安全检查表分析记录

1、风险分析确定设备设施清单序号所在车间工序设备编号设备名称备注1锅炉2生产车1可硫酸储存区域3生产车1可氢氧化钠储存区域4生产车1可电解槽5生产车1可6生产车1可7生产车1可8生产车1可变压器、配电箱注：根据实际将关键设备列出，再对每个具体的设备设施采用以下举例的安全检查表法进行危险有害因素辨识，并根据评价准则规定的L、S、R值进行风险度评价，划分风险等级。举例安全检查表（SCL）风险分析单位：一车间日期：2008-9-22区域/上2过程：反应工序装置/设备/设施：反应釜序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1悬挂支座牢固

2、、齐全、支座锈蚀程度在允许范围内，紧固螺栓完好设备毁损，人身伤害，财产损失从未发生定期检查胜任212可忽略风险2设备法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装符合标准，无泄漏人员烫伤从未发生按操作规程进行日常检查胜任212可忽略风险3接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装符合标准，无泄漏人员烫伤从未发生按操作规程进行日常检查胜任212可忽略风险4筒体筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内蜡液和蒸汽外泄，造成人员烫伤从末发生定期检查胜任212可忽略风险5安全检查表（SCL）风险分析单位：一车间日期：2008-9-22区域/工艺过程：反应工序装置/设备/设施：泵序号检查项目检查标准未达标准的主要后果安全检查表分析危

3、险等级现有控制措施建议改正/控制措施风险控制效果评价LSR1基础表向尢裂逢设备损坏236接可受大检修时检查定期检查良好无明显沉降设备损坏236接可受大检修时检查定期检查地脚螺栓无松动无断裂设备损坏226接可受大检修时检查定期检查2压力表灵敏准确压力波动，操作不稳224可接受一年校验一次每小时检查一次压力良好3冗体内表面腐蚀减薄设备损坏224可接受大检修时检查每小时检查一次良好无裂纹设备损坏236可接受大检修时检查，检验4叶轮，轴完好停机，财产损失224可接受日常检查良好安全检查表风险分析（SCL）单位：一车间日期：2008-9-22区域/上2过程：反应工序装置/设备/设施：锅炉序号检查项目检查

4、标准未达标准的主要后果安全检查表分析危险等级现有控制措施建议改正/控制措施风险控制效果评价LSR1基础表面尢裂逢设备损坏339中等大检修时检查定期检查良好无明显沉降设备损坏大检修时检查定期检查n地脚螺栓无松动无断裂设备损坏大检修时检查冽检查2压力表灵敏准确压力波动，操作不稳326可接受一年校验一次每小时检查一次压力良好3壳体内表面腐蚀减薄设备损坏3515重大定期检验每小时检查一次良好无裂纹设备损坏、爆炸大检修时检查，检验法兰无泄漏财产损失日常检查4安全阀到压起跳系统压力降低，操作不稳，财产损失。3515重大一年校验一次，安全阀后备件。良好安全阀能自动复位压力降低，操作不稳，财产损失。一年校验一

5、次，安全阀后备件。安全阀无介质堵塞。超压/、起跳，引起爆炸。安全阀后备件。5液位计显示准确液位波动，操作不稳224可接受定期检查良好6引风机鼓风机风量正常燃烧不完全财产损失236可接受定期检查良好安全检查表（SCL）风险分析序号检查项目检查标准未达标准的主要后果安全检查表分析危险等级现有控制措施建议改正/控制措施风险控制效果评价LSR1基础表面尢裂逢设备损坏236可接受大检修时检查定期检查良好无明显沉降设备损坏大检修时检查定期检查地脚螺栓无松动无断裂设备损坏大检修时检查定期检查2温度油位是否正常损坏变压器236可接受一年校验一次每小时检查一次电流、电压良好3电流电压是否正常损坏变压器236可接

6、受大检修时检查、试验每小时检查一次电流、电压良好单位：一车间区域/工艺过程:日期：2008-9-22装置/设备/设施：10KV变压器安全检查表（SCL）风险分析单位：一车间日期：2008-9-22序检查项目标准不符合标准的以往发生频率及现有安全措施LSR建议改进措施区域/工艺过程装置/设备/设施：气控制柜号主要后果偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1电气控制柜无破损、绝缘良好、无故障。停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任1442电气控制柜的设置安装控制柜应完好，安装设置应符合设计要求停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任1443电气连接各种元件、仪表、开关等与线路应

7、联结可靠、接触良好，无严重发热和烧损现象停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任1444内外环境箱、柜内及板上应无杂物、积水、箱、柜、板前应无堆积物、挂物，箱、柜顶/、得堆物停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任1445识别标志与编号识别标志与编号应清晰、齐全停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任1446保护接地（零）线箱体外壳应启可靠接地（零）线，插座接线止确停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任1447熔断元件各熔断元件应与负荷（或线路）匹配合理停电、短路、电气火灾从未发生日常检查、维护。胜任1448屏护外露元件应屏护完好停电、短路、电气火灾从未发生日

8、常检查、维护。胜任144分析人员:安全检查表（SCL）风险分析序检查检查标准未达标准的主要后果安全检查表分析危险现有控制措施建议改正/风险控制日期：2008-9-22装置/设备/设施：氨罐单位：一车间区域/工艺过程:号项目LSR等级控制措施效果评价1基础表面尢裂逢设备损坏339中等大检修时检查定期检查良好无明显沉降设备损坏大检修时检查定期检查地脚螺栓无松动无断裂设备损坏大检修时检查定期检查2压力表灵敏准确压力波动，操作不稳236可接受一年校验一次每小时检查一次压力良好3壳体内表面腐减薄设备损坏3412中等大检修时检查每小时检查一次良好无裂纹设备损坏大检修时检查，检验法兰无泄漏燃烧，污染环境日常检查4安全阀到压起跳系统压力