竣工验收汇报材料4000818

1、绿洲花园8、9楼、幼儿园及二期地下室工程竣工验收汇 报各位专家、各位领导,上午好!绿洲花园8、9楼、幼儿园及二期地下室工程在各位的通力协作和鼎力支持下，现已全部完工。今天进行竣工验收。在此，我谨代表湖南金辉建设集团感谢各位在工程实施中给予我司工作的大力支持和配合、感谢各位在日理万机中抽出宝贵的时间来参加本次验收。下面，请允许我对本工程实施阶段的质量、进度、安全生产管理等方面作个简要汇报。一、 工程概况：本工程为湖南省友联置业有限公司开发的绿洲花园8、9楼、幼儿园及二期地下室工程项目，位于万家丽北路211，由湖南省建筑设计院设计，核工业长沙勘察院勘察，湖南兴湘建设监理咨询有限公司监理，市质量和安

2、全监督站代表政府部门对本项目工程建设进行质量、安全以及各主体责任方行为监督，由湖南金辉建设集团有限公司承担施工任务。8#、9#楼工程为33层剪力墙结构，9#楼地下二层，8#楼为地下一层。幼儿园为三层框架结构。8#、9#楼基础设计等级为甲级，基础类型为PHC-AB500125管桩桩基。幼儿园为钢筋混凝土独立基础。建筑结构安全等级为一级。房屋设计使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，地震设防烈度为6度，砌体结构施工质量控制等级为B级。8#、9#楼现浇砼结构构件强度等级为：六层以下为C40，十二层以下为C35，二十层以下为C30，其余为C25。梁、柱、墙筋、板负筋为HRB400级，箍

3、筋及板筋为HPB235级，9#栋建筑物全长 76.0m。宽23.0m。建筑面积约为36000，8#楼全长36m，宽35.33m，建筑面积19337，檐口高度均为95.9m。幼儿园为2栋独体式建筑，呈L”形布置，建筑面积1816。地下室基础面积35563.70。由9、8楼承台和地下室无梁式筏板基础组成，最大承台尺寸：100×1.5m厚，筏板尺寸：15000×0.50厚，最大柱网：8.4m×8.2m。地下室为天然地基，持力层为粘土层,承载力特征值为250kpa. 为框架-剪力墙结构。无黏结预应力无梁楼板。结构砼强度等级为：基础垫层：C15，梁、板、柱、墙、底板、承台为

4、C40，砼抗渗强度等级为： 底板、侧板：P8，顶板：P6，地下室X轴方向设两条后浇带，Y轴方向设三条。防水为外贴外防，采用4厚SBS改性沥青防水卷材。屋面均为挤塑聚苯板保温屋面，8#、9#楼膨胀玻化微珠外墙内保温，其中8#楼为40，9#楼为45。幼儿园为30聚苯颗粒外墙外保温。所有外窗均为新振升铝型材，其中8#楼为5+9A+5中空玻璃窗；9#楼为69A6中空玻璃窗；幼儿园为5+6A+5中空玻璃门窗。入户门均为为步阳矿棉隔热节能钢质防火门。本项目采用市政供给与恒压变频供水，排水采用雨污分流制。低压配电由二期地下室中心配电房采用防火阻燃电缆多回路供电，呈树干式和放射状相结合的配电方式。防雷接地采用

5、TN-S保护系统，防雷接地、电气设备的保护接地、弱电设备的工作接地共用统一接地极。接地电阻不大于1欧姆。二、 质量管理本工程列入公司目标管理工程；建立了项目质量保证及管理体系。本工程自开工以来，严格按照施工规范和质量要求精心组织施工，使与质量相关的每一个环节都有责任部门或负责人，做到工程质量从源头抓起。项目经理部配备专职质检员，进行跟班质量检查。实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查和监理工程师、质量监督员和监督抽样检查的“四检”制度，确保分部分项工程质量检查覆盖率达100%。坚持原材料、半成品跟踪检查及专用器具检验制度：对所有需采购的原材料、半成品对其生产厂家的生产能力、资

6、信等进行考核、评比，选择具有相应生产能力厂家生产的优质产品。原材料、半成品进场后，进行跟踪检查，并填写材质跟踪表。所有进场材料均有出厂合格证，合格证上均已注明所代表的材料进场数量及进场时间。钢材、水泥、粘土砖、砌块、防水材料、水电材料及其他需进行复检的材料，均按规范要求进行抽样复检，复检合格后，材料部门才发放使用。预拌混凝土均随车附带混凝土出站原始资料和水泥强度报告。材质跟踪检查表均如实填写了生产厂家、进场批量、合格证编号、复检报告编号、复检结果和使用部位，并有材料员、试验员、使用员签字。检查表交资料员归档，确保使用到工程上的材料合格率100。施工中使用的专用仪器（如水准仪、经纬仪、全站仪、天

7、顶仪、砂浆和砼计量器具、钢尺等）均按规定要求定期到本地技术监督局检验校正过，以确保精度符合规范要求。塔吊、输送泵、施工外用电梯、钢筋制作机械、供水设备等所使用的施工机械做到每周检查不少于一次，及时维护保养，定期进行临电检查，以避免因机械故障、水电中断而改变操作方法引起质量隐患。故障设备和完好设备分别用红色和绿色挂牌标识。加强施工技术管理、坚持技术交底和生产例会制度：工程开工前，做好了图纸会审记录。并同时编制了施工组织设计交业主、监理单位组织评审，经评审的施工组织设计在施工过程中已严格执行。施工过程中，加强同设计院、监理及业主的联系，确保设计变更信息尽快反馈到工地。及时办好技术核定，避免返工浪费

8、而影响工程质量和工程进度。各分部分项施工前，由项目技术负责人编制施工作业方案，制订质量保证具体措施，向施工员和质检员进行交底。在施工员和质检员对作业方案和质量保证措施充分理解和熟悉后，再向操作班组进行详细的书面交底。交底内容包括质量标准、安全操作要求和具体的技术措施。并要求交底人和接受交底人签字，交底记录交资料员归档。确保技术交底覆盖率100。根据本工程的生产特点和施工需要，项目部配备齐全有效的规范、规程和标准，严格执行工程建设标准强制性条文，确保施工生产有章可循，有法可依。1 钢筋工程：所有进场钢筋均已提交了质保书或产品质量证明书，同时现场取样试验合格后才能下料加工。竖向对焊和水平对焊接头由

9、技术熟练专职人员进行施工，且持证上岗，作业前，进行模拟试焊操作，试焊合格后才施焊，并取样检测，经检测合格后才使用。现场焊接均已做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件编号、试件质量情况等。钢筋加工和绑扎质量符合设计和规范要求。钢筋在现场集中加工后挂牌堆放，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，做好记录，公示于加工车间宣传栏内，不准确的不得使用到工地上去。墙、柱子筋作重点绑扎，保证钢筋分布正确无误，结构安全可靠。2 模板工程：模板工程是确保混凝土外观质量的关键，根据本工程特点和施工要求，外墙及核心筒部位采用定型大模，内模为现场拼装，60、80木方用作小楞，48钢管作大楞和墙

10、柱加强箍。模板为1.8厚高强度覆塑竹胶板，墙、柱梁板模一次安装成型，并制定了详细的模板组装操作步骤及拼装方法，确保模板制作质量。模板组装前先确定控制线，所有控制均用仪器测设，再按控制线装模，组装完成后校正。模板支撑系统已编制有专项的模板施工方案，以确保模板安装成形后的强度和稳定性，力求施工时不发生走模，胀模和沉模现象，使混凝土成型正确，内实外光。3 混凝土工程：所有用于结构用混凝土全部采用商品混凝土，采用泵送。混凝土施工前对进场预拌砼进行坍落度测试，并仔细核对其随车所附带资料，安排一个有经验的混凝土老施工员在泵站对预拌砼把关。泵送混凝土，要求混凝土一次性浇灌成型，不留施工缝。混凝土浇灌前经监理

11、检查开出浇灌令后才开机浇筑混凝土。及时做好混凝土施工记录和施工日记，并按规定留置试块。工地设置混凝土，砂浆试块标准养护室。混凝土现浇构件采用浇水养护，养护时间不少于14天。4 测量工程：测量安排专人组成测量专业小组。根据各单体工程特点，轴线的传递采用内控法。建立内控法直角坐标系平面控制网，在控制线交会点位置处共预留4个100×100的方孔，放线时采用铅锤仪的光束投射到施工层预留孔的接收耙上。为减少激光光束的发散性影响测量的精度,每隔八层建立控制点转换站.再利用J2经纬仪从平面上对建筑物定位。每层标高利用支模架控制，在支模架上测出统一1米的标高，利用塔吊控制总标高。桩基管桩采用全站仪逐

12、桩测量定位。沉降观测按设计和规范要求，在建筑物四周阳角、核心筒部位及伸缩缝一层的墙柱上埋设沉降观测点。主体施工阶段每上二层测量一次。至今累计沉降数分别为：9#楼：49轴交J轴：10；49轴交E轴：9；45轴交A轴：9；26轴交E轴：10；5轴交A轴：9；1轴交E轴：8；1轴交J轴：9；12轴交L轴：9；26轴交H轴：9；最大累计沉降值为10，最小为8，累计观测次数30次，累计最大沉降为10mm，最小8。沉降均匀，符合相关规定。8#楼：4交B轴：8；9交B轴：9；19交G轴;9;19交S轴：9;15交V轴：9;10交U轴：8;2交L轴：8; 1交E轴：9。累计观测次数28次，累计最大沉降为9mm

13、，最小8。沉降均匀，符合相关规定。幼儿园：1交N轴：3；11交N轴：3；8交A轴;4;8交C轴：4;5交A轴：3;5交E轴：3。累计观测次数8次，累计最大沉降为4mm，最小3。沉降均匀，符合相关规定。利用主体楼层测量放线弹测于各外角墙柱上的轴线控制线。作为建筑物变形移位偏差观测依据。用经纬仪沿该全高控制轴线上、中、下三点进行建筑物变形偏差观测。观测总高96.0米。 9#楼最大偏差2.1cm，8#楼最大偏差2.0cm。小于H/1000且小于3.0，符合要求。5、安装工程 严格按照施工图进行预留、预埋工作。并组织安装施工员充分熟悉土建施工图。作好管线预留、预埋与土建的配合。避免管线与土建之间的冲突

14、造成日后打孔凿槽。预留、预埋时采用钢卷尺和水准仪进行定位，混凝土浇筑时安排专人护管护线，力求管线预留、预埋位置正确、尺寸精确。楼面砼浇筑好后立即对露出楼面的预留、预埋管线作好包口保护，以防止管口碰折、杂物堵塞。6：脚手架及机械设备投入情况： 本工程脚手架均采用落地式双排钢管脚手架由经硬化处理后的地面搭设至主体第七层后，以上每隔七层采用22a号工字钢悬挑双排钢管脚手架，每三层设一道隐蔽架。每栋建筑各采用一台TC5610塔吊，两台SCD200施工外用电梯，壹台HBT80输送泵进行材料和施工人员的垂直运输。三、安全生产和文明施工项目部建立并制订了完善的安全生产管理体系，并在施工过程中已严格执行，所有

15、进场工人均进行了安全教育和安全技术交底。特殊工程全部是经过专业安全技术知识培训且经有关部门组织考试合格后才持证上岗。项目部设有专职安全员和兼职安全员各一名进行现场安全管理。建立并完善了现场的安全防护措施，并悬挂上标志牌标识。现场建立以项目经理为首的文明施工领导小组，在现场划分文明卫生区，编制现场文明施工条例，并实行奖罚措施。所有管理人员和施工人员进入现场均戴安全帽。按制订的安全检查制度定时开展安全检查，排除安全隐患。重大危险源以广告牌形式在现场进行公示告之，并控制、记录其运行情况。 本群体工程自开工至现在未发生任何大小安全事故，现场无赌，毒，黄，打架，汹酒等不文明现象，真正做到了安全施工，文明

16、施工。四、进度管理本工程自2010年6月5日开工至2011年十二月完成了合同约定内的全部工作内容。并于2010年12月7日和2011年1月25日通过了基础和主体结构工程的验收。为达到预定的进度目标，针对本工程生产特点，项目部采取一系列措施，制定了详细的具有针对性，可行性的施工进度计划，两栋子单位工程在空间上不分层。不分段，采取依次、平行的施工方式科学合理的安排各个施工班组连续均衡作业。组织专业施工班组：木工两个，筋、砼、架、安装班组各一个，采取梁板柱一次性浇捣成型，外墙及核心筒为定型大模，内模为散装拼模，每栋投入五套模板进行周转使用。当拆模砼试块强度检测达到要求后，按模板拆除方案拆除支模系统，

17、植好拉结筋后组织砖墙砌筑班组进行填充隔墙砌筑。现场设立集中搅拌站进行砌筑砂浆搅拌。根据工程实际情况不断对原计划进行调整优化，加强计划的可行性力度。安排专人负责材料的采购，所有劳务人员均吃住在工地，以保障财力，物力和人力满足施工进度的需要。同时合理组织流水作业，加强技术交底，把好材料关，最大限度减少返工现象和工人窝工。安排专人对机械进行保养和维护。保证了工程的顺利进行，达到了预定的工期目标。五 、资料管理本群体工程所用的原材料均按规范规定要求，在现场见证取样送检，且送检批次均符合要求，真正做到了原材料的先检后用。所有原材料均有出厂合格证和检验报告。9#楼钢材采用的是湘钢、涟钢、萍钢产品，其中HP

18、B235级钢到HRB400级钢，现场取样送检118批次，报告结论全部合格。电渣压力焊接实物取样送检292组，预热闪光对焊实物取样送检35组，检测结果全部合格。长沙五环水泥现场取样送检14组，检验结果全部合格；砌筑用烧结多孔砖现场取样送检8组，加气砼砌块2组，检验结果全部合格；砼试块达到龄期后标养送检187组（含抗渗），同条件43组，检验结果全部合格。砌筑砂浆试块14组，检测结论符合设计要求。钢筋、水泥、试块、砖等对比检测已送检84组，所出报告全部合格。8#楼钢筋原材料取样115组，预热闪光对焊实物取样送检39组，电渣压力焊实物取样送检46组，砼试块同条件养护送检36组，标养96组（含抗渗），烧结多孔砖12组，