烤漆不良分析

1、壹:液體涂裝不良分析一. 制程不良分析1 雜質2 暗紋3 水點,油點,針孔.4 噴涂不均(少漆,流漆)5 異色6 溢漆7 少漆8 粗點9 桔皮10 粗粒011 漆泡12 噴點不均13 垂流,邊角聚漆14 掉漆,脫漆15 碰傷,刮傷16 凹凸點,變形,缺料二. 涂料特性不良分析1 色差值2 光澤度3 膜厚4 附著力5 硬度6 耐衝擊7 遮蓋力8 密著性9 質感粗糙度(織紋粒徑大小)10 耐酒精擦拭液烤制程不良分析一. 雜質 原因分析:1 涂料,溶濟中有雜質.2 DISCO噴房內有灰塵絨毛飛揚,飄附於產品外表.3 噴房氣溫枯燥.4 涂裝生產時,上方吊具,軌道有灰塵掉落.5 預熱爐,主烤爐內灰塵未清

2、掃,吸塵,擦拭.6 通風系統過濾布更換.7 產品外表雜質絨毛. 改善對策:1. 調漆時溶劑用400目過濾綱過濾,調好之涂料用200目過濾綱過濾2遍再使用.2. DISCO通風口過濾布改用400目尼龍綱,杜絕帶有絨毛之布屑進入噴房.3. 根據氣溫上下來決定洒水次數,使噴房地面保持一定濕度,防止灰塵,絨毛因氣溫枯燥而飛揚飄浮於空氣中.4. 吊盤每天吹塵一次,軌道每星期清掃,擦拭一次,每季度更換,吊具吊盤,進行除漆處理.5. 根據設備保養檢點記錄,表定期清掃,吸塵,擦拭烤爐.6. 通風系統過濾布清洗,更換,保持干凈無塵.7. 外表打磨擦拭.二. 暗紋 原因分析:1. 來料打磨不良,重工品打磨位置未完

3、全遮蓋2. 油漆遮蓋力不強改善改策:1. 控制來料,針對打磨處嚴格挑選2. 針對重工品重新生產時集中處理提高補漆粘度25±23. 知悉供應商改善油漆庶蓋力三 水點.油點.針孔 原因分析:1. 壓縮空氣中有少量水份,油脂2. 噴漆池添加循環水,有水濺於產品外表3. 素材外表有點狀油污未處理干凈改善對策:1. 輸出氣壓安裝空氣過濾器使空氣完全過濾枯燥2. 生產時,禁止添加循環水3. 素材外表油污用去漬油擦拭干凈后再進行前處理4. 添加化點油,平堤劑四 噴涂不均(少漆,流漆) 原因分析:1 吊盤齒輪轉動不靈活2 挂鉤變形,角度不正,長短不一致3 DISCO上下定點是否調整最正确狀態4 涂料

4、吐出量是否適宜.5 手補動作不均勻,導致流漆.改善對策1 定期添加耐高溫潤滑油(二周一次)2 每換挂鉤,治具時挑選並及時調整3 根據制程管制參數看板調整正確上下限4 針對生產出產品增加人工修補漆5 按參數作業6 手補噴涂保持一定距離或均速動作五 異色 原因分析1 涂料中顏料密度不同,密度大的顏料不沉,輕的浮於外表2 含鉛或銅系顏料之涂料與硫化氰觸變黑3 換色時,噴槍,涂料泵浦油漆管道未徹底清洗干凈改善對策1 使用前徹底攪闐均勻2 要求供應商不使用含鉛,銅系顏料六 溢漆 原因分析1 上料人員未將產品與治具上套吻合2 治具除漆過程中有輕微變形3 DISCO噴涂靜電開啟過大4 治具上油漆太厚改善對策

5、:1 固定專人上料,並對專業上料人員進行教育訓練2 換除漆治具時,進行實配,對不良治具挑選或整修3 降低DISCO噴涂靜電10-20個單位4 治具燃燒除漆七 少漆 原因分析:1 DISCO升降機上點位置太低2 DISCO內部道軌未調整適當3 涂料秒數過高4 DISCO靜電太小改善對策1 調整DISCO上點位置高出工件10cm,下點與工件平齊2 根據噴涂效果來調整軌道間距3 降低涂料秒數4 加大靜電,按參數作業八 粗點 原因分析:1 稀釋后的剩余油涂存放過久,再一次使用時,有沉澱物噴於外表2 涂料泵浦中沉澱物隨噴槍噴於產品外表3 噴點槍嘴結槍不適於噴點作業4 噴點槍槍頭阻塞改善對策:1 針對剩余

6、涂料二次使用前用200目過濾綱進行過濾一遍再使用2 每兩星期對泵浦徹底清洗干凈3 更換CIP專用噴點槍頭4 每小時擦拭槍頭一次九 桔皮 原因分析:1 產品重工次數過多,超過膜厚120um以上2 涂料中樹脂聚合不當,溶劑未配套使用3 涂料粘度過高改善對策:1 重工品外表全磨,再二次噴涂2 要求供就商提供涂料與溶劑之配套資料3 降低涂料秒數十 粗粒 原因分析:1 噴涂前素材外表有顆粒狀雜質附於外表2 涂裝工具內有顆粒狀雜質3 有干的碎漆掉於涂料中,隨設備噴出4 織紋漆混於涂料中改善對策:1 素材外表徹底去除干凈后再噴涂2 將涂裝工具徹底清洗干凈3 停滯油漆須過濾后再使用4 將涂料標示清楚,以免混料

7、十一 漆泡 原因分析:1 涂料特性影響2 預熱爐溫度過高3 點漆秒數過高改善對策:1 要求涂料供應商改善,添加消泡劑2 降低預熱爐溫度3 適當降低點漆秒數十二 噴點不均 原因分析:1 轉向器位置未調整好2 咬花機上下限未調整好3 升降機速度是否達到指定參數4 吊具方向是否一致,有無歪斜5 噴槍頭是否阻塞改善對策: 目視噴涂物,再調整各參數十三 垂流,邊角聚漆 原因分析:1 涂料粘度太稀,噴槍的出漆嘴,口徑偏大2 噴涂氣壓過小,勉強噴涂3 槍距太近,槍過太慢,未勻速運動4 DISCO下限位置過低,靜電過大對策對策:1 提高涂料粘度,調整噴槍涂面積2 調整空氣氣壓至3.5kg/cm2-50kg/

8、cm23 槍距為25cm-30cm,且槍速為勻速運動4 噴涂涂料利用特快干溶劑或快干溶劑稀釋5 按正常參數調整十四 掉漆,脫漆,磨傷,碰傷,刮傷 原因分析:1 產品切斷面有毛刺未去除干凈2 成呂下料時,擺放,包裝,堆棧板作業不當改善對策:1 切斷面毛刺去除干凈后再噴漆2 R角用貼膠帶保護,根據工件形狀來確定包裝作業方式十五 凹凸點,變形,缺料 原因分析: 來料不良 改善對策: 反饋前制程,並發送品質異常單,立即做改善動作液烤特性不良分析一 色差值二 光澤度 原因分析: 1 預熱爐溫度引影2 噴點稀密3 手工修補噴槍氣壓大小影響三 膜厚 原因分析:1 涂料粘度影響2 噴點大小影響3 涂料噴吐量影

9、響四 附著力 原因分析:1 主烤爐溫度上下2 烘烤時間3 涂料稀釋成份4 涂料中環氧樹脂與密著劑所點比例貳 粉體涂裝不良分析一. 雜質二. 結塊.粉團三. 小工件噴粉不上,或積粉四. 噴槍吐出量不穩定五. 脫落六. 粉塵燃燒七. 膜厚不均八. 凸粒,凸面九. 剝落十. 針孔十一 .滲色十二.模糊十三.冒泡十四.積粉十五.桔皮十六.R角油污十七.色差十八.光澤十九.附著不良二十.硬度缺乏一. 雜質 原因分析:1 涂料中有雜質2 生產時吊具掉落3 噴涂完成后吹粉人員未徹底吹塵干凈4 烤爐內有灰塵,絨毛,經循環風車而飄浮於產品外表改善對策:1 噴涂前粉體涂料須200目過濾綱震動篩過濾再噴涂2 定期清

10、理設備吊具,依設備保養檢點卡3 吹粉人員提高品質觀念,針對不良及時處理4 烤爐內徹底清掃,吸塵,擦拭二 結塊,粉團 原因分析:1 粉體涂料存放回潮2 利用空氣所含水,油3 流動槽的流動及漏斗未均勻吐出涂料4 粉體噴房溫度過高,粉沫成團5 粉未發射器,噴槍嘴磨損改善對策:1 存放適當氣溫之倉庫,並根據干濕度記錄表進行管控2 所用空氣安裝空氣過濾器3 2,檢查漏斗是否磨損4 更換設備備品三 小工件噴粉不上或積粉 原因分析:1 挂鉤吊具上噴有織紋漆,引影導電功能2 粉量過大,靜電太高改善對策:1 更換導電挂鉤2 調整噴涂各控制參數四 噴槍吐出量不穩定 原因分析:1 空氣壓力不夠2 粉沫輸送管過長3

11、吸頭粉筒是否伸到適當位置改善對策:1 22 調整粉沫輸送管3 吸頭粉筒與粉箱相距2cm高五 脫落 原因分析:1 未施加電壓2 主烤爐循環風車風速過快3 噴涂吹粉空氣壓力過高4 吹粉人員吹粉槍空氣過大改善對策:1 施加靜電電壓至50-60kv2 降低循環風車風速3 噴槍吹粉空氣壓力調至1.5-2.5間4 2六 粉塵燃燒 原因分析:1 噴槍與被涂物距離太近2 接地不充分3 回收裝置的功能不好4 電阻因溫度而失去功能改善對策:1 調整噴槍距與被涂面25cm-30cm2 使接地線充分接地3 檢查回收裝置的功能4 安裝除濕裝置七 膜厚不均勻 原因分析:1 被涂物與槍的距離太近2 噴槍與涂裝室的距離太近3

12、 回收涂料老化4 靜電吸粉功能不正常5 噴涂吹粉空氣壓力過高改善對策:1 調整噴槍嘴間距被涂物30cm2 注意回收涂料添加比例3 檢查靜電系統功能4 2八 凸粒,凸面 原因分析:1 塵污混入2 外表異物3 膜厚超標4 噴槍前端凝結5 涂膜不均勻6 從涂裝室掉落粉體涂料改善對策:1 作業時,杜絕塵污混入2 噴涂前將外表徹底去除干凈3 調整吐出量,往復機速度.靜電電壓大小4 清理噴槍嘴,更換磨損之配件5 涂料的平滑性不良6 每一工件生產完畢時及時清理粉體噴房九 剝落 原因分析:1 脫脂不充分,有油污,臟污2 外表殘膠3 素材外表凹凸顯著改善對策:1 脫脂前徹底清理外表臟,油污后再脫脂2 外表殘膠徹

13、底擦拭干凈后再脫脂3 素材挑選十 針孔 原因分析:1 邊角,上下部位膜厚一次性噴涂過高2 靜電過高3 吹粉氣壓太低改善對策: 目視噴涂產品調整適當噴涂控制參數十一 滲色 原因分析:1 脫脂不完全2 補正涂料不適當改善對策:1 素材外表徹底脫脂干凈2 提高切水爐,烘烤溫度3 更改修補涂料十二 模糊 原因分析:1 烘烤爐內通風性不強2 積滯不燃燒氣體,煤氣未完全燃燒改善對策: 檢查各系統功能是否有異常狀況十三 冒泡 原因分析:外表打磨處除銹不完善,素材噴涂時有銹斑現象. 改善對策:噴涂前外表打磨處徹底打磨OK,不可有銹斑殘留而進行噴涂十四 積粉 原因分析:1 噴涂靜電電壓過大,邊角靜電吸收過強2 噴槍粉量開至過大3 吹粉空氣氣壓太小改善對策: 目視噴涂出產品,調整正確控制參數十五 桔皮 原因分析:1 產品噴涂膜厚過高2 升降機運動是否保持均速運動改善對策:1 降低噴涂膜厚2