实木地板的生产工艺和设备_图文

1、家具制造设备课程论文实木地板的生产工艺和设备学校：南京林业大学学院：南方学院姓名：郑慧萍学号：n101401126指导老师：王宝金日期2013.5.11实木地板的生产工艺和设备【摘要】：本文首先介绍实木地板的特性、种类，其次详细解释从原木到形成实木地板的生产加工工艺流程以及所需要的生产设备，最后总结实木地板生产过程中所遇到的一些关键问题。【关键词】：实木地板、生产工艺、生产设备【正文】：实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。在森林覆盖

2、率下降、大力提倡环保的今天，实木地板更显珍贵。用于制造实木地板的木材要求结构均匀、软硬适中、弹性好、耐磨性好、木材纹理美观、色泽均匀柔和、无腐朽和虫蛀、耐磨、胀缩性小、加工性能好、尺寸稳定性好、易于胶接和涂饰。实木地板的特性：环境调节作用：能部分调节室内温湿度，有良好的保温、隔热、隔音、吸音、绝缘性能；自然视觉感强：实木地板有美观的纹理，结构细腻，富于变化，色泽美观大方；环保健康：实木地板使用的是天然木材，无污染，不含有危害人身健康的物质，部分木材有吸收紫外光的功能，使人的眼睛感到舒服；脚感舒适：实木地板有适当的弹性，摩擦系数适中，可缓和脚部重量负荷，便于使用；材质好、易加工、可循环利用：木材

3、是最具有可持续利用优势的绿色材料，地板使用后可经过刨削、除漆后再次油漆翻新使用。实木地板的分类：按照不同的要求可将实木地板分为不同的种类。按地板结构形式分：棒接地板、平接地板、镶嵌地板；按有无涂饰分：油漆实木地板、未油漆实木地板（俗称素板）；按地板表面油漆光泽度分：亮光实木地板、亚光实木地板。实木地板是由天然木材直接加工而成，不必担心由于胶黏剂的使用而带来的环境污染和危害健康的问题，因此实木地板是可以真正给生活带来无污染、无公害的产品，是绿色环保家装材料。但是在目前国内的实木地板市场上，有少数实木地板在生产过程中可能使用含有甲苯、二甲苯的饰面材料。生产工艺流程：实木地板的生产工艺流程包括：原木

4、一制材一干燥一养生一双面压刨一修边锯一分选一素板一涂装一包装一成品。原木：树木伐倒经造材后形成的原木段称为原木。原木质量指标一般指长度、直径、原木本身的缺陷，包括节子、腐朽、变节、虫眼、夹皮、弯曲等，用于制造地板锯材的原木质量要求原木小头直径20cm以上，长度2-6cm。原木缺陷，节子直径小于等于3cm,无腐朽、变色、虫眼、夹皮、弯曲拱高不超过木材长的2.5%,端裂长度不超过直径的2/3。制材：将原木加工成锯材的过程称为制材，一般包括剖料、剖分、裁边、截断等工序。制材主产品为地板专用锯材，根据地板规格尺寸和木材干缩特性，合理确定加工余量，地板锯材一般是规格整边板。选择制材工艺应根据年产量、树种

5、、原木直径和质量、锯材的技术要求和设备技术参数综合考虑，典型的制材工艺有：以带锯为主机的制材工艺、以框锯为主机的制材工艺、以圆锯为主机的制材工艺以及混合型制材工艺。干燥：新伐木材含有大量水分，木材干燥可以防止木材在后期使用过程中产生变形、开裂、腐朽，提高木材尺寸稳定性，因此，木材干燥室木材优良品质的重要保证，是木材高效利用不可或缺的关键技术。实木地板通常采用硬阔叶树材，中高档实木地板主要采用优质进口材，比较合理的生产方式是先将原木加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后再加工为成品地板。地板的纵向一般没有什么涨缩，而宽度方向的胀缩率为3%-6%由此可见，控

6、制好地板的含水率是十分重要的，在生产和铺设中都应该重视，不让地板受潮产生变形。整个木材的干燥过程就是降低木材含水率的过程，干燥质量的关键是终含水率必须达到或略低于使用环境的平衡含水率，在我国南方约为10%-12%北方约为8%-10%西北地区约为6%-8%干燥的类型有自然干燥、强制干燥，而强制干燥又可以分为干燥窑干燥、除湿干燥、真空干燥等，比较常见的事干燥窑干燥。养生：木材养生就是将木材放置一定温湿度的条件下，使其释放出应力，从而达到避免后期木材变形的目的。木材的加工过程一般会有多个养生过程，如原木制材前的养生过程，用于释放树木的生长应力；木材干燥后、粗加工前的养生过程，用于释放干燥过程中产生的

7、干燥应力，防止后期变形。粗加工：板材粗加工的工序一般为气动截锯、双面压刨、修边锯。气动截锯：的主要目的是截去板材主要缺陷，加工方法有先截断后纵解，即根据地板规格尺寸和质量要求先将板材按地板长度规格横截成短板，同时截去开裂、腐朽、死节等不符合技术要求的缺陷部分，再纵向锯解成毛料；当数量、规格一致时先纵解后截断；双面压刨：由于锯材加工的毛料形状和尺寸不够规整，且表面粗糙不平，尤其是经过干燥的锯材，还因干缩差异引起变形，为了获得正确的尺寸、形状和光洁的表面，毛料还需要经过刨削等机械加工。双面压刨是将毛板的上下表面加工为刨光面，毛料刨削加工时，因为加工缺陷或干缩引起的翘曲等原因，首先要选择一个基准面作

8、为后续加工时的基准，平面或侧面基准面的加工可在平刨上或铳床上完成，经过平刨加工后，可以消除毛料的形状误差和锯痕，获得平整光洁的表面；修边锯：是将毛板的左右边加工成刨光面，由于双面压刨只完成了上下板面的刨削加工，所以为了下道工序的加工基准，修边锯就是为了将两侧刨光、刨平，使板材平整光洁。光板分选：为了提高素板车间的生产速度和成材率，在素板加工前进行光板分选工作。光板分选的项目有：缺陷光板的挑选：对于有缺陷的光板提前挑出并予以分类，便于统一安排特定工艺进行生产；颜色预选：对于光板颜色差异较大的材种，对光板颜色进行分类有利于后期涂装工序分类加色或修色，提高产品色调；尺寸不足的光板的挑选：目前由于森林

9、面积的不断减少，在木材加工过程中的加工余量也越来越少，如果加工余量不足，极易产生后期下线，光板分选工序的提前对尺寸不足板材的挑出，可以有计划的进行相应工艺的安排，有利于板材的综合利用。素板：素板车间主要是给板材做纵横向的开槽，地板槽从种类上可以划分为两类：一是企口，二是锁扣，锁扣比企口便于安装，不需要在龙骨上打钉；从形式上可以分为单槽和双槽两种，双槽比单槽更节省原材料。素板加工段通用加工工艺为：四面刨开纵向棒、槽一双端铳开横向桦、槽一砂光。目前由于实木地板大量使用进口的已干燥刨光坯料，所以素板车间第一道工序是开料坯基准面，又因为大量刨光材在加工过程中有常有崩边、起毛等缺陷，故对生产工艺做调整，

10、调整后的工艺为：正面砂光一双端铳开横向禅、槽一四面刨开纵向桦、槽。二|砂光：板坯正面砂光是以砂带、砂纸等模具代替刀具对板材进行加工，使工件达到一定厚度和光洁度，另一作用是将磨砂面作为进一步加工的基准面。实木地板的生产设备：实木地板的生产设备要根据生产工艺来制定，主要包括木工设备，油漆设备，买来烘干好的毛坯料，进行封端防开裂，然后用四面刨和双端铳开槽，再上油漆，油漆工艺一般分滚涂、淋涂，四遍底漆+两遍滚涂面漆，或者四遍底漆+淋漆，如果需要耐磨，底漆还需要加一遍耐磨底。设备一般需要四面刨一台，双端铳一台，重型定厚砂光机一台（如图一），素板砂光机（如图二）一台，滚涂机底漆3-4台，腻子机（如图三）2

11、台，面漆滚涂机（如图四）2台，调色滚涂机一台，水性调色机1套，淋涂机（如图五）1台，每台油漆设备都带1台固化机，底漆要2灯固化机，面漆一般为3-4灯固化机，油砂机4-5台，6-8米流平线2条，传送带根据需要来增加。图五淋涂机总结：实木地板从原木到制材、到锯成光板，再到素板，最后涂装成家居地板，其中每道工序的技术要求都是严格规定的，譬如：机器的调速、刀片的数量等。在全球自然森林资源日益紧张的今天，实木地板更显珍贵，在制材过程中，利用科学合理的加工工艺、先进的制材设备和检测手段，保证产品质量，提高出出材率，对剩余木材进行专业的再次制材或深加工也是尤为迫切的。在加工过程中，减少人为的损坏，加强珍惜木材的理念，考虑木材紧缺的趋势，利用科学技术及人们对地板的审美观，先后开发出实木复合地板产品和仿古地板产品。实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板