准规定了苯乙

3、烯-丁二烯橡胶（SBR）1502的技术要求、试验方法等内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。2引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。-可编辑修改-GB128424-2002苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）15023商品名称：丁苯橡胶SBR15024技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法优级品i级品合格品优级品i级品合格

4、品挥发分，%<0.600.750.900.600.750.90GB/T6737（烘箱法）灰分，%<0.500.500.500.500.500.50GB/T4498（A法）有机酸，%4.506.754.506.754.506.754.50-6.754.50-6.754.50-6.75GB/T8657（A法）续表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法优级品i级品合格品优级品i级品合格品皂，<0.500.500.500.500.500.50BG/T8657（A法）门尼粘度ML100C45-5544-5644-5644-5544-5644-56GB/T1232.1300%定伸应力，m

5、pa,145C20.6±2.020.6±2.520.6±2.020.6±2.5GB/T8656（A法）-可编辑修改-拉伸强度，mpa,145c>25.524.525.524.5扯断伸长率，,145C>340330340330外观非污染型浅色块状胶，无异物。目视法5SBR(1500、1502)的试验配方和硫化条件试验配方和硫化条件见表2。表2材料A系列质量份材料A系列质量份苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)(含充油SBR中的油)100.00通过工业参比炭黑(ASTMIRBN07)50.00硫磺1.75氧化锌3.00硬脂酸1.00TBBS1.00合计1

6、56.75硫化条件145C±1C25min或35min当参比碳黑为SBRN03时，丁苯1502的物理性能指标见表3表3项目引用标准指标企业标准指标试验方法优级品i级品合格品优级品i级品合格品300%定伸应力，mpa,145C16.8±2.016.8±2.516.8±2.016.8±2.5GB/T8656（A法）拉伸强度，mpa,145c>23.622.623.622.6扯断伸长率，,145C>390380390380-可编辑修改-丁二烯橡胶（BR）90001范围本标准规定了丁二烯橡胶BR9000（顺丁橡胶）的技术要求、试验方法等内容

7、。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。2引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T8659-2001丁二烯橡胶（BR）90003商品名称顺丁橡胶BR90005技术要求技术指标、试验方法规定于表1表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法-可编辑修改-优级品i级品合格品优级品i级品合格品挥发分%<0.50.81.100.500.801.10GB/T67

8、37（烘箱法）生胶门尼粘度ML100C45±445±445±745±445±445±7GB/T1232表1（续）项目引用标准指标企业标准指标试验方法优级品i级品合格品优级品i级品合格品300%定伸应力，mpa,145C8.511.58.511.78.511.78.511.58.511.78.511.7GB/T8660（C2法混炼）拉伸强度，mpa,145c15.014.514.015.014.514.0扯断伸长率，,145C385365365385365365外观无色或浅色块状、不含有焦化颗粒、泥沙及机械杂质及油污等。目视法6试验配方

9、和硫化条件见表2-可编辑修改-材料名称质量份材料名称质量份丁二烯橡胶（BR）9000100操作油（ASTM103型石油填充油）15.0氧化锌3.0TBBS（一级品）0.9炭黑60.0硫磺（GB2449一级品）1.5硬脂酸2.0共计：182.4硫化条件：硫化温度145c±0.5C；硫化时间25min、35mmmin、50min。注：ASTMIRBN07炭黑可以用SBRN03炭黑代。丁睛橡NBR）i范围本标准规定了丁睛橡胶NBR1704、NBR2707、NBR3604的技术要求、试验方法等内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。2引用文件-可编辑修改-o下列文件中的条款

10、通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。Q/SY139-2005丁睛橡胶（NBR）3商品名称丁睛橡胶（NBR）4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法1704(18)2707(26)3604(40)1704(18)2707(26)3604(40)合格品合格品合格品合格品合格品合格品挥发份%m/m<0.801.000.800.801.000.80GB/T6

11、737(烘箱法)总灰份%m/m<1.001.001.001.001.001.00GB/T4498(A法)结合丙烯睛%17.020.027.030.036.040.017.020.027.030.036.040.0SH/T1157-可编辑修改-表1（续）项目引用标准指标企业标准指标试验方法1704(18)2707(26)1704(18)2707(26)1704(18)2707(26)合格品合格品合格品合格品合格品合格品拉伸强度Mpa>22.029.028.222.029.028.2SH/T1161扯断伸长率%>415405420415405420溶胀度%<70382070

12、3820SH/T1159生胶门尼ML100c1+4-70120-70120-GB/T1232.1MS100c1+440-65-40-6540-65-40-65外观块状橡胶，不应含有焦化颗粒、机械杂质目视法5试验配方和硫化条件见表2（溶胀度试验）、表3（物理性能试验）表2配和料名称配合量（重量份）1704(18)2707(26)3604(40)丁睛橡胶100.0100.0100.0硬脂酸1.51.51.5-可编辑修改-促进剂M1.50.80.8氧化锌5.05.05.0梢法瓦斯炭黑50.045.045.0硫磺2.01.51.5合计160.0153.8153.8硫化条件硫化温度：142C±

13、1C；硫化时间：50min。表3配合料名称配合量（重量份）丁睛橡胶100.0硬脂酸1.0促进齐ijTBBS0.70氧化锌3.0参比炭黑(ASTMIRBN07)40硫磺1.5合计146.20硫化条件硫化温度：142c±1C；硫化时间：35min。注：NBR2707物理试验配方中IRBN07与SBR3号应力-应变性能试验结果的差值如下（IRBN076BR3号）：拉伸强度，Mpa+2.0;-可编辑修改-扯断伸长率，%-18;300%定伸应力，Mpa1范围本标准规定了LDJ120型氯二LDJ120型氯丁橡胶橡胶的技术要求、试验方法等内容。-可编辑修改-本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料

14、的质量检验。2引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。HG2-735-1983LDJ120型氯丁橡胶3商品名称氯丁橡胶（LDJ）120。4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法i级品二级品i级品二级品门尼粘度ML100c1+4A型20-3520-3520-3520-35GB/T1232B型36-6036-6036-6036-60C型61

15、-7561-7561-7561-75-可编辑修改-表1（续）项目引用标准指标企业标准指标引用标准指标企业标准指标试验方法i级品二级品i级品二级品焦烧时间MS120C1+3>35253525GB/T1233拉伸强度Mpa>26.524.526.524.5SH/T1611扯断伸长率%>920850920850SH/T1611永久变形%<20252025HG2-735500%定伸强度Mpa1.964.911.964.911.964.911.96-4.91HG2-735挥发分%m/m<1.31.51.31.5HG2-735灰分（大块胶）%m/m<1.01.21.01

16、.2HG2-735盐酸含量%m/m<0.350.50.350.5HG2-735外观呈米黄色或浅棕色片状或块状物，均匀无机械杂质、无焦烧块，不允许有焦烧粒子。5试验配方和条件见表2表2材料名称LDJ120型率丁胶氧化锌氧化镁硬脂酸合计配合计100540.5109.5-可编辑修改-硫化条件硫化温度；150±1C；硫化时间：20min氯丁橡胶CR1211范围本标准规定了氯丁橡胶CR121型的技术要求、试验方法等内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。2引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内

17、容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T14647-93氯丁橡胶CR1213商品名称氯丁橡胶CR121型。4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法-可编辑修改-优级品i级品合格品合格品门尼粘度ML100c1+4CR12112040204020402040GB/T1232CR121241-6041-6041-6041-60GB/T1232CR121361-7561-7561-7561-75GB/T1232表1（续）项目引用标准指标企业标准指标试

18、验方法优级品i级品优级品i级品门尼焦烧MS120C1+530-60>25>20>20GB/T1233拉伸强度Mpa>23.022.020.020.0GB/T528扯断伸长率%>900850800800500%定伸强度Mpa1-41-51-51-5BG/T8656挥发分%m/m<1.31.51.51.5GB/T14647灰分%m/m<1.31.31.51.5GB6736（A法）外观米黄色或棕色片状或块状物，不含滑石粉外的机械杂质，无焦烧粒子目视法-可编辑修改-5氯丁橡胶CR121型的试验配方和硫化条件硫化条件：硫化温度：150±1C；硫化时间：

19、20min.试验配方；氯丁橡胶121:100;氧化镁：5硬脂酸：0.5三元乙丙橡胶1范围本标准规定了三元丙橡胶的技术要求、试验方法等内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验2引用文件;合计；109.5茸修改-下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。Q/SH008.047-1986三元乙丙橡胶3商品名称三元乙丙橡胶。4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标

20、准指标企业标准指标试验方法EPDM-5014EPDM-5015EPDM-5017EPDM挥发分%m/m<1.51.51.51.5GB/T6737总灰分%m/m<0.50.50.50.8GB/T6736不饱和度mol双健/kg生胶0.30.60.30.60.30.60.30.6Q/SH008.047门尼粘度100c1+440-5050-7070-8040-80GB/T1232扯断强度Mpa>17.617.618.615.0GB/T528扯断伸长率%>35030030250GB/T528-可编辑修改-5试验配方和硫化条件见表2表2材料名称基本配方实际配方(g)生胶10030

21、0硬脂酸1.03.0氧化锌5.015.0促进剂M0.51.5促进齐ijTMTD1.54.5身耐磨炭黑50.0150.0硫磺1.54.5合计159.5478.5硫化条件硫化温度160C±1C硫化时间40min-可编辑修改-轮胎在生胶1范围本标准规定了再生橡胶的技术要求、试验方法等内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。2引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用

22、于本规范。GB/T13460-2003再生橡胶3商品名称再生橡胶-可编辑修改-4技术要求技术指标、试验方法规定于表1表1项目A1A2A3A4试验方法密度，kg/cm<1.181.201.181.30GB/T533水分，%<1.201.201.201.20GB/T13460灰分，%<10.0012.0012.0015.00GB/T4498丙酮抽提物，%<20.0025.0025.0025.00GB/T3516拉伸强度，Mpa>9.508.007.006.00GB/T528扯断伸长率，%>390360330300GB/T528门尼粘度，100C1+4<70

23、.0075.0080.0085.00GB/T1232.1外观：质地均匀，不得含有粗颗粒及杂质，而且金属片、木片、砂粒及细小纤维等异物应为痕量以下。目视法硫化条件：142c±1C20min、30min、40min。试验配方：再生胶：300;促进剂CBS:1.5;氧化锌：7.5;硫磺：4.5;硬脂酸：1.5;合计：315。聚氯乙烯树脂1范围本标准规定于聚氯乙烯树脂的技术要求、试验方法等内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。-可编辑修改-2引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不

24、适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T5761-1993悬浮法通用型聚氯乙烯树脂。3商品名称聚氯乙烯树脂。4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法优等品优等品粘数ml/g106-96106-96GB/T3401挥发物（包括水）含量%<0.40.40GB/T2914筛余物0.25um筛扎<2.02.0GB/T2916外观白色粉末目视法-可编辑修改-o工业硫磺1范围本标准规定于工业硫磺的技术要求、试验方法等内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原

25、材料的质量检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T2449-1992工业硫磺及其试验方法。3商品名称硫磺。4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法优级品i级品合格品优级品i级品合格品硫%m/m>99.9099.5099.099.9099.5099.0GB/T2449水分%m/m<0.100.501.00

26、0.100.501.00GB/T2449酸度（以H2SO4计）%m/m<0.0030.0050.020.0030.0050.02GB/T2449-可编辑修改-筛余物；150um%m/m<无无3.0无无3.0GB/T2449外观黄色或淡黄色粉末目视法橡胶用不溶性硫磺1范围本标准规定于橡胶用不溶性硫磺的技术要求。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是

27、不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。HG/T2525-1993橡胶用不溶性硫磺3商品名称硫磺。4技术要求技术指标、试验方法规定于表1-可编辑修改-表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法非充油型非充油型IS60IS90IS60IS90兀素硫含重%m/m>99.599.5HG/T2525不溶性硫含量%m/m>60.0090.0060.0090.00HG/T2525酸度（以H2SO4计）%m/m<0.050.05HG/T2525加热减量%m/m<0.500.50HG/T2525灰分%m/m<0.300.30HG/T2525150um筛余物m/m<0.30

28、0.30HG/T2525外观黄色粉末目视法工业氧化镁1范围本标准规定于橡胶用氧化镁的技术要求。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。2规范性引用文件-可编辑修改-下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。HG/T2573-19943商品名称氧化镁。4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法优等品一等品合格品优等品一等品合格品氧化镁%&

29、gt;95.093.092.095.093.092.0HG/T2573氧化钙%<1.01.52.01.01.52.0HG/T2573筛余物%<0.030.050.200.030.050.20HG/T2573勺烧失重%<3.55.05.53.55.05.5HG/T2573外观白色轻松粉末目视法-可编辑修改-氧化锌（间接法）1范围本标准规定了氧化锌的技术要求。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规

30、范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T3185-1992氧化锌（间接法）3商品名称氧化锌。4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标（I型）企业标准指标（I型）试验方法优级品i级品合格品优级品i级品合格品氧化锌（以干品计）%>99.7099.5099.499.7099.5099.4GB/T3185金属物（以Zn计）%<无无0.008无无0.008GB/T3185-可编辑修改-氧化铅（以Pb计）%<0.0370.050.140.0370.050.14GB/T3185勺烧减量%<0.20.

31、20.20.20.20.2GB/T3185筛余物（45um网眼）%<0.100.150.200.100.150.20GB1715（甲法）水溶物%<0.100.100.150.100.100.15GB/T5211.2105c挥发物%<0.30.40.50.30.40.5GB/T5211.3外观白色粉末目视法工业硬脂酸1范围本标准规定了工业硬脂酸（800型）的技术要求。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓

32、励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB9103-1988工业硬脂酸3商品名称硬脂酸。4技术要求-可编辑修改-技术指标、试验方法规定于表1表1项目引用标准指标（800型）企业标准指标试验方法碘值g/100g<8.08.0GB/T9104.1酸值mg/g192218192218GB9104.3凝固点C>5252GB9104.5水分%m/m<0.300.30GB9104.6外观可呈块状、片状、粉状或粒状。目视法过氧化二异丙苯1范围本标准规定了过氧化二异丙苯的技术要求。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的

33、质量检验。2规范性引用文件-可编辑修改-下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。沪Q/GQ6-016-1983过氧化二异丙苯3商品名称过氧化二异丙苯（DCP）4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法i级品二级品i级品二级品外观无色或白色结晶白色或略带粉红色结晶无色或白色结晶白色或略带粉红色结晶目视法熔点c>38.537.538.537.5

34、沪Q/CQ6-016总挥发物%m/m<0.250.400.250.40沪Q/CQ6-016含量%m/m>97969796沪Q/CQ6-016-可编辑修改-硫化促进剂M1范围本标准规定了硫化促进剂M的技术要求、试验方法等项内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T11407-2003硫化促进剂M

35、3商品名称硫化促进剂M4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法优级品i级品合格品优级品i级品合格品-可编辑修改-外观淡黄色或灰白色粉末、粒状。目视法初熔点，c>173.0171.0170.0173.0171.0170.0见；GB/T11407灰分的质量分数，%<0.300.300.300.300.300.30加热减量的质量分数，%<0.300.400.500.300.400.50筛余物的质量分数，%<0.00.10.10.00.10.1注：筛余物适用于粉末，不适用于粒状。硫化促进剂DM1范围本标准规定了硫化促进剂DM的技术要求、试

36、验方法等项内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T11408-2003硫化促进剂DM-可编辑修改-3商品名称硫化促进剂DM。4技术要求技术指标、试验方法规定于表1表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法优级品i级品合格品优级品i级品合格品初熔点，c>170.0166.0162.0170.0166.

37、0162.0GB/T11409.1灰分，%<0.300.500.700.300.500.70GB/T11409.7加热减量，%<0.300.400.500.300.400.50GB/T11409.4筛余物（150um）,%<0.00.10.10.00.10.1GB/T11409.5外观白色或淡黄色粉末、粒状目视法注：筛余物适用于粉末，不适用于粒状。硫化促进剂CBS1范围-可编辑修改-本标准规定于硫化促进剂CBS的技术要求、试验方法等内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件

38、，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。HG/T2096-1991硫化促进剂CBS3商品名称硫化促进剂CBS(CZ)4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法优级品i级品合格品优级品i级品合格品初熔点c>99.098.096.099.098.096.0GB/T11409.1加热减量%m/m<0.200.300.500.200.300.50GB/T11409.4灰分%m/m<0.200.300.400

39、.200.300.40GB/T11409.7筛余物（150um）%m/m<0.000.050.100.000.050.10GB/T11409.5外观灰白色或淡黄色粉末目视法-可编辑修改-硫化促进剂TMTD1范围本标准规定于硫化促进剂TMTD的技术要求、试验方法等内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。HG

40、/T2334-1992硫化促进剂TMTD3商品名称硫化促进剂TMTD4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法i级品二级品i级品二级品-可编辑修改-初熔点c>142.0140.0142.0140.0GB/T11409.1灰分%m/m<0.300.400.300.40GB/T11409.7加热减量%m/m<0.400.500.400.50GB/T11409.4筛余物(0.15mm)%m/m<0.00.10.00.1GB/T11409.5外观白色，淡灰色粉末或粒状。目视法注；1灰分每10批至少随机抽取一批进行规定;2筛余物只适于粉末状产

41、品。硫化促进剂DPG1范围本标准规定于硫化促进剂DPG的技术要求、试验方法等内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。HG/T2342-1992硫化促进剂DPG3商品名称硫化促进剂DPG(D)。-可编辑修改-4技术要求技术指标、试验方法规定于表1表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法一等品合格品一等品合格品初熔

42、点C>145.0140.0145.0140.0GB/T11409.1灰分%m/m<0.300.400.300.40GB/T11409.7加热减量%m/m<0.200.300.200.30GB/T11409.4筛余物(0.150mm)%m/m<0.00.10.00.1GB/T11409.5外观白色或灰白色粉末。目视法硫化促进剂ETU（乙撑硫月尿）1范围本标准规定于硫化促进剂ETU（乙撑硫月尿）的技术要求、试验方法等内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量控制。2规范性引用文件-可编辑修改-下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件

43、，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。HG/T2343-1992硫化促进剂ETU3商品名称硫化促进剂ETU(NA-22)。4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法优级品i级品优级品i级品优级品i级品初熔点c>195.0193.0192.0195.0193.0192.0GB/T114409.1加热减量%m/m<0.300.300.400.300.300.40GB/T114409.4灰分%m/m<0

44、.200.300.300.200.300.30GB/T114409.7筛余物(0.150mm)%m/m<0.00.10.10.00.10.1GB/T114409.5外观白色结晶粉末目视法-可编辑修改-橡胶硫化促进剂TMTM1范围本标准规定于促进剂TMTM的技术要求、试验方法等内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用

45、于本规范。敦技03-84橡胶硫化促进剂TMTM3商品名称促进齐ijTMTM。4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法熔点c>100100HG2-1234加热减量%m/m<0.50.5HG2-1235灰分%m/m<0.50.5HG2-1236-可编辑修改-细度（以筛余物表示）100目全通过全通过HG2-1237外观黄色或淡黄色结晶粉末目视法防老剂RD1范围本标准规定了防老剂RD的技术要求、试验方法等项内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引

46、用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T8826-2003防老剂RD-可编辑修改-3商品名称防老剂RD。4技术要求技术指标、试验方法规定于表1表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法优级品i级品优级品i级品外观琥珀色至浅棕色片状或粒状琥珀色至浅棕色片状或粒状目视法软化点，C8010080100见：GB/T8826加热减量，%<0.300.500.300.50灰分，%<0.300.500.300.50防老剂甲（PANA）1范围-可

47、编辑修改-本标准规定了防老剂甲的技术要求、试验方法等项内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T8827-1988防老剂甲3商品名称防老剂甲。4技术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法外观黄色或紫色片状黄色或紫色片状目视法凝固点c>53.053.0GB/T882

48、7游离胺含量（以苯胺计）%m/m<0.200.20GB/T8827-可编辑修改-防老剂甲4010NA(IPPD)1范围本标准规定了防老剂4010NA(IPPD)的技术要求、试验方法等项内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T8828-2003防老剂4010NA3商品名称防老齐ij4010NA。4技

49、术要求技术指标、试验方法规定于表1。表1项目引用标准指标企业标准指标试验方法优等品一等品优等品一等品-可编辑修改-外观灰紫色至紫褐色片状或粒状灰紫色至紫褐色片状或粒状目视法熔点，c>71.070.071.070.0见；GB/T8828加热减量，%m/m<0.500.500.500.50灰分，%m/m<0.300.300.300.30纯度，%（面积归一）95.092.095.092.0X值DFC-34橡胶防老剂1范围本标准规定了DFC-34橡胶防老剂的技术要求、试验方法等项内容。本标准仅适用于金汤橡塑有限公司进厂原材料的质量控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。Q/FXH03-2004橡胶防老剂DFC-343商品名称-可编辑修改-DFC-3