冶金工程认识实习报告

1、/、以乳下夬苕TA1YUAX CXIVERSITY DF TECHNOLOGY认识实习4R报告班级：冶金工程学号：姓名：2010.7实习时间：2010.7.52010.7.8实习地点：太原钢铁（集团）有限公司实习指导老师：经过大学三年的学习，我们具备了一定的专业理论知识。而理论要与实践相 结合，实践是检验真理的唯一标准，只有通过实践才能发现我们学习的不足，使 我们的知识得以升华，进一步提升我们的理论水平。所以我们要通过认识实习， 全面地了解钢铁企业生产的基本方法、主要生产工艺流程和主要设备以及有关的 实际知识，对钢铁冶金专业有一个感性认识，为以后的学习打下坚实的基础。一、太钢简介太原钢铁（集团

2、）有限公司（简称太钢）地处山西省会城市太原。太钢是我 国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢 铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装 备，拥有国际先进水平的冶炼一一精炼一一连铸一一热轧一一冷轧全流程不锈钢 生产线。主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷）、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金 模具钢、军工钢等。不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊 瓶钢市场占有率国内第一。主要生产装备：炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、 1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨 K-OBM-S

3、顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、 连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了 150吨电炉、160吨转炉、160吨AOD 炉、160吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线； 热连轧系统主要有1549和2250两条生产线；不锈钢冷轧有两个生产区，均为当 今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线。太钢致力于建设全球最具竞争力的不锈钢企业，走可持续发展之路，提高工 艺装备、制造过程、产品应用绿色化水平，实现全流程清洁生产，使循环经济和 节能减排成为太钢新的发展方式、新的效益增长点和竞争力，把太钢建成冶金行 业循环经济

4、和节能减排的示范工厂。二、实习过程7月5日实习第一天，怀着激动的心情从学校出发。当汽车驶入太钢厂区，映入眼帘 的是粗长的各种管道、巨大的设备、纵横交错的铁路与干净的马路，更多的是郁 郁葱葱的树木与草坪，这就是“绿色钢城”。1 .太钢渣场我们首先来到太钢渣场，复古的大门与城墙、满塘荷花、休憩的天鹅与戏水 的金鱼不禁让人怀疑这是钢铁厂吗？后来我才知道，这里还有另外一个名字一渣 山公园。在讲解员的陪同下，我们参观了渣场的展览厅，了解了太钢的历史与发 展，主要产品和产量，各个工艺流程及主体设备。当我看到太钢2009年与2000 年相比较，吨钢新水消耗下降89%，吨钢二氧化硫排放量下降87%，吨钢烟粉

5、尘排放量下降96%，我才真正的认识到“绿色钢城”的具体含义。太钢渣场原是太钢半个多世纪的生产所形成的一座高23米、占地2.3平方 公里、总量达1000万立方米的渣山，渣山越堆越高，造成重大安全隐患，而且 渣山严重污染太原市的空气。1983年，年近花甲的李双良从岗位上退了下来后 主动请缨，带领治渣队伍，发扬愚公移山的精神，白手起家，自创设备。不仅生 产各种废渣延伸产品（各种砖、耐火绝热材料等），还累计回收废钢铁130.9万 吨，此后，他又带领职工在原地建成了绿树成荫、环境优美、景色宜人的大花园。 不仅从根本上解决了太钢的倒渣难题，更走出了一条“以渣养渣、以渣治渣、自 我积累、自我发展、综合治理、

6、变废为宝”的治渣新路子，为消除太钢生产重大 隐患，改善环境、造福子孙后代，促进太钢可持续发展做出了突出贡献，取得了 显著的经济效益和社会效益。在渣场参观的最后，在几位老师的带领下，我们围着渣场走了一圈。虽然太 钢对渣的回收利用已经做的不错，但厂区内依然粉尘弥漫，周围环境仍比较恶劣。 感想：钢渣是一种“放错了地方的资源”，从渣中可以回收铁，钢渣可以用来生产 水泥、各种砖，可以制作成矿渣棉，更可以用来铺路。钢铁企业每年产生大量的 渣，将这些钢渣100%的利用起来，可以产生巨大的经济效益。但钢渣的综合利用仍然是钢铁企业的一个难题，需要对工艺不断的改进和探索。2 .焦化厂炼焦是将多种炼焦煤（气煤、肥煤

7、、焦煤、瘦煤）破碎，按一定的比例混匀， 置于炭化室内，间接加热1418小时。随温度的升高粉煤开始干燥和预热、热 分解、软化，产生液态胶质层，并逐渐固化形成半焦和成焦，最后形成具有一定 强度的焦炭。焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序，获得不同粒度的焦 炭产品，分别送往高炉及烧结等。炼焦所用四大车：装煤车、推焦车、拦焦车、 焦罐车。太钢焦化厂有当今国际上最先进的节能环保型焦炉，焦炉长19m、高 7.63m，一次出焦（一炉）的产量为40多吨。太钢焦化厂特点：首先，它用储煤罐来存储炼焦煤，避免了炼焦煤露天堆放 造成的扬尘污染以及空气对炼焦煤的危害。其次，将炼焦煤料在焦炉外进行干燥、 脱水

8、，以降低入炉煤中的水分，缩短炼焦时间，提高焦炭质量。再次，太钢焦炉 煤气脱硫、制酸工艺，可减少二氧化碳排放量12238吨/年，可生产98%浓硫酸 18800 吨/年。太钢焦化厂采用的干法熄焦，由底向上吹氮气，通过循环风机在干熄炉内与 红焦进行热交换，热交换后的高温气体进入锅炉产生蒸汽并外送发电，经过锅炉 冷却后的循环气体再次经循环风机鼓入干熄炉循环。动力潮（神环风机）干速整原理示意图干熄焦技术的优点：（1）回收红焦炭的显热。采用干熄焦技术可将80%的红焦炭显热回收和利用， 可显著降低冶金生产成本，起到节能降耗的作用。(2)改善焦炭质量。采用干熄焦技术，可减少焦炭的含水量，提高焦炭的强度。 大型

9、高炉使用干熄焦焦炭可使焦比降低2%,使高炉生产能力提高1%。(3)减少环境污染。在湿熄焦过程中，红焦炭与水接触产生大量的有害物质， 所产生的蒸汽自由排放，污染环境，而干熄焦完全避免了这些问题。(4)保护资源和降低焦炭成本。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦 可以降低强粘结性的焦煤、肥煤配入量10%20%，有利于保护资源和降低焦 炭成本。干熄焦系统工艺流程图在出焦时，推焦车将焦炭从炭化室中推出，焦炭经过导焦车进去焦罐车中。 在焦炭填入焦罐车过程中，焦罐车旋转，使焦炭在罐中分布均匀，防止倾倒等事 故。然后焦罐车开到干熄炉处，首先放下空罐，再向上提装满焦炭的罐。将罐中 赤热的焦炭装入干熄炉内，

10、空罐等下一趟车来后先放下。焦炭在干熄炉内分层冷却后，分层排出，进入皮带机，输送到加工厂进行破 碎、筛分等工艺。符合高炉冶炼要求的焦炭输送到高炉料仓。感想：太钢焦化厂采用各种先进技术和设备(如储煤罐、封闭式皮带等)，防止生 产过程中产生的粉尘、烟雾等，炼焦的各种副产品全部回收。7.63米微负压焦炉 采用国际先进技术，在厂区内只有少量刺激性气味，与其他小型焦炉相比，环境 大大污染减少。干熄焦法的使用，在国内钢铁厂中比较少见。虽然上课时也学到干法熄焦， 但理论与现实之间存在一定差距。通过参观学习，使我们对干法熄焦的主要工艺 流程有进一步认识。在干熄炉内一些的技术问题，值得我们去深入的研究。7月6日1

11、 .第二炼钢厂第二炼钢厂是太钢的主要炼钢厂，基本上拥有炼钢所用的各种设备，并且技 术在国内领先，太钢每年生产的300万吨不锈钢中，二钢厂约占250万吨。目前 第二炼钢厂分为南、北两个区，两个区各有两条生产线，分别生产碳钢和不锈钢。 南区历史悠久，已有40年的历史；北区是新建成的不锈钢生产线，又称新炼钢。由于今天参观的车间比较危险，所以工厂安全科的师傅首先对我们进行了安 全培训。炼钢车间有高温、粉尘、噪声三大危害，另外要特别注意防滑，安全帽 一定要戴好，帽扣紧贴下颚。在车间内有用来运废钢的天车，有运钢包的液体天 车，还有吊运红坯的天车，都很危险，人要注意天车的行驶，提前避让。车间内 还有电瓶车，

12、要远离它的行驶轨道，也不允许触碰栏杆。第二炼钢厂南区南区的碳钢生产线有2个铁水预处理设施，2座顶底复吹转炉，1座吹氩站、 RH、LF炉各1座，还有1号、2号板坯连铸机。主要产品：超低碳钢、冷轧硅 刚、汽车用钢等。主要工艺流程：高炉铁水f预处理f顶底复吹转炉f精炼装置f连铸铁水预处理主要是用喇叭口喷枪向铁水中喷吹涂层颗粒镁，镁在喇叭口内气 化、溶解进铁水中，与硫发生反应生成渣，然后将渣扒掉。但这种工艺生成的渣 稀而少，容易回硫。现在更趋向于向搅拌的铁液中加镁与生石灰，形成渣脱硫。转炉（90 t）冶炼五大制度：装料制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、 终点控制及合金化制度。装料制度：加入脱硫铁水8

13、2 t，废钢（或生铁）89 t，一般先装废钢后装 铁水，为了防止炉衬过分急冷，装完废钢后，应立即兑入铁水。供氧制度：主要内容包括确定合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制。 枪位，是指氧枪喷头端面距静止液面的距离，一般为1.21.8m。枪位控制通常遵 循“高一低一高一低”的原则，前期高枪位化渣但应防喷溅；中期低枪位脱碳但 应防返干；后期提枪调渣控终点；终点前降枪点吹一下，均匀钢液的成分和温度。造渣制度：造渣是转炉炼钢的一项重要操作，是指通过控制入炉渣料的种类 和数量，使炉渣具有某些性质，以满足熔池内有关炼钢反应需要的工艺操作。二 钢厂造渣为顶加法，加入生石灰以脱S、P,加入轻烧白云石（氧化镁

14、质材料） 来保护炉衬，加入化渣剂（以前用萤石现用铝矾土），加入氧化铁、铁矿石作为 冷却剂。温度制度：主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。热量来源：铁水的 物理热和化学热，它们约各点热量来源的一半。热量消耗：一部分用于加热钢水 和炉渣的热量；一部分是废气、烟尘带走的热量，炉口炉壳的散热损失和冷却剂 的吸热等。终点控制及合金化制度：终点控制主要是指终点温度和成分（主要是C）的 控制。常用插入式热电偶测定钢液的温度，生产中还可以借倒炉的机会观察炉内 情况凭经验进行判断。终点碳的控制方法有两种：（1）拉碳法（2）增碳法。精炼过程：通过底吹氩，使钢液中的夹杂物上浮，使钢液的陈分和温度均匀 化。使用R

15、H炉，去除气体，深脱C （W0.003%）。LF炉可以深脱S,二次造渣， 并调节钢液最终的温度使其进入连铸。不锈钢生产线有2个三脱预处理设施，1座90吨转炉，90吨VOD、LF炉 个1座，还有一个方板坯兼容连铸机。工艺流程：高炉铁水三脱预处理f K-OBM-S转炉f VODf LFf连铸三脱预处理主要使脱去硅和P, S由后面的精炼装置去除。在转炉内实现合 金化，K-OBM-S转炉是以铁水为原料冶炼不锈钢，由于是全铁水，转炉内热量 不足，所以要少渣操作，枪为逐步下降。通过底吹氧气、氮气或氧气、氩气，冶 炼周期为1个小时。K-OBM-S转炉的炉衬侵蚀严重，一次更换炉衬可连续生产 400多炉，所以具

16、有快速更换炉壳的功能。方板坯兼容连铸机，是既能生产板坯，又能生产方坯的新工艺，并且运用了 液面控制、液压振动、电磁搅拌、汽水雾化冷却、二冷水动态控制、优化切割、 切割除尘等一系列先进的工艺技术，既可以生产不锈钢，也可以用于合金钢和碳 钢的生产。第二炼钢厂北区第二炼钢厂北区有世界上最大的不锈钢生产线，于2006年9月建成投产， 有最大、最先进的150吨的电炉、160吨转炉、160吨AOD炉、160吨LF炉， 使太钢稳定保持中国最大的不锈钢生产企业地位。160吨AOD炉，生产批量较大和特殊用途的产品时，具有成分均一，钢质纯 净，炉批次少等优势。并且采用专用脱磷转炉进行铁水脱磷预处理，处理周期短，

17、并可脱碳、升温，减轻AOD脱碳负担，实现工序间合理匹配。连铸坯规格最大宽度为2150mm，能够生产目前世界上最宽的不锈钢连铸板 坯。国内首家采用不锈钢板坯在线热修磨技术，提高修磨效率、确保修磨质量并 可实现板坯热送。该生产线的装备及工艺技术水平均为世界领先水平。例如连铸机采用了结晶 器液面自动控制、漏钢报警、在线调宽、电磁搅拌、二冷水动态控制、轻压下、 质量判定等世界先进技术。感想：第二炼钢厂北区是我们最先进的炼钢车间，我们见到各种炼钢设备，以及现 代化的管理手段。我们也对钢铁厂的工作环境有了直观的了解，高温、噪声的环 境让人从车间出来后有恍如隔世的感觉。在车间内，我见到了转炉的测温和取样，

18、见到了炉子加料的过程，见到了中间包的实际模样，使我们对一些设备有直观的 认识，增强的实践知识。最后，从车间出来时，我们看到太钢新炼钢的连铸坯也 有如此多的不合格产品，体现了太钢对产品质量的严格要求。2 . 2250热连轧生产线太原钢铁（集团）有限公司的热连轧有1549和2250两条生产线，年生产钢 板卷800万吨以上。其中2250mm热连轧生产线为目前国内最先进的生产线。I、太钢1549mm热连轧生产线1992年从日本引进，从开工兴建，历时28 个月，于1994年8月8日顺利投产运行。该厂电机总容量为7.4kW,设备总重2.2 万t。设计年产热轧卷135万t。但随着国内市场和热轧工艺的发展，原

19、1549生产线不能满足客户要求，所 以1549生产线于2002年10月进行了技术改造。技术改造的内容有：（1）原三架 粗轧机更新为一架带全液压侧压立辊的四辊可逆式大功率粗轧机。（2）精轧机组 在原六架机架的基础上增加F0轧机，F1F3轧机增设工作辐正弯辐装置，F4 F6轧机增设工作辊正弯辊、窜辊装置。（3）新增各种控制和检测仪器，主要为 板形控制系统。1549生产线工艺流程：板坯一步进式加热炉一除鳞一粗轧机一保温罩一飞剪一 二次除鳞f精轧f卷取II、太钢2250mm热连轧生产线是太钢新建150万t不锈钢系统工程的关 键项目，并于2006年6月30日轧出第1卷钢。该生产线由1条热连轧生产线、 1

20、条平整生产线和1条横切生产线组成。设计生产规模为400万吨/年，其中碳钢 200万吨/年，不锈钢200万吨/年，最大卷重40吨。产品尺寸：碳钢1.225.4mm X10002130mm,不锈钢2.020.0mmX1OOO2100mm。热轧车间由板坯库、加热 炉上料跨、加热炉跨、主轧跨、钢卷库、主电室、磨辐间等组成。工艺流程：连铸板坯一步进式加热炉一除鳞一粗轧机一热卷箱一飞剪一二次除鳞 一精轧一卷取一精整热连轧厂共设有3座步进梁式加热炉，并预留1座加热炉位置（待建）。加 加热后钢坯温度在1200左右。热轧加热炉上料辐道与连铸出坯辐道直接连接, 另设有不锈钢和碳钢冷坯输入辊道。板坯出炉后经辊道输送

21、到高压水除鳞箱（水 压1819MPa）,清除板坯表面氧化铁皮。然后，板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制。粗轧立辊轧机设 有自动宽度控制系统（AW。和短行程控制（SS。,以减少中间带坯宽度偏差和 头、尾端的鱼尾状，提高带钢宽度精度。立辊轧机的最大侧压量为100mm。四辊 可逆粗轧机参数：最大压制力55000kN、主电机功率2X9500kW、轧制速度土 3.0/6.5m/s、工作辐 辐径1250/1125mm辐身长度2250mm、支撑辐 辐径 1600/0 1400mm 辐身长度 2250mm。热卷箱采用无芯轴、带隔热板式热卷箱，具有减小带坯头尾温差、减少内圈 及边部温降、缩短粗轧机到精

22、轧机间距离等优点。精轧机出现故障时，可用热卷 箱将中间坯卷成卷，吊至置于轧线旁的钢卷加热炉内保温、加热，伺机吊出，再 进入精轧机组轧制以减少废品。飞剪前设有带坯端部形状检测仪，可实现切头最优化控制，以减少头、尾切 损，提高成材率。带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧除鳞箱 由高压水（不 锈钢用蒸汽）（1819MPa）清除再生氧化铁皮。精轧机组由F1F7共7架四辊轧机组成，全部采用液压压下和厚度自动 控制（AGC）系统，该系统响应速度高，压下速度快、设定精度高，可以提高带钢 全长厚度控制精度。精轧机组采用CVC+板形控制技术以保证产品获得目标凸 度和平直度，延长换辊周期和改善带钢表面质量，并实现

23、自由轧制。F1F6轧 机出口设有机架间冷却水，用于控制带钢终轧温度。采用高效可调的层流冷却装置满足多品种、多功能的需要，预留有快速冷却， 便于新钢种的开发。卷取区设有全液压卷取机2台，另预留了第3台的位置。平 整工序，可改善带钢的平直度和性能，提高表面光洁度。感想：太钢2250mm热连轧线采用了计算机控制系统，从板坯库入口至成品出口， 整个流程全部实现了计算机控制和管理。能最大效率的利用机械设备，生产出符 合要求的钢板卷，并有效防止安全事故的发生。所需的连铸坯由新炼钢厂供应，两个厂房衔接在一起，由新炼钢厂连铸机生 产的连铸坯经质量检验合格后直接输送至热连轧厂加热炉内。在最大程度上减少 了连铸坯

24、的热量损失，降低了生产成本。2250生产线的连铸坯在经过粗轧后由 热卷箱代替保温罩进行保温，减少了中间坯的热量损失，改善了带钢进入精轧机 的温度条件，进而得到精度更高的产品。太钢1549生产线在1992年引进时处于国内先进水平，而该生产线是日本日 新制钢吴制铁于上世纪七十年代建成使用并与1986年淘汰的设备。2250生产线 所用的电气设备和控制系统都为德国西门子公司生产。由此可看出我国钢铁工业 的技术水平与外国（尤其是德、美、日）存在着不小的差距，我国钢铁产品高端 不足，低端过剩的状况亟需改善。这需要我们刻苦学习，勇于探索，在以后的学 习、工作中为生产高科技含量、高附加值钢材而不懈的努力。7月

25、7日第三炼钢厂今天我们参观的是太钢第三炼钢厂，三钢厂全部是以电炉冶炼不锈钢。太钢 第三炼钢厂是我国最早的不锈钢生产厂，也是我国不锈钢生产历史最长的不锈钢 炼钢厂。中国第一炉不锈钢、第一块不锈钢连铸板坯都是在该厂生产的。我国自 主研发的第一座AOD精炼炉也在该厂建成投产的。从上个世纪八十年代开始，太钢第三炼钢厂在工艺技术、装备水平等方面得 到快速发展。现装备有国际先进水平的3座45吨AOD精炼炉、一台立式连 铸机。2007年新建90吨具有当代国际先进水平的节能型环保型超高功率电炉 投产，替代了原有6座20吨电炉，同期新建45吨LF炉，使太钢不锈钢炼钢 系统彻底告别高能耗、重污染的生产历史。工艺路

26、线：原料f电炉（EAF）f AOD炉fLF炉f立式连铸机电弧炉炼钢从整体可分为原材料的准备、冶炼前的准备工作、熔化期、氧化 期和还原期。电炉炼钢的钢铁料包括废钢（包括普通废钢和返回废钢）、废铁、生铁、直 接还原铁等。为了使钢具有不同的物理性能、化学性能和力学性能，必须向钢液 中加入不同的合金原料以达到要求的化学成分。某些合金材料又可作为钢液的脱 氧、脱硫和去气剂。以氧气作为主要的氧化剂，电炉使用的造渣材料主要有石灰、 萤石和废粘土砖块等。配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分，配料是否合理关系到炼钢的整 个操作过程，合理配料能缩短冶炼时间。配料时应注意：一是必须进行正确的配 料计算和准确地称量

27、炉料装入量。二是炉料的大小要按比例搭配。三是各类炉料 应根据钢的质量要求和冶炼方法搭配使用。四是配料成分必须符合工艺要求。在电炉炼钢工艺中，从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化期约 占整个冶炼时间的一半左右，耗电量占电耗总量的2/3左右。熔化期的任务是在 保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速的将炉料熔化升温，并造好烧化期的 炉渣，以便稳定电弧，防止吸气和提前去磷。氧化期通常是指炉料熔清、取样分 析到扒完氧化渣这一阶段。氧化期的主要任务是去除钢液中的磷到规定的限度； 去除钢液中的气体（氢、氮）和氧化物夹杂；使钢液均匀加热升温；调整钢液的碳含量。氧化期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。主

28、要任务是脱氧、脱硫、 控制化学成分、调整温度。AOD精炼法是氩氧脱碳法（argon oxygen decarburization）的简称在精炼不 锈钢时，它是在标准大气压力下向钢水吹氧的同时，吹入惰性气体（Ar，N2）， 通过降低CO分压，达到假真空的效果，从而使碳含量降到很低的水平，并且抑 制钢中铬的氧化。AOD炉特点：采用廉价高碳铬铁大幅度降低原料成本。 采用二步法炼钢，缩短了冶炼时间，提高了生产本。采用AOD法冶炼的不锈 钢，质量稳定。AOD炉设备简单，基建投资小。AOD法操作简单，可靠， 并可稳定地实现过程自动控制。LF炉指一种利用钢包对钢水进行炉外精炼的设备，它用电弧加热，包底吹氩搅

29、拌。它的主要任务是：深脱硫 温度调节 精确的成分微调 改善钢 水纯净度二次造渣。LF法的工艺优点：（1）电弧加热热效率高，升温幅度大，控温准确度可达5;具备搅拌和合金化的功能， 吹氩搅拌易于实现窄范围合金 成份控制，提高产品的稳定性: 设备投资少，精炼成本低， 适合生产超低硫钢、超低氧钢。太钢不锈钢立式连铸机于 1986年建成投产，在当时元 AOD炉等精炼手段的情况下， 采用立武连铸方法，有利于夹杂 物上浮，提高不锈钢质量。大包立式连铸机生产流程立式连铸机的主要设备有 结晶器、二冷段和全凝固铸坯的 剪切等均设置在同一垂直方向 上。从连铸工艺上看，因为垂直 段很长，有利于钢水中夹杂物的 上浮，铸

30、坯各方向冷却条件较均 匀，成分和夹杂物偏析较小。并且铸坯在整个凝固过程中不受弯曲、矫直等变形 作用，即使裂纹敏感性高的钢种也能顺利地连铸。但缺点是铸机设备高，钢水静 压力大，设备较笨重，维修也不方便，安装立式连铸机需要很高的厂房或地坑， 基建费用亦高。感想：太钢第三炼钢厂历史悠久，虽然2007年经过设备更换与改造，但生产能力 任然较小，不适合大规模生产，因此成本也相对较高。但三钢厂以市场为导向， 生产小批量、多品种、高质量的产品，从而与二钢厂相互补充，实现资源的充分 利用。三钢厂的发展方向启示我们：没有绝对的强与弱，只有找准自己的定位， 走适合自己的发展道路才能更好的生存下来。7月8日实习最后

31、一天，我们参观的是炼铁厂的烧结车间与3号（1800mD高炉， 下午由赵老师给我们介绍了世界上第二大的4350m3高炉。1 .烧结车间烧结是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废 料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经 点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组分软化和熔 化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。太钢炼铁厂450面烧结机，工艺参数如下：长：90m,料层厚：700mm, 台车数量：149个，台车运行速度：3.02m/min,台车有效尺寸：1.5X5X0.7m。 烧结过程中用两个300 m2电除尘

32、主抽风机，设计风量Q=21000 m3/min,抽风负 压17150 Pa。太钢为热风烧结。配料后经过三次混合，然后布料、点火，烧结点火所用燃料为焦炉煤气+空 气。在烧结过程中，从上往下抽风，经除尘（除尘器所捕集的烟尘，可返回烧结 利用）后由200m高的烟囱排入大气中。热烧结矿从烧结机上自由落下，经过热 破碎和热筛分之后，进入连续运行的环式冷却机中，与风机吸入的冷空气进行 热交换，烧结矿由900的高温降至150以下，随后经中间料仓由带式输送机 运往高炉矿槽。热烧结矿在环冷机中冷却，利用从环式冷却机排出的热废烟气，经除尘，将 锅炉中的软化水加热成饱和蒸汽，并将这些饱和蒸汽用于发电。该措施的实施，

33、 不仅节约了能源，保护了环境，同时改善了太钢蒸汽不足的现状，提高了烧结生 产能力。2 .高炉高炉冶炼：将铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置 分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层 结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化，铁矿石通过还原反应生成铁水， 铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉 渣，渣和铁水聚集在炉缸中，定期从高炉出铁口放出。生产出来的主要产品为铁 水，副产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。太钢炼铁厂从南往北一次分布着4350m3、1800m3和1650m三座高炉，每 年生产1000万吨碳钢和300万

34、吨不锈钢所需的大部分铁水是由它们生产出来的。我们在工人师傅的带领下重点参观了 3号（1800m3）高炉的部分工艺。3号（1800m3）高炉的经济技术指标：有效容积利用系数=2.84 t/（m3-d）冶炼强度=1.4 t/（m3-d）燃料比：505kg/t 其中，焦比二330kg/t 煤比二175kg/t日产铁水5123吨 风量：3600m3/min3号（1800m3）高炉冷却壁：炉喉部位用钢砖（可使用一代炉龄），炉身下 部、炉腰、炉腹部位用铜冷却壁，在铁口区域也用铜冷却壁。高炉所用原料为80%烧结矿和20%球团矿，焦炭以外购焦（占5060%）为 主，还有一部分石灰石和硅石等。矿批为48吨，焦批

35、8.89吨。煤气余压发电 4245度，煤气产量32万m3/ho 3号高炉采用无钟炉顶，能够方便的实现定点 布料和偏析布料等。高炉的送风系统：冷风管道（ 200） 一热风炉（1230） 一热风总管 一热风围管一鹅颈管一直吹管一高炉，送入高炉的热风是经过富氧和加湿 处理的。富氧后能够提高冶炼强度，增加产量，富氧程度取决于第二炼钢厂的氧 气用量。由于北方夏冬季节空气湿度差别较大，所以通过一定设备将热风的湿度 稳定在某一水平，可以保证炉况的稳定顺行。高炉有南北两个出铁口，正常工作条件下，交替出铁，出铁速度4t/min以 上。从出铁口喷出的渣铁混合物流经一定长度的大壕，使渣铁在重力作用下因密 度不同而实

36、现分离。然后流入撇渣器内，铁水先流出，经过摆动流嘴，使铁水流 入不同的敞口罐（能装80吨铁水）内，敞口罐由火车运输至转炉或电炉车间。3 号高炉有两套渣处理系统，主要将渣通过旋转的钢质滚筒破碎，然后用水冷却。 冷却后的炉渣运输到加工厂，制成各种产品。炉喉煤气（荒煤气）的主要成分：CO、氮气、氢气、二氧化碳、甲烷、水 蒸汽等，此外还含有大量的烟尘。高炉煤气要想回收利用，必须除尘净化。除尘 净化分为湿法和干法两种工艺流程，湿法是高炉荒煤气经重力除尘器粗除尘后， 进入湿式精细除尘，依靠喷淋大量的水来使煤气净化。3号（1800mD高炉目前 是用的是干式除尘装置，从外表看是在重力除尘装置后连接有12个大罐子。重力除尘器的原理是高炉煤气自顶部进入，经中心管导出，由于断面扩大， 使流速降低，再转180后，向上流，煤气中的粗尘粒则因质量较大，在惯性力 的作用下做沉降运动，实现尘、气分离。干式除尘法中布袋除尘净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤气过滤而获得 净煤气的干法除尘。高炉煤气干法除尘优点：净化的煤气质量高：含水少、温度 高、能保存较多的物理热、有利于能量利用，加之不用水，动力消耗少，又省去 污水处理和免除了水污染，是一种节能环保型的新工艺。但其设备较复杂，维护 量大。经干式除尘装置后，高压、高温、干燥洁净的煤气经多道阀门进入透平膨胀 机；透平膨胀机的第一级静叶为可调，用其调节流量和压力；