各项保证措施

1、各项保证措施(一)质量保证措施1 .原材料控制(1)严格砂子、石子等原材料进场质量控制，在拌和站配置冲洗设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、不符合要求时，及时进行冲洗，保证砂子和石子各项指标合格。在冲洗设备使用完后，应及时对冲洗设备进行除污处理。(2)及时对原材料进行状态标识，防止误用。(3)对存放砂子、石子的料场地面进行了硬化，做到排水畅通，禁止场地积水；搭设牢固可靠的防护棚，达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。(4)原材料进场后，根据进料的批次与数量按标准进行验收。需复检的材料必须复检，确保原材料全程受控。(5)使用甲供的各标号水泥，水泥进场验收出厂合格证和试验报告。并根据

2、进场批次按照规范进行各项检验。超过三个月未使用的水泥，必须重新检验。(6)对拌和站的储水池应加盖并做防雨水处理，以保证拌和水的水质不受污染。(7)对检验不合格的原材料及时清理出场。2 .拌和站搅拌质量控制(1)开工前对拌和站操作人员进行技术培训并考试，考试后持证上岗。(2)原材料计量系统严格按规定频率进行强检和自验，确保计量系统在规定允许偏差范围内。(3)严格按照规范进行混凝土搅拌前原材料的含水率试验，根据试验结果规范填写施工配料单。施工配合比标识牌应悬挂在操作室，并根据实际情况及时更新。(4)控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过士1%;砂石的投料误差不超过士2%

3、。(5)每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气和温度。混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间等。对检验不合格的原材料应记录好，并做相关处理，不合格的原材料严禁使用。(6)控制搅拌时间：搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后(30s),再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌(30s)后再投入粗骨料，最后加入外加剂，并继续搅拌(60-90S)至均匀为止。上述每个阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不少于2分钟，也不超过3分钟。(7)对搅拌出的混凝土按规范进行各项指标的

4、测定，符合要求后方可使用。(8)试验发现混凝土坍落度明显增大时，对计量系统进行检查，若计量系统准确，及时对原材料进行含水量的重新试验，并重新填写施工配合比。3.质量管理职责(1)明确各部门、各岗位员工质量管理职责。(2)建立健全各项质量管理制度，生产设备和试验仪器安全操作规程。(3)加强计量设备、试验仪器的管理，按计划进行计量校验等工作。(4)配齐试验室检测工作所需的规范、标准和试验规程，并以此开展工作。(5)建立健全拌和站混凝土生产所需的质量记录和试验室试验用表格式，并做好试验资料的收集、整理、分析等各项工作。(6)建立健全行之有效的质量责任落实情况考查制度，切实做到质量管理工作有令必行，有

5、情必理。(二)安全保证措施1 .拌和站成立以站长为组长，调度为副组长的安全领导小组。作层为安全工程师、安全员；执行层为各相关班组。2 .要做好工程项目安全管理，首先要健全安全管理各项制度。工程项目施工现场安全生产管理制度是施工单位和施工现场整个管理体系一个组成部分。安全管理制度是遏止施工生产事故发生的有效手段，最大限度地降低安全成本费用支出，提高工程项目经济效益。3 .建立安全教育培训制度。加强作业人员安全教育和安全培训工作，提高安全技能和自我防范意识，使其牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，减少各类安全事故发生4 .安全检查工作是保证安全生产的重要手段，

6、站长组织拌和站定期对安全控制计划执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在不安全行为隐患，分析原因并制定相应整改防范措施。各施工班组应根据不同情况进行每日巡检制度，发现隐患和问题及时整改。对于难于治理的应及时上报。对查出的安全隐患和问题要进行通报，建立登记、整改、复检、销项制度。要制定整改计划，定人员、定措施、定经费、定日期，在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业，并及时上报。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。5 .操作人员按照本机说明书规定，严格按照工

7、作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查、工作中观察、工作后保养。在混凝土拌和楼观料口设置安全警示标牌，以防发生安全事故。操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。不经项目分部领导或拌和站站长批准，拌和站操作室严禁外单位人员随便进入，试验室人员和维修工除工作需要外，不得在操作室滞留，确保操作室操作员工有一安然的工作环境。操作时操作员在拌和站运行、维修期间不得擅离工作岗位。如有必要须有人替换或上锁（停止混凝土配料期间）。操作室操作工启动拌和站前必须与当班维修工取得联系。严禁在维修作业的情况下开机生产。操作室内的电器及微机控

8、制设备除控制室操作工或专业维修工可以操作外，其他任何人不可随手操弄。严禁任何人在拌和站操作室内吸烟、嬉闹、使用易燃易爆物品。6 .机械设备选择安全的停放地点，夜间有专人看管。手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，机械加油时严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。7 .汽车驾驶员应自觉遵守交通规则，同时注意车辆的维修及保养，刹车和方向灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶人员开车。现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走形路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。8 .拌

9、和站储水池应加盖楼板并设有安全警示标牌，以防发生人生安全事故。9 .加强现场用电管理。电源总闸必须一人管理，以保证安全生产、生活用电。拌和站所有露天用电设备应对其配电柜安装防雨，绝缘设施，以防发生安全事故。生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器级配电盘。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。10 .拌和站防雷措施：根据山东省防雷减灾办公室的相关规定，采用粉罐罐体作为接闪器。利用40必mm扁钢连接各个罐体作为引下线。引下线地面测试点接地电阻必须符合相关规定、避雷设施必须经有

10、资质的检测单位检测认可，方可投入使用。11 .防风措施：安排专人每天做好天气预报接收工作，掌控好大风资讯，准备好一切大风防护物资，如篷布、缆绳等。在大风来临前停止一切高空及地面作业，必须检查地面建筑物，尤其是占用空间较高的设施设备是否牢固，需加固的必须加固，如吊车等高度能降低的设备必须降低高度。（三）环境保证措施1 .拌和站内环境保证措施控制好站内的各种粉尘、废弃对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混凝土搅拌设备采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运

11、输时用帆布加以遮盖。2 .罐车、装载机等车辆环境保证措施混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。3 .拌和站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理(1)在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。(2)在施工期始终保持良好的排水状态。拌和站设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及

12、时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。(3)对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。4 .施工噪音控制保证措施拌和站在施工前确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振，隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。拌和站负责收集施工噪声情况及相关方意见，并不断持续改进。5 .粉尘治理(1)粉仓除尘器，每月

13、清理一次，必要时更换除尘袋。(2)堆料场、公司干道必要时洒水减少扬尘。(3)粉尘物料存放在罐仓内或密闭袋内。6 .废物处理(1)生产垃圾按指定区域堆放。(2)工器具、零配件，坚持以旧换新制度。(3)报废混凝土，分离处理后再利用(指骨料)或按垃圾处理。(4)废油储存在贴有标签的器皿中，由公司统一处理。(四)文明施工措施1 .成立以站长为组长，调度为副组长的文明施工领导小组。负责对拌和站内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。2 .坚持把文明施工作为强化企业管理、不断提升企业

14、素质和增强企业竞争力的重要内容，保质、保量完成施工任务，加大文明施工的宣传力度，树立良好的企业形象，为争创优质工程提供良好的施工氛围。3 .严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分级落实，规范施工，注重实效。现场施工统一服装，施工人员挂牌上岗；施工现场设置施工标牌、宣传标牌、安全警示牌。4 .加强施工机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车；施工期间，经常对施工便道维修保养，确保晴雨无阻，四季畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，必须采取加快进度和采用隔音、消音装置或

15、缓冲垫等措施减少噪音。5 .服从当地公安部门规定，加强施工全面管理。积极同当地公安部门联系，积极主动地取得当地政府及有关部门的大力支持；积极开展多种形式的便民、爱民活动，尊重当地民风、民俗和宗教信仰，遵守地方法规。不赌博，不聚众斗殴。搞好与驻地政府、群众之间的关系，为铁路建设创造有利条件。拌和站安全用电措施1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和假设。2、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。3、有人触电，立即切断电源，并进行急救；电气若火，应立即将有关开关置于断开位置。4、安装高压开关，自动空

16、气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。5、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不的触摸连接螺孔。6、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端,如不在同一个地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接地等检查无误，人员撤离后，方可升压。7、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。8、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。9、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，

17、必须放电，雷雨时禁止测定线路绝缘。10、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。11、电气材料或设备放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒放电。12、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮拦和从事修理工作。13、用绝缘棒或传动机构啦、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应由防雨罩，并有人监护，严禁带负荷拉、合开关。14、拌和站电源总闸必须专人管理，不得两人及两人以上管理，以防发生安全事故。（七）拌和站消防措施1、操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙快瓶等。2、操作室内不得使用大功率的炉子

18、、碘鸨灯等取暖。3、每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。4、拌和站内的电线电缆严格按规范要求安装使用。5、定期检查拌和站内的电线线缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。6、拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。7、拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电器设备的使用不准超过安全负载。8、配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。9、拌合站必须配备足够的消防器材。定期检查消防设备。10、若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告上级部门和相关领导。（八）电网停电时的应急发电措施：为保证因停电时拌和站能连续工作，我们在拌合站配备了一台200kW的柴油发电机组作为应急电源。1、备用发电机的供电线路禁止直接接入到各箱式变电站的低压380V/220V母线上为各用电设备供给电源，而通过双掷开关后才能接入施工供电系统。2、备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关设专人管理，挂上“禁止合闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其他人均禁止操作此开关。3、备用发电机发电，接入施工供电系统前，可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关，严防通过变压器向高压侧返送而造成触电事件。4、备