冷轧废水处置方案

1、一、基本情况在冶金工业产生的工业废水中，冷轧工艺所排除的工业废水成分 复杂，有主工艺组排除的含稀油及乳化液废水；有来自热镀锌机组和 彩涂机组排除的含铬废水，且有毒有害；有酸洗，漂洗和酸再生的酸 碱废水。在水处理中冷轧废水处理难度较大，一是成分复杂，二是水 质波动大，目前在国内运行效果较好的并不多，达标难度大，超标现 象时有发生。二、处理方式（一）含铝废水处理系统（二）酸性废水处理系统（三）浓含油及乳化液废水处理系统（四）PSA及平（光）整液废水处理系统（五）稀含油碱性废水处理系统（六）污泥处理系统三、存在问题（一）每个冷轧厂生产品种不同，废水的水质、水量就不同（二）选用的工艺不同，废水的水质、

2、水量也不同（三）冷轧废水排除的酸、碱、油及大量的表面活性剂、乳化液、 消泡剂、添加剂、钝化液、脱脂液等，其组成成分有变化，处理方法 也不同。附:冷轧废水处理工程实例一、项目概况某钢厂是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业。 为实现产品向深加工、高附加值方向的转化，新建冷轧厂的产品定位 为包装材和高档建筑用涂镀板材系列，主要为镀锡板和镀锡基板、热 镀锌和热镀铝锌。钢产量规模为85 X 104 t/a,其中镀锡板为20 X 104 t、镀锡基板为20 X 104 t、冷轧热镀锌为20 X 104 t、冷轧 热镀铝锌产品为25 X 104t。工艺生产机组包括：1条酸轧联合机 组、一条酸

3、洗机组、1条热镀锌机组、1条热镀铝锌机组、1条镀锡 板连退机组、1条电镀锡机组、1条重卷机组和1条横切机组，2座 盐酸再生站、1座磨辊、1座乳化液处理间等工艺辅助生产机组，并 预留1条镀锡板连退机组、1条热镀锌机组。为配合上述各冷轧机 组的建设，新建废水处理站1座，总设计处理能力为420 m3/h,用 于处理各生产机组和辅助机组等生产过程中排出的各类废水，根据其 类别可分为浓含油及乳化液废水、稀含油碱性废水、苯酚磺酸废水 (PSA)、含铬废水、酸性废水。二、工艺设计冷轧废水因其组成复杂，水质、水量变化大，处理难度较大，为了能 够经济、有效地将废水处理达标，设计将上述几种废水分别预处理后 合并为

4、两个系统：含铬废水和酸性废水因含较高浓度的总溶解性固 体(TDS),不利于回用，故考虑在污染物处理达标后排放；含油和PSA废水主要污染物为有机物和金属，处理达标后可排放或回用。含 铭/含酸废水处理工艺流程见图1。浓油/PSA/稀油废水处理工艺流程 见图2。废水排放标准见表1。郡成图1含珞，含魄废水处理工艺流程H?. I Hci lurl nl' tlucti1- wasLivdlri' and arid wasteti.iter tiraimenl |wncts超2通油JPSAJ琮油废水处理工艺漪程hg. .2 Flpw rhait of iliirk oilf RSA ari

5、d ihin oil wa：NEwa|e treat型ent 丽ces”表1废水排放标准项目排放标准项目排放标准pH值69磷酸盐/( mg L 1 )0.5色度/倍50电导率/( S cm 1 )1 000SS /( mg , L 1 )70( 20)硫化物/( mg L 1 )1.0COD/( mg - L 1 )100( 70)Zn /( mg L 1 )2.0BOD5 /( mg L 1 )20苯胺类/( mg L 1 )1.0NH3 N/( mg L 1 )10Cr /( mg L 1 )1.5石油类/( mg L 1 )5Cr6 + /( mg L - 1 )0.5动、植物油/(mg

6、L 1 )5Fe /( mg L - 1 )10TOC/( mg - L 1 )20LAS /( mg L 1 )5.0有机磷/( mg L 1 )0. 1Sn /( mg L 1 )5.0注：括号内数据适用于生化系统出水。1含铬废水处理系统设计处理水量为15 m3 /h, pH值为23, Cr6 +为180 mg /L, 温度为50 （最高）。、主要处理单元：事故池。钢混结构，尺寸为5 m X 3 m X 3m,用以暂时储存事 故排放的含铭废水及废液，再以小流量泵入含铭废水调节池，避免对 系统造成冲击。 调节池。钢混结构，尺寸为15 m X 3 m X 6m,用于对废水进 行均质均量。一级铭

7、还原槽。玻璃钢材质，槽体尺寸为2.5 m X 3 m（带搅拌 器），投加酸碱调节pH值，同时投加NaHSO3将Cr6+还原为 "。二级铭还原槽。玻璃钢材质，槽体尺寸为2. 5 m X 3 m（带搅 拌器），投加NaHSO3确保Cr6 +的含量 0. 5 mg /L。 反应澄清池。该单元集合了 pH调节、混合、金属沉淀、混凝、 絮凝、固液分离等多项功能。钢混结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸为 6 m X 4 m,絮凝室内壁直径为3 m,设计表面负荷0.53m3/（ m2-h）, 配置带自动提耙装置的刮泥机，污泥泵Q=5m3 /h, H = 0.2 MPa。2.酸性废水处理系统设计处理水量

8、285 m3/h, HCl 为 5 500 mg /L,Fe 为 01 500mg /L, Zn 为 0150 mg/L,SS 为 50mg/L。主要处理单元： 调节池。钢混结构，内衬环氧树脂防腐，2座，单池尺寸为15 m X9 m X 6 m,配3台鼓风机曝气，用以防止污泥在池内沉积，同时部分氧化废水中的Fe2 +。两座调节池可同时运行，也可单独运行- 座，另一座作为事故池备用。一级pH调节槽。碳钢材质，内衬环氧树脂防腐，尺寸为 5 m X 4 m,通过投加石灰浆调节pH值到811,带搅拌器和布气装置， 通过曝气将Fe2 +氧化为Fe3 +。 二级pH调节槽。碳钢材质，内衬环氧树脂防腐，尺寸

9、为 5 m X 4 m,带搅拌器，底部设布气装置。该单元除投加石灰浆以外，还同 时投加聚合氯化铝（PAC）以帮助颗粒物混凝。 反应澄清池。该单元集合了混合、混凝、絮凝、固液分离等多项 功能。钢混结构内衬环氧树脂防腐，共两座，单池尺寸为8 m X 4 m,絮凝室内壁直径为3 m,设计表面负荷为0. 5 m3 /（ m2 h）, 配置带自动提耙装置的刮泥机，污泥泵Q = 15 m3 /h, H=0. 2 MPa。 清水池。用以收集含铭和酸性反应澄清池的出水，钢混结构内衬 环氧树脂防腐，形状不规则，有效容积为126 m3。石英砂过滤器。设6台，单台处理能力为50 m3/h,前端设一座 3 m X 4

10、 m的分配水槽使进水能够均匀配入6台砂滤器。 监测水池。钢混结构，尺寸为3 m X 4 m,设浊度仪、流量计、 pH计以及等比例自动取样器各一套，以监测出水水质是否达标，如 不达标，通过出水提升泵再返回调节池重新处理。3 .浓含油及乳化液废水处理系统设计处理水量为21 m3 /h（ 一期15 m3 /h,二期预留6 m3 /h）。该系统废水主要来自各机组乳化液槽放空和地坑排水，浓度很高且水 量和水质变化极大，COD为5 000220 000 mg /L,总油为1 000 15 000 mg /L Fe 为 500 6 000 mg /L SS 为 200 400 mg /L 温度为2570 ,

11、 NaOH为020 g /L。主要处理单元： 事故池。钢混结构，内衬瓷砖防腐，尺寸为4 m X 10 m X 3 m, 用以暂存事故排放废液，同时可防止脱脂段机组瞬时排放的大量碱性 浓油废水和其他浓油废水混合引起废水皂化。 调节池。钢混结构，内衬瓷砖防腐，两座，单池尺寸为15 m X 5 m X 6 m,用以对正常排放的废水和废液进行均质均量，同时将游离 的浮油与水分离并去除。池内设不锈钢蒸汽盘管加热装置，并配置转 鼓撇油器用于撇除池面浮油。 波纹板隔油沉淀槽（CPI）。碳钢材质，环氧树脂防腐，两台，单 台尺寸为3. 8m X 1. 8m X 2. 21内部装有PP材质的交叉 流体式聚集型波纹

12、板填料，可将细小油粒变为大颗粒，方便浮油的分 离和去除。 超滤进料池。钢混结构，内衬瓷砖防腐，尺寸为5m X 5m X 3. 5 1内设不锈钢蒸汽盘管加热装置和搅拌器。 超滤装置。本期工程共3套，每套处理量为5 m3 /h,包括一台 进料泵、一套保安过滤器、一台循环泵和陶瓷超滤膜，陶瓷膜采用管 状，膜表面积为70 m2,通道直径为34 mm。 油分离池。钢混结构，内衬瓷砖防腐，尺寸为5m X 5m X 3. 5m,内设搅拌器，通过投加硝酸将pH值调整到2以下，停止搅拌进 行重力油水分离。 废油池。钢混结构，内衬瓷砖防腐，尺寸为5m X 3m X 3. 5 1内设不锈钢蒸汽盘管加热装置。 超滤清

13、洗水槽。碳钢结构，环氧树脂防腐，尺寸为3 m X 2. 5 m,槽内投加酸或碱与脱盐水配成超滤系统的清洗剂，池内设搅拌器， 并可直接通蒸汽加热。 超滤冲洗水槽。碳钢环氧防腐，尺寸为4m X 2. 5 m,储存 超滤过滤后出水，在用清洗液清洗超滤前，可先用该池清水冲洗超滤 管线，以节约清洗剂用量。4 .PSA及平（光）整液废水处理系统设计处理水量 15 m3 /h, PSA 为 3 000 mg /L, Sn 为 2 000 29 000mg /L, COD 为 800 15 000 mg /L,苯酚为 1 000 mg /L。主要处理单元： 事故池。钢混结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸为5m X

14、3m X 3 m,用于储存紧急或事故排放的PSA废水，在调节池清池检修时也可 作为调节池使用。 调节池。钢混结构，内衬环氧防腐，尺寸为15mX3mX6m,用于 均质均量以利于后续工艺的处理。一级氧化槽。玻璃钢材质，槽体尺寸为3m X 3m,带搅拌器，投加 盐酸调整pH值为34左右，同时投加H2O2和FeSO4,利用芬顿反 应（Fenton）将废水中的PSA和苯酚氧化，破环断键变为可降解的有 机物，同时将Sn2+氧化为Sn4+。 二级氧化槽。玻璃钢材质，槽体尺寸为3mX3m,带搅拌器，机理 同一级氧化槽，延长反应时间，进一步氧化PSA、苯酚。 反应澄清池。该单元集合了混合、金属（锡、铁等）沉淀、

15、混凝、 絮凝、固液分离等多项功能。钢混结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸为 6mX4m,絮凝室内壁直径为3 m,设计表面负荷为0. 53 m3/（m2.h）, 配置带自动提耙装置的刮泥机，污泥泵Q= 3m3/h, H = 0.2MPa。2. 5 5.稀含油碱性废水处理系统设计处理水量为120m3/h（含浓油和PSA两个系统的出水）。除接纳 生产线机组排放的稀含油碱性废水外，浓油及乳化液系统经超滤预处 理后的废水与PSA系统经芬顿氧化预处理后的废水也排入到该系统 内进行深度处理，COD为15002500mg /L,总油为10001500 mg /L, NaOH 最高可到 5000mg/L,SS 为 2

16、00400mg/L 温度约 70。主要处理单元：调节池。钢混结构，内衬环氧树脂防腐，两座，单池尺寸为15 mX3.8mX6m,用于将生产线排水与其他系统的排水汇集并均质均量， 以利于后续工艺的处理。池内配备索式撇油器，用于撇除调节池水面 上的浮油。 混凝反应槽。碳钢材质，内衬环氧树脂防腐，尺寸为4mX2.4 m X2.3m,带搅拌器，作为气浮单元的辅助处理单元。 涡凹气浮单元（CAF）。处理能力为120m3/h,外形尺寸为10mX 2.4mX 1.8m,包含曝气机、刮渣机、螺旋推进器各一套。通过气体浮 选去除废水中的油分和悬浮固体。溶气气浮单元（DAF）。处理能力为120m3 /h,外形尺寸为

17、13mX5.2mX2.5m,自带混合槽并配置快速和慢速搅拌器，包含撇渣机、 回流/溶气系统、循环加压泵、溶气罐及溶气释放器等。废水在混合 槽中进行混凝絮凝反应后进入气浮池主体部分。DAF形成的气泡比 CAF更小，气浮的效果更好。pH调节槽。碳钢材质，内衬环氧树脂防腐，尺寸为4 mX3.5 m, 设搅拌器使投加的酸碱与废水均匀混合，将pH值调整到适合生物处 理的范围。冷却塔。处理量为120m3/h,选用高温型污水冷却塔，将水温从 55降到35以下。 缺氧生化池。钢混结构，两座，单池尺寸为8mX5.75mX6. 2m, 每池分两格，每格尺寸为4 mX5.75mX6.2m,采用隔板推流式运行， 池内

18、设弹性立体填料和粗孔曝气搅拌系统。缺氧池的作用是水解酸 化，降解COD,同时改变原水的可生化性，提高B /C值。 膜生物反应器（MBR）。包括反应池（含膜组件）、抽吸单元、 鼓风单元、在线清洗单元等。池体为钢混结构，分为两座，单池尺寸 为21mX5.75mX6.2m,下部设EPDM微孔曝气管，采用改性PVDF平 板膜，膜孔径为100nm。 出水监测池。钢混结构，内衬环氧漆，尺寸为12m X 7. 8m X 6. 2 m,设液位计、浊度仪、pH计、电导率仪、流量计及等比例自 动取样器各一套，以监测出水各项指标是否满足要求，如不满足要求， 通过出水提升泵返回系统重新处理。6.污泥处理系统根据污泥的

19、不同性质，分为两套独立的污泥处理系统，仅共用滤布冲 洗系统。6.1 含铬污泥处理系统 含铭污泥浓缩池。碳钢材质，内衬环氧树脂防腐,尺寸为5 mX4. 5 m,带高扭矩提耙刮泥机。 含铭污泥板框压滤机。滤板尺寸为800mm X 800mm,板数32块，过 滤面积为30 m2,泥饼含水率65%,滤室总容积为453 L,泥饼厚度 为30mm,带自动移板装置、紧急停车拉索和集水盘，泥斗容积为2 m3。 含铭污泥滤液坑。钢混结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸为2.5mX 2.5mX3m,收集含铭污泥压滤机排出的滤液，利用地坑泵提升回到含 铭废水调节池。6. 2综合污泥处理系统 综合污泥浓缩池。碳钢结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸为6mX4.5m, 带高扭矩提耙刮泥机。 综合污泥板框压滤机。隔膜压榨板框压滤机共2台，每台滤板尺 寸为1500mmX 1500mm,板数77块,过滤面积为300m2,泥饼含水率 65%,滤室总容积为4.3 m3,泥饼厚度为35 mm,中心进料及中心吹 泥，隔膜压榨压力为11