围堰工程监理实施细则

1、围填海工程（围堰工程）监理实施细则 项目监理机构（章）：专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日*项目监理部目 录一、工程概况 3二、编制依据 5三、工程目标 6四、监理程序 6五、监理实施细则 15（一）堤身工程质量控制 151、围堤施工工艺流程.152、堤心石抛理153、酥石堤心164、到滤层165、护底、护脚石抛理176、垫层石理砌18（二）护面工程质量控制 191、干砌块石192、抛石护坡20（三）上部结构质量控制 201、浆砌块石护栏202、埋石胸墙223、防汛墙224、变形缝29六、质量控制措施 30七、进度监理 33八、安全监理 36九、文件处理程序 36十、监理表

2、格 37一工程概况二 编制依据1. 本工程的设计文件及图纸；2. 本工程的施工合同及监理合同；3. 监理规划；4. 水运工程质量检验评定标准（JTS257-2008）；5. 水运工程施工监理规范JTJ216-2000：6. 水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；7. 水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）;8. 防洪标准（GB50201-94）9. 水工建筑物抗冻设计规范（SL211-2006）10. 海堤工程设计规范（SL435-2008）11. 海港水文规范（JTJ213-98）12. 防波堤设计与施工规范（JTJ298-98）13. 港口及航道护岸工程设计与施工规范（J

3、TJ300-2000）14. 港口工程荷载规范（JTS144-1-2010）15. 港口工程地基规范（JTS147-1-2010）16. 水运工程测量规范（JTJ203-2001）17. 水运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ239-2005）18. 水运工程水工建筑物原型观测技术规范（JTJ218-2005）19. 水运工程混凝土试验规程（JTJ270-98）20. 建筑地基处理技术规范（JTJ79-2002/J220-2002）21. 适用于本工程的国家技术标准。三工程目标（一）质量目标：按照交通运输部颁发的水运工程质量检验标准（JTS257-2008）评定达到合格标准。（二）进度目标：

4、按合同工期进行控制，力求使工程施工按期完成和如期交付使用。四监理工作程序附件：1、施工组织设计2、机械与技术人员数量3、材料到场情况4、主要机械、设备到场情况（一）监理工作流程：填写开工申请施工单位参与审核开工申请单审核的结果同意 监理书面意见填写开工申请单施工单位开 工每道工序自检后填自检单施工单位 通知 监理现场实测实量、抽检监理工程师 返 工检验结果 不合格签认质量验收单监理工程师分项分部和单位工程完成工程初验和终验监理参与工程核验有关质检（二）技术联系工作流程图：可磋商磋商否磋商申报承包单位提出联系内容总监理工程师审核设计单位承包单位实施重大问题报建设单位磋商商（三）质量控制工作流程图

5、：工程施工申请工程开工或每道工序完工后承包单位自检填写工程质量平验单监理工程师质量检查建立签署工程质量平验单进行下一道工序（四）工程测量监理工序流程：基桩复测复测核算核对无误向承包人交桩报监理复测 有错误书面接收桩点承包人承包人建立控制网接桩无误测量控制网（护桩）检查认可；现场复测；计算机复核点坐标；控制网认可；水准点复核承包人重测 检查复核批准使用 有错误施工定位测量认可；审核测量方案；复核测量计算；抽查测量操作记录；认可；承包人重测 有错误检查合格施工放样开始施工（五）原材料质量监理工作流程：材 料 来 源换材料自 检承 包 人出厂合格证（质保书）承包人自检后送材料报验单监理试验工程师审批

6、监 理 检 测 不合格 材料进入施工现场使用 承包人按规定批量自检 并填写报验单监理专业工程师审批通知禁止使用并自费运出现场继 续 使 用（六）进度控制工作流程：确定项目总工期目标承包单位在开工前提交施工组织设计及施工进场计划 申报 否监 理 工 程 师 审 核 可实施过程分阶段堤详细计划和变更计划 申 报 否监理工程师审核实 施责承包单位采取措施监理工程师对实际值与计划值的比较滞 后按 计 划 执 行（七）工程计量流程：承包单位提出订货申请磋商 总监理工程师审查建设单位 设计单位磋商承包单位订货（八）隐蔽工程验收流程：承包单位根据月（度）工程量统计 填写月（度）工程量报表 报投资监控监理工程

7、师否根据签发的工程验收认可书认可是否通过监理工程师验收根据签发的工程验收认可书认可是监理工程师签认，在监理月报填写认证的工程量同意否 可承包单位建设单位（九）竣工验收流程：承包单位验收合格后提出验收申请 申报 否监理单位审查资料及现场预验监理单位组织初验、建设单位、设计单位参加，监理单位就存在问题作出书面意见承 包 单 位 整 改 监 理 单 位 复 验 申报 否承包单位提交工程档案资料并提出竣工验收申请建设单位组织竣工验收，承包监理设计及其他有关单位参加监理单位提出评估报告质量监督站验收、评定等级进入保修阶段五施工监理细则（一）堤身工程质量控制1、围堤施工工艺1）外海侧施工工艺（1）依次进行

8、堤心石棱体反滤结构回填酥石形成施工道路；（2）进行抛石护底垫层石堤身加宽同时进行围区吹（回）填施工；（3）堤身加高、护面块体安装、埋石砼胸墙，同时继续吹（回）填至验收标高。2）水道侧施工工艺（1）依次进行堤心石棱体回填酥石形成施工道路；（2）进行抛石护底抛石护坡堤身加宽堤身加高同时进行围区吹（回）填至验收标高；（3）干砌块石护面素砼格埂浆砌块石护栏，同时继续吹（回）填至验收标高。2、堤心石抛理1）质量要求（1）石料须质地坚硬、无风化剥落和裂纹、抗风化能力较强，饱和抗压强度不低于30Mpa，堤心石石料规格10-200kg，单块块石重量应有75%以上达到设计重量；（2）抛理后堤身断面的平均轮廓线不

9、得小于设计断面，坡面坡度满足设计要求；2）监理内容（1）严格控制堤心石石料的质量和规格，确保其符合设计要求；（2）根据设计要求、施工能力、风浪等影响，合理确定围堰施工顺序；（3）围堰推进时，应从断面中间逐渐向两侧抛填，以起到挤淤效果；（4）各区围堰堤心石抛填完成后，应及时理坡并覆盖垫层块石及护面层。堤心石暴露长度宜控制在30-50m。护底和护脚抛石也应及时跟上。保证堤身施工期稳定安全。（5）严格按设计要求控制抛石施工速率，密切关注围堰的沉降和位移，当沉降量大于10mm/d或日位移量大于5mm/d时，应停止施工或降低施工速率。（6）施工期堤顶标高的超高不得大于1.0m，堤身堆载不大于1.0t/m

10、2。（7）堤心石抛理允许偏差及检验数量和方法应符合表5.1.2.2.7规定。堤心石抛理允许偏差及检验数量和方法 表5.1.2.2.7序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法110-200kg抛石±500每5-10m一个断面1-2m一个点用GPS、全站仪定位，用测深仪或拉断面用水砣测量210-200kg理坡±3003、酥石堤心1）质量要求采用开山石，石料200kg，含泥量控制在10%以内。2）监理内容（1）回填料的种类和质量和回填程序和速率应满足设计要求；（2）施工期间应注意收听天气预报，当风力6级时或围提内侧在缺乏掩护情况下施工时，回填酥石内边坡需要采取临时抛石防护

11、措施，临时抛石护坡采用的石料规格和总厚度尺寸应满足设计要求。（3）酥石料回填允许偏差、检验数量和方法应符合表5.1.3.2.3规定。酥石料回填允许偏差、检验数量和方法 表5.1.3.2.3序号项目允许偏差检验数量单元测点检验数量1顶面标高±100mm每20m一段，或每100一处2用水准仪等测量2平整度50mm1用2m靠尺和钢尺测量3坡度0-10%每20m一段1用经纬仪或坡度仪等测量4、倒滤层1）质量要求（1）二片石要求质地坚硬，饱水抗压强度不低于30Mpa，粒径80-150mm，级配良好；（2）碎石要求质地坚硬，饱水抗压强度不低于50Mpa，粒径5-80mm，级配良好；（3）倒滤层应

12、连续，不得混杂酥石或超过规定要求的料石，分段分层施工的接茬处理和铺设的厚度应满足设计要求，严禁出现漏铺或裸露。2）监理内容（1）检查施工记录并观察检查倒滤层碎石的规格和质量（目测碎石级配良好）、分层平均厚度、覆盖范围及坡度均应符合设计和规范要求；（2）分段分层应有内而外由下而上施工，每段每层推进面应错开足够的距离；（3）二片石垫层表面应平整，且无明显尖锐物；（4）施工完成经验收合格后应及时覆盖，防止涌浪破坏；（5）二片石垫层和倒滤层的允许偏差、检验数量和方法应符合表5.1.4.2.5规定。二片石垫层允许偏差、检验数量和方法 表5.1.4.2.5序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1

13、级配倒滤层分层厚度陆上+50每5-10m一个断面每2m一个点用钢尺测量水下+1000用测深杆测量2到滤层总厚度陆上+1000用钢尺测量水下+2000用测深杆测5、护底、护脚石抛理1）质量要求（1）护底抛石规格10-100kg，护脚抛石规格100-200kg、200-300kg，单块重量应有75%以上满足设计重量；（2）石料质地坚硬，不成片状，无风化和裂纹，抗风化能力较强，饱水抗压强度不低于30Mpa；（3）抛石厚度均匀，厚度不得小于设计厚度，不得出现空档或漏抛。边坡应满足设计要求，平均断面尺寸不得小于设计要求。2）监理内容（1）石料的质量和规格应妈满足设计要求；（2）抛填前应检查泥面标高，确定

14、抛填厚度和标高；（3）抛石前应进行试抛，根据水深、水流和波浪等自然条件对块石产生的漂流的影响，确定抛石船的驻位；（4）护底抛石表面应平整，标高满足设计要求，护脚棱体抛石断面的平均轮廓线不应小于设计断面，表面平整，不得有松动；（5）护底、护脚抛石的断面标高的允许偏差、检验数量和方法应符合表.2.5规定：（6）水下抛石护脚允许偏差、检验数量和方法应符合表5.1.5.2.6的规定。护底、护脚抛石的断面标高的允许偏差、检验数量和方法 表5.1.5.2.5序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1抛石10-100kg±400每5-10m一个断面1-2m一个点用GPS、全站仪定位，用测

15、深仪或拉断面用水砣测量100-200kg±500200-300kg±600水下抛石护脚允许偏差、检验数量和方法 表5.1.5.2.6序号项 目允许偏差检验数量单元测点检验方法1护脚边坡+15%-10%每20m一个断面1 用经纬仪和测深仪等测量2平台宽±100mm1用钢尺测量3平台高程+300mm-100mm1用水准仪等测量6、垫层石理砌1）质量要求（1）垫层石规格100-200kg、400-600kg，应有75%以上达到设计重量；（2）石料质地坚硬，不成片状，无风化和裂纹，抗风化能力较强，饱水抗压强度不低于30Mpa；（3）抛石厚度均匀，厚度不得小于设计厚度，不得

16、出现空档或漏抛。垫层石之间应接触紧密，其最大缝宽不应大于堤心石的最小粒径要求。垫层石抛理后堤身断面的平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度满足设计要求；2）监理内容（1）垫层石料的质量和规格应符合设计要求；（2）垫层石抛理前应对堤心石进行理坡。块石理砌时，块石间应契合紧密，不得有松动现象，表面平整度100mm，相邻块顶面高差50mm。（3）垫层石抛理允许偏差、检验数量和方法应符合表5.1.6.2.3规定。垫层石抛理允许偏差、检验数量和方法 5.1.6.2.3序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1抛石100-200kg±500每5-10m一个断面1-2m一个点用GPS、全站仪

17、定位，用测深仪或拉断面用水砣测量400-600kg±7002理坡100-200kg±3003安放400-600kg±500（二）护面工程质量控制1、干砌块石1）质量要求（1）石料要求质地坚硬、无风化剥落和裂纹、抗风化能力较强；（2）饱和抗压强度：砌石不低于50Mpa；（3）砌石坡的厚度和坡度应满足设计要求；（4）干砌块石护面的石料长边尺寸不应小于护面层的设计厚度。砌石时长边应垂直于坡面。2）监理内容（1）干砌块石护面宜采用45°斜向自下而上分层砌筑或正向水平分层砌筑，砌筑时应紧密嵌固、相互错缝、坐实挤紧，不得有松动、叠砌和浮砌，块石与垫层相互接触，块石间

18、的空隙应用二片石填紧，不应从坡面外侧用二片石填塞块石间的缝隙。（2）干砌块石护坡砌缝最大宽度不宜大于30mm，三角缝最大宽度不宜大于70mm,通缝长度不宜大于1000mm。（3）护坡砌石的允许偏差、检验数量和方法应符合表5.2.1.2.3的规定。护坡砌石的允许偏差、检验数量和方法 表5.2.1.2.3序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1表面平整度40每10延米一处2用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向2相邻块石顶面高差301用钢尺测量，最大值2、抛石护坡1）质量要求（1）护坡抛石规格60-100kg、200-300kg，应有75%以上达到设计重量。（2）石料质地坚硬，不成片状，无风化和

19、裂纹，抗风化能力较强，饱水抗压强度不低于50Mpa。（3）护坡抛石的，范围、厚度、坡面坡度应满足设计要求。（4）护坡石之间应接触紧密，其最大缝宽不应大于堤心石最小粒径规定。2）监理内容（1）护坡石料的质量和规格应符合设计要求。（2）抛石的平均断面不得小于设计断面，坡面的坡度不应陡于设计坡度。（3）护坡石抛理前应对堤心石进行理坡；抛石护坡应由下而上进行，不得出现空挡或漏抛，抛石厚度应均匀。（4）抛石护坡允许偏差、检验数量和方法应符合表5.2.2.2.4的规定。抛石护坡允许偏差、检验数量和方法表 5.2.2.2.4序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法110-200kg抛石±5

20、00每5-10m一个断面1-2m一个点用GPS、全站仪定位，用测深仪或拉断面用水砣测量210-200kg理坡±300（三）上部结构质量控制1、浆砌块石护栏1）质量要求（1）石料应质地坚硬，无风化和裂纹，其饱水抗压强度不低于50Mpa。（2）石料应呈块状，宽度和厚度不应小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。（3）砌筑砂浆标号M15，勾缝及表面抹平采用M20。（4）浆砌块石应相互错缝，灰缝应饱满、均匀。（5）石料各面应适当加工，其外露面、叠砌面和接触面的表面凹入深度不应大于25mm。（6）沉降缝间距10m，缝宽20mm，缝内填充20mm低发泡聚乙烯板，泄水孔设置满足设计要求。（7）护栏

21、施工前采用100mmC15混凝土和150mm碎石垫层进行基础找平。2）监理内容（1）石料的规格、质量，砂浆质量应符合设计及规范要求。（2）浆砌护栏应分段分层砌筑，但两工作段的砌筑高差不宜超过1m，砌筑前应对块石进行洒水湿润。（3）块石应座浆平砌，上下错缝，内外搭砌。上下层错缝的距离不宜小于30mm，砌体的拉结石应均匀分布、相互错开。（4）浆砌护栏应在砂浆初凝后进行养护7-14天，养护期间应避免碰撞、振动和承重。（5）沉降缝应顺直，填充材料符合设计要求，泄水孔位置准确，施工时应注意保护泄水管。（6）浆砌护栏的允许偏差、检验数量和方法应符合表5.3.1.2.6的规定。浆砌护栏的允许偏差、检验数量和

22、方法 表5.3.1.2.6序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴线、前沿线对施工准线偏差30逐段检查2用经纬仪和钢尺测量两端2外形尺寸±508用钢尺测量两端3顶面标高±403用水准仪测量两端和中部4竖向倾斜前倾01吊线测量后倾H/1005正面平整度402用2m靠尺和塞尺测量竖向和水平向2、埋石砼胸墙1）质量要求（1）石料应质地坚硬，无风化和裂纹，其饱水抗压强度不低于50Mp。（2）块石规格粒径小于200mm，形状大致方正，最长边与最短边之比不应大于2。（3）埋放前块石应冲洗干净并保持湿润，埋石量控制在20%-30%。（4）混凝土强度等级C30、F300。（5）

23、沉降缝间距为10m，缝宽20mm，缝内填充20mm聚乙烯低发泡的泡沫塑料板，泄水孔设置符合设计要求。2）监理内容（1）埋放块石距混凝土表面的距离不得小于300mm。（2）块石应立放在新浇混凝土层上，并被混凝土充分包裹。块石与块石间的净距不得小于100mm或粗骨料最大粒径的2倍。（3）石料的规格，混凝土强度等级及抗冻指标应符合设计及规范要求。3、防汛墙模板制作的允许偏差、检查数量和方法表±3±22±3（2）检查模板制作：承包商对选用的模板材料和拼接应有详细的描述。模板制作后，应进行试拼，经检验表面质量满足合同要求后方允许承包商大批量正式生产制作。模板安装检查：防汛墙

24、模板应按设计图安装，监理工程师应检查模板的支承、刚度、加固设施，安装缝防漏浆措施是否可行，对拉螺栓的细部处理是否符合规定等。防汛墙施工期间模板检查a 模板每次拼装前应清理干净，涂刷脱模剂，拼缝堵塞严密防漏浆。b 混凝土拆模后，督促承包单位对模板进行保养，整齐堆放，不准随意乱放，保证模板在堆放过程中不发生变形。防汛墙模板质量验收：现浇砼模板安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。现浇砼防汛墙模板安装的允许偏差、检验数量和方法 表允许偏差项目允许偏差值（）检验数量单元测点检验方法1前沿线15桩、梁、板、柱、类抽查30%且不小于3件；大型构件逐渐检查3用经纬仪或拉线测量两端和中部2标高非安装

25、支承面±103用水准仪测量两端及中部安装支承面0-103用水准仪测量两端及中部3内截面尺寸±10-53用钢尺测量端部上、中、下口4顶面对角线差短边长度3m151用钢尺测量短边长度3m251用钢尺测量5长度±102用钢尺测量顶部和底部6全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量7侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线测量，取大值8相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量2）砼防汛墙钢筋表钢筋加工允许偏差 表5.3.3.2.1.5序号项 目允许偏差（mm）1长度+5-152弯起钢筋弯折点位置±203箍筋内尺寸±5注：本表式对钢筋加工工序的质量要求

26、，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中定。钢筋保护层应符合设计要求，不得大于+10mm，小于-5mm。钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表5.3.3.2.1.10的规定。审查防汛墙钢筋施工方案在已批准的施工组织设计的基础上，承包商应在开工前编制防汛墙钢筋施工方案报监理工程师审查批准。方案应包括防汛墙钢筋施工的组织机构和管理人员、各种机械配置、为保证混凝土施工的连续性做好保障工作和同时保证施工质量、安全、进度控制措施等。监理工程师对以上要求细致地进行审查批准。的允许偏差、检查数量和方法 表5.3.3.2.1.10+±15±10±20±20

27、77;20mm。检查钢筋制作承包商进场的钢筋品种、规格和质量符合设计要求和规范规定。钢筋制作前，应进行材质检验，焊接检验等工作。批准开工报告防汛墙钢筋制作开工前应按批准的施工方案进行施工准备，经监理工程师认可开工条件情况下方可开工。钢筋安装检查防汛墙钢筋应按设计图安装，监理工程师应检查受力钢筋的根数、规格、位置、同一截面受力钢筋接头数量以及箍筋位置、绑扎情况等。防汛墙施工期间钢筋检查a混凝土浇筑前，应检查钢筋是否清洁，保护层厚度是否能保证。b混凝土浇筑时，督促承包单位对钢筋进行保护，注意在振捣混凝土时，不要将振捣棒接触钢筋，防止将钢筋振松、变形。挡浪墙钢筋质量验收防汛墙钢筋在制作完成后，承包商

28、和监理工程师必须对钢筋进行观察和测量检查，包括每段钢筋网的受力钢筋的根数、规格、位置、同一截面受力钢筋接头数量以及箍筋位置、绑扎情况等进行检验。施工单位自检后，须及时报监理工程师验收。3）现浇防汛墙混凝土（1）验收标准：现浇砼防汛墙的允许偏差、检验数量应符合表.3.1的规定。防浪墙允许偏差、检查数量和方法 表.3.1±±10 配合比设计审查承包人在开工前应提前，进行混凝土配合比的设计和试验，承包人若有类似工程经验的配合比资料，报监理工程师。为缩短审批周期，承包人应将拟试验的几种配合比先报监理工程师进行初审，其审查内容包括：a选用的原材料品种、规格质量等符合设计要求，做配合比

29、试验的原材料为批准已进场或拟进场的、合格的原材料。b混凝土水灰比应符合规范规定的强度、耐久性要求。且满足设计与施工工艺要求。c塌落度应满足施工条件。d初凝时间与浇筑层间间歇时间相适应，且有适当富余。e选定的配合比必须有28天的强度试验报告及其他性能指标（抗渗、抗冻、氯离子电通量等）试验报告。监理工程师在审批配合比时，应要求承包人按所报的配合比进行试配并提前制作试件进行强度对比，确认满足要求后以书面形式，确认配合比。f承包人在配合比批准后才能使用，在施工过程中必须严格执行该配合比。如施工过程中需调整配合比，承包人须事先将新配合比及实验结果报监理工程师，经批准后方能更改。 称量a原材料配料室，应严

30、格按配料单进行称量，不得任意改动。b进行原材料称量时，其偏差不得超过混凝土质量控制标准表的规定。c每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核。d施工过程中应检测骨料含水率，每一工作班至少测定两次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，根据测定结果及时调整用水量和骨料用量。 混凝土搅拌a混凝土拌合物的各项指标应与配合比设计符合，混凝土搅拌的配料单应有承包人试验工程师签发。b混凝土搅拌时，搅拌的投料顺序应按设计的要求进行，搅拌时不得人已更改，自全部材料（包括水）装入搅拌机起，至开始卸料止，连续搅拌的最短时间应按混凝土施工规范表7.1、3的规定控制。混凝土拌制的质量检验混凝土搅拌完毕后，应拌合均

31、匀，不得有离析、泌水现象；混凝土的坍落度和含气量在搅拌地点和浇筑地点（当浇筑点离搅拌点运输时间超过15min时）分别取样检测，每一工作班对坍落度至少检查2次，含气量至少检查1次；混凝土的出料温度应进行检查，满足规范对冷、热天的施工温度规定。混凝土浇筑a混凝土浇筑前，应检查模板、支架、钢筋和泄水孔位置的正确性，并应掌握水文气象预报。浇筑前应对各项准备工作进行认真的检查，在所有准备工作充分后由承包人的质检员、技术负责人和监理工程师共同把关，签署混凝土浇筑令，才能进行浇筑施工；b在岩石地基上浇筑混凝土时，对岩石地基应用压力水冲洗干净，但表面不得留有积水；c浇筑混凝土前，应将模板内和钢筋预埋件清理干净

32、。浇筑中检查混凝土的浇筑应连续进行。如因故中断，其允许间隙时间应根据混凝土硬化速度和振捣能力经试验确定，或参照混凝土施工规范表的规定。检查施工缝继续浇筑混凝土时，应符合下列要求：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。浇筑混凝土前，先用水充分湿润老混凝土表面，低洼处不得留有积水。垂直缝应刷一层水泥浆，水平缝应铺一层厚度为1030mm的水泥砂浆。水泥浆和水泥砂浆的水灰比应小于混凝土的水灰比。浇筑混凝土过程中，应避免混凝土产生离析现象。混凝土自由倾落高度不宜超过2m。如可能出现离析时，应采取串筒、斜槽、溜管下落等措施。 浇筑

33、大体积混凝土时，应按一定的厚度、秩序、方向分层进行。混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除。 振捣a每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度（以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度）。b插入式振捣器的振捣顺序宜从近处开始，先外后内，移动间距不应小于振捣器有效半径的1.5陪。振捣器的作用半径应根据试验确定，缺乏试验资料时，可采用250300mm。插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管等。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体。振捣器应插入下层混凝土中不少

34、于50mm。c当采用高频振捣器振捣引气混凝土时，其振捣时间宜为1520s。 混凝土养护a混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，结硬后保湿养护。养护方法应根据构件外型选定，宜采用盖草袋洒水、涂养护剂、覆盖塑料薄膜等方法。当日平均气温低于+5°时，不宜洒水养护。b混凝土潮湿养护的时间不应少于混凝土施工规范表的规定。c混凝土养护用水应遵守下列规定：混凝土宜采用淡水养护，在缺乏淡水的地区，可采用海水保持潮湿养护；海上大气区、浪溅区和水位变动区的钢筋混凝土预制构件不得使用海水养护；混凝土强度未达到2.5Mpa以前，人不得在已浇筑的构件上行走、运送工具。混凝土达到上述强度的时间应经试验确定，当缺乏试验

35、资料时，应符合混凝土施工规范表规定。混凝土质量验收A对混凝土的原材料、配合比及施工生产过程中的称量、拌制、运输、浇筑、养护等主要环节进行检验。B原材料质量应符合混凝土施工规范的规定，并经检验合格。a水泥：在保管正常情况下，3个月至少检查一次；对于库存超过3 个月、快硬硅酸盐水泥超过1个月、有潮结现象的水泥，使用前必须进行复验；对水泥质量有怀疑时，应随时检查。b水：如使用非饮用水时，开工前检查其质量。如水源有改变或水质有怀疑时，应及时检查。c砂、石：每批或每周检查一次。d外加剂质量检查以2t为一检查单位。不足2t者，亦作为一个检查单位。液态减水剂的固形物含量3个月至少检查一次。e引气剂：水容液的

36、泡沫度每月至少检查一次。混凝土拌合物的坍落度和含气量，应在浇筑地点取样检测，每一工作班对坍落搅拌机至少检查2次，含气量至少检查1次，如果混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时，可在拌制地点取样检测。混凝土强度检验：混凝土时间留置、制作、混凝土抗压强度标准试件的留置，一次连续浇筑超过1000 m3时，每200 m3不少于一组；一次连续浇筑不超过1000 m3时，每100 m3不少于一组；每工作班浇筑不足100 m3时，也不少于一组。4、变形缝的规定。变形缝及止水的允许偏差、检验数量和方法（1）变形缝施工过程中的质量控制应与挡浪墙施工质量控制结合起来进行。（2）变形缝施工完成后

37、，承包商和监理工程师必须对变形缝进行观察和测量检查，包括每条缝的表面质量，缝宽、缝顺直、立缝竖向倾斜等。（3）本工序作为分项工程之一进行验收，施工单位自检后须报监理工程师验收。六. 质量控制措施（一）控制原则对施工进行全过程、全方位的检查、监督和管理。重视事前控制，及时预防和制止影响工程质量的各种不利因素，防患于未然；严格事中控制，随时消除影响工程质量的各种隐患；完善事后控制，使承包人提交的产品满足设计图纸、技术规范和质量标准，并及时向业主报告质量状态和趋势。（二）控制主要方法1、巡视1）总监理工程师负责整个工程的监理工作管理和协调，总监代表负责现场监理工作并接受总监的领导。总监、总监代表负责

38、现场巡视，检查典型施工试验，掌握现场质量动态，发现并处理施工质量问题。2）专业监理工程师负责分管工程项目的施工工艺和质量的巡视检查，及时处理和解决现场质量问题。各工序结束后及时检查验收，检查并核对施工记录，汇总与提交监理对质量的评述和总结。2、旁站对本工程砼浇注加强旁站力度，指定专职监理人员监督，记录施工各项参数指标，以便发现问题，及时解决。3、跟踪1）不合格材料的跟踪原材料经检测后不合格，根据规范要求取样再重新检测，如果仍达不到规范要求，责令施工单将其原材料清除现场，由专项监理工程师跟踪到底，直至验出结果，决不允许不合格原材料用于本工程中。2）不合格工序跟踪经过施工单位自检合格后，上报监理工

39、程师检验，如果达不到设计要求和规范要求，令施工单位整改，否则不允许进入下道工序，由专项监理工程师负责跟踪处理，坚持上道工序验收合格后，再进行下道工序的原则。3）内业资料的跟踪内业资料跟踪要求施工单位上报内容要真实、准确、及时，报验单要与施工进度、质量验收情况同步；要求施工单位的整改意见，应有反馈，各专项监理工程师要随时跟踪管理。4、试验检测1）试验检测任务是对原材料、砼配合比、强度进行有效的控制，确保各原材料物理、化学性能达到规定要求。2）试验检测工作应由具备见证取样资质的试验检测工程师按规范要求的频率见证取样，平行检验按施工单位检验数量的10%以上进行检验。5、隐蔽/分项工程的验收程序1）隐蔽/分项工程的验收应符合下列规定：（1）分项工程分段施工结束后，施工单位应由质量员组织进行自检，自检合格后报送隐蔽/分项工程报验单；（2）监理工程师应对施工单位自检合格报送的隐蔽/分项工程报验单在约定的时间内进行验收；（3）监理工程师对验收合格的隐蔽工程，应签认隐蔽/分项工程报验单，对不合格的隐蔽工程，应由施工单位进行整改；（4）隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。6、质监站介入的质量控制点本地区工程质量安全监督检查站