威华公司企业标准修改

1、Q江苏省无锡威华电焊机制造公司企业标准Q/320201BD-1212003钢格板压焊机2003-09-20发布2003-10-01实施无锡威华电焊机制造有限公司发布Q/320201BD-1212003前言GYH系列钢格板压焊机是生产制造钢格板的专用设备，集横杆自动定位、负载扁钢自动输送、压焊、横杆自动切头、钢格板自动矫平于一体的生产线，国内目前尚无其他厂家正式生产，尚无国家标准和行业标准，为规范我企业的生产、特制订本标准。钢格板的基本结构与钢筋网类似，所不同之处是使用的材料形式不同，钢筋网是采用圆钢纵横成一定的间距采用压焊而成，钢格板是采用扁钢和扭绞钢纵横成一定间距采用压焊而成。因此本标准的制

2、定主要引用和参考了建筑工业行业标准JG/T5115-1999钢筋网成型机和冶金行业标准YB/T4001-1998钢格栅板有关内容和数据。根据钢格板的具体情况，本标准未规定钢格板的宽度和长度，规定负载扁钢中心间距为30mm、35mm、40mm，横杆中心距为50mm、76mm、100mm。本标准的制订为钢格板压焊机制造提供了统一的技术数据。本标准由无锡威华电焊机制造有限公司提出本标准主要起草人：李梧、华涵源、蒋万兴无锡威华电焊机制造有限公司企业标准钢格板压焊机Q/320201BD-12120031、 范围本标准规定了钢格板压焊机（简称焊机）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮运。本

3、标准适用于各种用途钢格板的压焊机。2、 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JG/T5115-1999钢筋网成型机YB/T4001-1998钢格栅板3、 分类3.1型式焊机按焊接电源形式分为：直流和交流两种型式。焊机按每次焊接横杆的数量分为：单排和双排两种型式。3.2基本参数本条文给出的是焊机的基本参数及其范围，并不是每一台机都要求能达到所有参数，制造时要根据客户要求确定其参数范围。3.2.1负载扁钢尺寸及其允许偏差尺寸规格(mm)允许偏差(mm)厚度25&

4、#177;0.3>510±0.4>1015±0.5宽度1965±0.5>65100±0.8>100150±1.5长度不超过6米Q/320201BD-1212003 3.2.2横杆尺寸横杆为扭绞方钢，其尺寸为：5mm×5mm、6mm×6mm、8mm×8mm，长度不超过1050mm。3.2.3钢格板尺寸钢格板宽不超过995mm钢格板长不超过6000mm钢格板高不超过150mm3.2.4负载扁钢中心间距：30mm、35mm、40mm 3.2.5横杆中心间距：50mm、76mm、100mm3.2.6

5、焊接速度：2次/分3.3型号3.3.1型号组成焊机型号由名称代号、焊机容量、焊接电源形式和横杆每次焊接数量等组成，其型号说明如下：GYH 一 一 焊接电源形式：交流为A，直流为D横杆每次焊接数量：1为单排，2为双排焊机容量：KVA名称代号：钢格板压焊机3.3.2型号示例GYH16002D表示横杆双排直流焊接容量为1600KVA的焊机。4、 要求4.1基本要求4.1.1焊机应按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2标准件、外购件、外协件应经验收合格后方能使用。4.1.3焊机应在下列环境条件下正常工作：Q/320201BD-1212003（a）环境温度：0 40（b）最大相对湿度不大于：90

6、%（25）（c）电源电压波动值不大于：±5 4.1.4焊机操作者耳边噪声不应大于90db(A)，工作噪声不应大于85db(A)。4.1.5运动件的摩擦部位应能正常润滑，油孔、油嘴和油杯应设置在便于加油且不易碰坏的位置。4.1.6齿轮传动和蜗杆传动的精度等级不应低于8级。4.2横杆落料机构4.2.1落料应准确、迅速、无卡阻现象。4.2.2落料通道要满足5mm×5mm、6mm×6mm、8mm×8mm三种不同规格的横杆，调整方便。4.3扁钢排料送进机构4.3.1排料定位装置应调整、更换方便。4.3.2送进过程中不应使扁钢有严重擦伤和变形。4.4扁钢定位机构（梳

7、状夹具）4.4.1定位准确，调整方便。4.5压焊机构4.5.1压焊机构应具有压力调节、焊接电压调节、焊接时间调节等调节机构，满足焊接需要。4.5.2电极应更换方便，安装牢固。4.5.3电极冷却应充分，以保证电极使用寿命。4.6矫平机构4.6.1矫正量可调，调节方便。4.7横杆切断机构 4.7.1切断应迅速、准确、可靠、机构调整方便。4.7.2切断刀片口应锋利，不得有裂纹，切断刀片的定位应牢固可靠。 4.7.3横杆余料切断残余量应可调。 Q/320201BD-12120034.8电气系统4.8.1焊机接地线正确，不得有漏电现象，焊接变压器初级绕组对机壳绝缘电阻不应小于2M；焊机接地端子接触电阻不

8、应大于0.1，在接地端子处应有接地标志。 4.8.2电气控制系统应操作方便、灵敏可靠。 4.9牵引机构 4.9.1具有足够的牵引能力，牵引过程平稳不跳跃。4.10冷却系统4.10.1冷却系统的试验压力为0.5Mpa，系统中所有零部件的连接处，应能在0.150.3Mpa工作压力下可靠地工作。4.10.2冷却系统应有流量指示器。4.10.3冷却系统应无渗漏现象。4.11气动系统4.11.1气动系统的试验压力为0.6Mpa，系统中所有零部件的连接处应能在0.5Mpa工作压力下可靠地工作。4.11.2气动系统应无漏气现象。4.12液压系统4.12.1液压系统工作时，应无冲击，油温不得超过70。4.12

9、.2液压系统的所有零部件的连接处，应能在0.5Mpa工作压力下可靠地工作。4.13润滑系统润滑系统应畅通，无漏油现象。4.14制造与装配要求。 4.14.1铸件工作表面应平整，不应有夹渣、砂眼、疏松、气孔裂纹等铸造缺陷，一般铸造缺陷允许修补。Q/320201BD-1212003 4.14.2焊接件的焊缝应工整，不得有漏焊、烧穿、咬边、裂纹等缺陷，焊渣应清除干净。紧固件、连接件应连接牢固可靠，不得松动。4.14.4焊机组装后运转应灵活平稳、无异常声响。4.15外观质量要求4.15.1焊机非加工表面应平整。4.15.2外露金属表面应进行防锈处理。4.15.3涂漆厚度应均匀、平整、色泽一致，不应有发

10、粘、脱皮、皱皮和流挂等缺陷。4.15.4所有罩壳应平整，安装牢固、可靠。4.16焊接试验：用焊机压焊的钢格板应满足下列技术参数要求。 4.16.1满足钢格板横杆偏斜要求，横杆边缘对钢格板中心的偏斜应不大于5mm。 4.16.2满足横杆位置偏差要求：横杆上表面不应超出负载扁钢上表面1.0mm。4.16.3牵引长度误差不大于±0.4%，偏斜误差不大于5mm。4.16.4满足钢格板负载扁钢不垂直度要求。4.16.5满足钢格板纵向弯曲挠度不大于其长度的1/200。5、 试验方法5.1试验条件5.1.1试验场地应坚实、平整，进行噪声测定时，应远离噪声源。5.1.2试验环境及试验用电源电压，应符

11、合以下要求：（a） 环境温度530（b） 电源电压波动值不大于±5%5.1.3试验用仪器、量具和工具等应齐备，测试仪器及量具应经有关法定部门检定合格，并在有效期内。 5.2试验仪器卷尺、秒表、卡尺、声级计、高度游标划线尺、压力表、温度计、兆欧表、万用表等。5.3本试验方法除下述方法需要经过一定的过程来完成外，其余均采用目测。Q/320201BD-12120035.4空载试验5.4.1横杆落料机构测定分别用5mm×5mm、6mm×6mm、8mm×8mm各30根（挠度不大于1mm，长度不大于1050mm扭绞钢），放入落料机构，起动落料机构，应无发生卡阻现象。

12、5.4.2扁钢排料送进机构测定任意选择二种不同规格的排料定位装置，放入与其相对应的扁钢，启动送进机构，送进6米，检查送进情况和扁钢表面擦痕。5.4.3扁钢定位机构测定 启动液压系统，连续操作定位机构“夹紧”“松开”10次，不应出现不误动作。5.4.4压焊机构测定5.4.4.1起动焊机并处于空载状态，将焊接电流分别设定最大与最小位置，分别用万用表测量两电极之间的电压，应有变化范围。5.4.4.2起动焊机并处于空载状态，将焊接电流时间分别设定在最大和最小位置，用万用表测量两电极之间电压的同时，用秒表分别测量万用表显示电压值的时间，应有变化范围。5.4.4.3将焊接电流设定为零，在电极与工作胎具之间

13、放一块995×200×50mm成品钢格板，将焊接压力分别设定在中间值和最小位置，起动焊机向工件施压，读取主液压缸压力表数据，应有变化范围。5.4.5矫平机构测定 用游标卡尺测量矫正垫片厚度，应该为不同规格并能方便地装入垫片槽。5.4.6横杆切断机构测定 5.4.6.1用截面为6×6长度为1050的扭绞钢焊制尺寸为600×990和600×1000、横杆数为5根间距为100的钢格板二块（可以采用手工焊，但横杆两端头必须露出扁钢20以上），放入横杆切断机构，启动机构连续切5次，检查机构情况和横杆断面。用截面为8×8扭绞钢重复6.4.6.1过

14、程。 5.4.7电气系统测定用兆欧表测量绝缘电阻和接地电阻。5.4.8牵引机构测定 启动牵引机构，往复2次，行走应平稳。 Q/320201BD-1212003 5.4.9冷却系统测定将出水口打开，以压力为0.5Mpa的冷却水注入冷却系统，历时5min，观测渗漏情况，允许在出水孔封闭的条件下进行同样的试验。 5.4.10气动系统测定将气动系统启动，压力为0.6Mpa，历时5min，观测各连接处工作和密封情况。 5.4.11液压系统测定 5.4.11.1将液压系统启动，以1.5倍工作压力，但不应大于油泵允许的试验压力，历时5min，观测渗漏情况。5.4.11.2在额定工作压力下，连续工作1h测量油

15、温。5.4.12润滑系统测定将润滑系统启动2min，观测渗漏情况。5.4.13制造和装配质量测定 整机装配完后，空载运行3min，检查各机构运转情况，有无异常情况。5.5运行试验5.5.1焊接速度测定用焊机模似焊接钢格板压焊运行过程，测量1min内焊接次数，试验二次。5.5.2噪声测定5.5.2.1测点要求（a） 样机周围10m内不得有声音反射物和吸音物；（b） 测点离地面1.5m，水平方向离样机边缘7m，耳边噪声在操作台座位处；（c） 工作噪声在样机前、后、左、右四点进行测试，耳边噪声测一点。试验方法采用A计权网络测量声压级（a） 停样机，测量背景噪声；（b） 启动样机，运转平稳后测量工作噪

16、声及操作者耳边的噪声；（c） 如背景噪声与工作噪声的差值超过10dB(A)则不用修正；如差值低于3 dB(A)，则测量无效；如差值在310 dB(A)之间，则按表2查修正值。工作噪声减去修正值即测定结果。 Q/320201BD-1212003 表2修正值dB(A)工作噪声与背景噪声差值33.544.555.5678910修正值32.62.21.91.71.51.31.00.80.60.45.5.3焊接试验5.5.3.1用到客户处安装调试后的焊机焊接钢格板一片，尺寸为2000mm×995mm×50mm，用卷尺与游标卡尺测量（1）横杆偏斜,(2)横杆位置偏差，（3）牵引长度误差

17、，（4）扁钢不垂直度，（5）纵向弯曲挠度6、 检验规则焊机检验分为出厂检验、确认检验和型式检验6.1出厂检验6.1.1每台焊机出厂前应由制造厂检验部门对产品进行逐台检验，确认合格，签发产品合格证后方准出厂。6.1.2出厂检验项目见表4。6.2确认检验 6.2.1每台焊机出厂后在用户处调试合格后进行检验，确认合格后，由用户签发验收证书。6.2.2确认检验项目见表4。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c） 产品停产两年以上，恢复生产时；d） 国家质量监督机构提出进

18、行型式试验要求时。6.3.2型式检验项目见表4Q/320201BD-1212003表4出厂、确认和型式检验项目序号检验项目判定依据试验方法出厂检验确认检验型式检验1外观质量4.15目测2制造与装配质量4.143横杆落料机构4.24扁钢排料送进结构4.35扁钢定位机构4.46压焊机构4.57矫平机构4.68横杆切断机构4.79电气系统4.810牵引机构4.911冷却系统4.1012气动系统4.1113液压系统4.1214润滑系统4.1315焊接速度测定16焊接试验4.1617噪声测定6.4样品考虑焊机为专用设备，不可能生产若干台同样的产品作为库存，因此对样本抽样基数不作规定，样品可在制造企业或使用企业提取。6.5判定规则样机按表4规定的检验项目全部合格后，则判定为该批产品合格；检验项目中有三项以上不合格，则判定为该批产品不合格，有三项（含三项）以下不合格，允许调整，调整后经复检仍有一项不合格，则判定为该批产品不合