放顶煤液压支架ZF4800-17-33型使用说明书

1、«，第一章徐合安全指南第一节第二节第三节第四”第五节第六节提高操作人员及其他有关人员的安全意识.个人安全指南检修安全指南推作安全指*拆装安全指南运输安全指南第二章储存、运输.安装及试运转第一节第二V第三节第四节第三章第一节第二9第三节第四W支架地血运*卜井旗地面联调试运转井下运箱及安装操作支护方式操作方式操作步对支架操作维护的要求第四章液压系统第一节液压系统的组成1第二节液乐系统中主要液乐部件的功能与原理“第fl章液压支架主要技术特征-第一节液压支架主要技术参数第三节液乐支架适应条件及配交设备第六章液压支架常见故障与井除第一节第二节第三号第四节结构件和连接销轴液压系统及液压元件操作和

2、支护附丧：液压系统常见故障、原因及推除方法一688S9910II1515151919222323232426本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料.本支架执行标准为MT312-2000液压支架通用技术条件、ZMZJ-F003(ZF4800/17/33放顶煤液压支架技术条件和M17T815J999放顶煤液压支架技术条件.其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全规程较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南.请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守与章节中的操作规程，特别是

3、与安全有关的内容.在遵守该使用维护说明书规堂的同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度.若有因违犯说明书中的操作短程而造成的所有后果，厂家概不负责在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是便于叙述，仅供参考，不作依据.支架型号说明ZF4800/17/33液玉支架最大高度(dm)压支架最小高度(dm)工作阻力(KN)放顶煤液压支架第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照矿方给定的地质条件和要求，设计能造而成，并符合国家煤炭设备各项安全条例.尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响.设备损玩或操作错误等.

4、故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说织的各章节的内容，并遵守国家及本矿制定的人员和设备等方面的安全条例.第二节个人安全指南I.在阅读该使用维护说明书之前，一定要认真核对支架标牌中的支架型号与说明书中的支架型号是否一致.2、对该支架的操作维护者及有关人员在使用前一定要集中培训学习，合格后方能上岗操作、维护或进行其它工作.3、绝不能违反使用维护说明书中的操作规程来使用液压支架，例如把液压支架向后推回到顶板日落区,利用液压支架的液压力来起吊输运机，在顶板耳落区升柱等违规行为.4、不要站在没有支撑的液压支架下面。5、非工作人员任何时候都不能施近和进入可能运动的部件，特别是护帮板、便I

5、护板、四连杆等区域内.第三节检修安全指南1、在进行检修工作中,绝不能中压拆卸各类胶管及液压元件，液要拆卸更换时,必须关闭主进液管路.2、在检修工作时，一定要在该液压支架的换向阀组上挂出“正在检修勿动”的警示标志.如果检修中确需操作某抨制机构时，必须由专业操作人员在检修人员的指挥下操作.3、确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架4、至少每班检查一次液压支架是否有损坏和可能发生事故的附患，如有问题及时处理.在处理问题时要划定足够大的警戒范围.并有警戒标志,确保他人安全.5、若需要更换零件，须使用厂家提供的原配件或按厂家原图纸提供的规格型号的配件来更换.6、严禁随意对支架进行任何更改，这样可能降低

6、液压支架的安全性.如果确需要更改,任何更改都要通知生产厂家，以便核查更改方案对支架是否有影响，或由厂家提供正确的最终更改方案任何未经授权的改动带来的后果，厂家概不负贵.7.维修液压支架推移装置时，推移装置须与运输机分离8、如果在采煤机上进行维修工作时，必须护好顶板和煤壁，以防止冒落岩石和片帮，并停止采煤机和运输机，或采取其它措施确保继续采煤时不会影响维修工作的安全9、在任何维修液压支架工作之前，皴采取机雄固定的方法固定好液压支架，例如在每对四连杆之间插入木楔，在帧斜工作面使用链条或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑.工作完成后应检查维修件的功能是否正常10.对支

7、架液压系统的操作、维修必须由经过专业培训合格的专职人员来进行.在工作中因乳化液是一种对身体健康有害的液体，故不要与人体皮肤接触，或尽放减少接触，一旦接触到乳化液体，应尽快把皮肤清洗干净.11、在维修支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底冲洗，保证新换液压胶管中没有铁屑等脏物，确保液压系统的清洁度，否则会给系统带来严重损害.12、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在.13、在维修更换液压胶管时，因液压系统中有不同型号.规格和压力的胶管.所以要用同型号展格和压力的胶管,或高于谟应力的同型号规格的胶管来代林.且不要漏装或将损伤的o型圈、挡圈装入，注意挡圈的

8、安装位置要正确.14、只能用正确的U形卡来固定管接头，并牢同插紧，绝不能用铁仃、铁丝或其它物来固定.15.凡是两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也不能使用16、一日怀屐液玉胶管损坏，就要更换，绝不能试图修复.17、紧邻运输机档燥板或在挡煤板上方工作之前，必须采取防止冒顶或片帮的措施.18、维修液压系统管路时，要捆绑、理顺液压胶管，并且能移自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管.19、出现已损坏的液压胶砰及液压元件，应由专职人员立叩更换.更换之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压20.维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸（如护帮千斤顶、平衡千斤顶、抬底千斤顶等）的液压管路及其元件时

9、，必须先卸压,并将与其连接有可能发生运动的部件，用机械方法固定.这一方法对较接部件同样适用.21、安全阀的调定压力必须与设计调定压力保持一致，任何人不得随意调整，否则因此造成的任何后果，厂家概不负责第四节操作安全指南1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架.操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生.2、升架时要完全达到初描力,只有这样才能保证完好的支撑顶板.护帮板要尽可能的贴条煤壁，防止煤和周国阡石落入人行道内.3、定期清理支架操作指示牌，确保清晰，以防止任何误操作而造成事故.%底板和顶板的推移空间内保持干净，这样才能不

10、妨用推移装置工作和顺利的推移运输机.5,移架后重新开架时，为了防止被前移的支架和邻架咬架、下滑、倾斜，要使用他护板尽快调直支架，并使顶梁底座和邻架的顶梁底座平行对齐.6、不要把顶梁伸入顶板冒落区，如果顶梁上摆超过最大倾斜角度会导致那件过大的应力和变形.7、临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度，形成一个支护空间，但要确保采煤机的通道空间.8、当煤层厚度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶底板之间被压死9、在推移运输机之前要确保液压支架立柱达到预定的初撑力，支撑在顶底板之间，使支架在顶底板之间具有足够的锚固力.10、厚煤层工作面使用的带护招板液压支架,护制板必须贴紧煤壁,以达到防止片帮效

11、果，液压支架前移时，必须把护帮完全收回，决不能在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下修架，否则会造成护帮板千斤顶和较点处耳板严重损坏.11.操作时绝K能让身体的任何部曾进入顶梁与顶板、底库与底板及两架侧护板之间,否则将要造成人员伤亡.12、移架前和移架时液压支架操作人员要始终观察支架活动范围是否有争故的隐患，他慎操作防止事故.要特别注意支架前移时，顶梁不能在邻架的侧护板下面，否则会损坏钝架侧护板及其它部件.13、当采煤机将要通过支架或正在支架箍围内，绝不允许降架和移架.614.液压支架必须尽快前移，来支撑已暴露的顶板防止潜在的目顶危酸.15、顶梁遇到顶板台阶时，需向下倾斜，但绝不能阻碍采煤机通过.16

12、、液压支架的顶梁和底座要始终尽可能保持平行，如果因地质条件和掾作需要使顶梁上下摆动，但是顶梁上下摆动角度不能超过设计摆动的最大允许值.17、采取充填冒顶区或使液压支架处于水平位置来支撑小范围内冒顶的方法可避免顶梁过度倾斜.18、顶梁做斜角度的改变将会引起顶梁前端高度明显变化，顶梁前端过高的状态是支架受力最为恶劣的时候，所以即使没有测量仪躁也要尽早采取措施来防他，例如必要时平整顶板和底板台阶或填充目顶区等.19、当支架顶梁前段冒顶孔穴太高时，绝不能使顶梁处于较大的上探角度时来升立柱，因这一状况时支架处于最恶劣的受力状态，很容易使支架损坏，解决的办法是将顶梁前段架设木垛，使支架能够正常按顶，顺利通

13、过空穴区.20、采取擦顶移槊可防止顶梁上平面聚积讦石.21、液压支架的采煤高度一股等于支架的最高高度减去200mm,其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm,较为合适.因为液压支架在工作时立柱必须始终保持有足第的剩余行程，便于开架和降架，否则当顶板松软时，支架达不到足够的初撑力，或者支架处于最低时就可能出现压死支架现象。在这种状态下，当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时，立柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与缸底刚性接触，高峰载荷的冲击压力得不到缓冲，支架必将受到严重损坏.22、用下列方法来保证支架在升降时所需的最小剩余行程：a.采煤机保持合理的采高.b.避免顶底板堆枳浮煤和阡石，同时也

14、便于移架.c.如果煤层厚度明显增大，而立柱行程不足时，就必须及时调整立柱的二级缸行程或选用行程更大的立柱.但只能使用经过认可合格的立柱.d.当更换立柱时，必须将顶梁支撑固定好，已与顶梁分离的立柱不要翻倒.23、移架时要严格遵守规定的步骤，否则会造成其它部件及设备的损坏.24、底板条件不好时，液压支架的底座可能陷入底板，在这种情况下，支架前移时，可利用拾底千斤顶抬起底座，确保支架沿着煤层前移，而不陷入底板.25、在掩护式支架操作中，绝不能把平衡千斤顶完全伸出和收回.该千斤顶必须保留足够的剩余行程.剩余行程最小为20mm.这一点在顶板有冒顶倾向和底板特别松软的地质条件下尤为重要.第五节拆装安全指南

15、1、在安装液压支架顶液和立柱时，为了确保安全，一定安将液压支架的掩护梁、四连杆固定，例如在每对前后连杆之间和前连杆和掩护梁之间插入硬木赛防止它们突然下落。2、在拆，护板时.由于板护板与11梁内的弹簧导杆蛟接并受餐费的向外张力，故0须操纵以推千斤顶来回移动来调节，从而达到正确的安装位置，在此操作过程中操作人员一定时时听从拆装人员的指挥.达到操作时准确无误.同时不允许在例护板运动空间内有其他非工作人员，否则将会造成人员的严盅伤害.其至死亡.3、在拆装液压支架的护帮板固定装置时，由于护帮板可能发生转动，要确保没有任何人员在其转动范围，如在拆装工作中，需要操纵护帮千斤顶动作，操作人员绝对听从拆装人员的

16、指挥并操作无误.4、在任何拆装过程中，操作人员要绝对听从具体拆装工作人员的指挥，并做到准确无误第六节运输安全指南1、按指定的起吊点起吊要保证起吊运输设备合格安全可靠,该设备起吊、运输能力是否与被起吊运精物的重量配置合理安全，被运输物的重心尽可能低，尽可能与运输工具重心重合2、运输起屈各类立柱千斤顶时，只能用足够强度的输送带、麻绳等软物质编织成的绳锁起吊，绝不能用於条、钢丝绳起一定要避免对物件的镀层表面和人员的伤害.3、确保运输固定位置安装正确，特别是护帮板、侧护板、推移杆的M定.4、运输时运输设价和被运输物接触表面一定要采取防滑措施，特别是整架运输时，尤为重要，在交友的情况下由于采取了防滑措施

17、，增加了两物体之间的摩擦力以避免事故的发生.第二章储存、运输、安装及试运转本章主要介绍如何正确储存与运输液压支架按照说明书和安全指南的指示去做，将会提高液压支架的寿命和利用率，也可使你的运输工作更快、更安全第一节储存1、液压支架在发货前.熨李，厂家已用液压支架专用乳化液（5%乳化液-95%水）将整个支架液压系统充满.从而起到保护立柱和千斤顶不受腐蚀如果储期过长，每年需更换一次.冬季发货,根据用户所在地冬季最低气温来选用不同凝固点的防冻液.在向液压支架注入防冻液前，定要将支架液压系统内的乳化液排净，然后再将支架整个液压系统充满适用该地区最低气温的某一规格的防冻液防冻液的重要作用是防止液压支架在冬

18、季因气温过低引起液压系统中的液体结冰膨涨而损坏她个液压元件及缸体.同时也起防腐蚀作用.如果储存期过长.每年要更换一次.2、液压支架要储存在专设的仓库内，要通风防潮，如条件有限,可搭防雨、防水、防潮的临时帐蜜.或用防水油布保护.绝不能直接在阳光下暴晒.3、即使储存完好，密封元件和胶管也会自然老化，一般密封元件和胶管储存期大约为二年，若超过储存期，要用相同型号、规格的元件来更换.4、储存期在4个月之内为短期储存.短期储存时液压支架可以储存在室外，但在冬季不管时间长短均要给液压系统充满防冻液.在充防冻液时要将液压系统内的乳化液博冷,并将暴露的通液孔堵上.5、储存期6个月以上为长期储存.储存按长期储存

19、要求进行.6、要临时停止使汨支架的液压系统时，必须对液压系统彻底冲洗，并充满适当的液体，如防冻液,否则会由于细菌的作用使原来采用的乳化液很快地变质而失效，使液压元件或密封件受到损坏.第二节支架地面运输1、只A使用符合运输技术条件的运输设备运输,否则任何运输物品的坠落都可能造成设备损坏及人员伤亡.2、支奖整体运输时的运输状态应该是：支架降至最低状态,侧护板、护帮板等部件收回并处于银紫固定；推移机构用铁丝固定率稳。3、整架起吊时必须按液压支架底座上给定起吊孔起吊.液压支架的重心要与运输设备的重心重合，用设计选定的螺栓或符合要求的钢丝绳与合适的运输设冬牢国连接.4、运输中要保护好支架管接头及电镀层表

20、面不受损坏，胶管、管接头孔要刖塑料帽、堵保护好，防止损坏密封面及保证液压系统不受污染.5、在所有运输的下一个环节中.一定要检查是否因上一个运输环节引起支架喊固处松动、破坏如有异常及时报告.6、不管采用什么样的运输设备，除将支架和运输运载设备牢牢钺定外，在支架和运输设备和接融面之间务必要采取防滑措施，以免在运输过程中因突然起动、刹车、上下坡产生的惯性力使支架滑动.7、运输液压支架时，若室外温度在零下40°以下时，应停止运输工作，以免在极低温度下运载，使物体变脆，一旦受到碰撞而损坏.第三节下井前地面联调试运转主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转,尤其是第一次使用综采的用户或新型设备，

21、地面组装联合试运转尤其必要.地面试运转-股是液压支架、输送机、乳化液泵站、兴煤机、移运变电站、通讯信号设备等.支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，运输长度不少于30m,这样作的好处是：既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作、维护人员.支架安装和调试前注意事项：1、及时拆掉诸如尾梁一插板等运输辅助固定件并保存，待下井或工作面搬家运输时再用.2、安装和操作使用者必须在安装、调试前熟悉掌握相关技术文件资料,尤其熟悉掌握液压原理图.3、运输时支架主进回液及架间管插在相对应的截止阀及直通夹上或固定在支架内。安装调试时拆下一端插入另一架相应位音，并注意拆下方向保证工

22、作面上架控制下架.4、注意胶管与管火接口是否正确，检查是否有胶管破损、“U”卡等丢失或固定件松动，发现问题及时解决.5、待支架和整个工作面管路连通并检查没有问题后，自动泵站.泵站空运行一段时间后，调整泵压为要求泵压.6、支架调试的，打开调试支架的主进回液截止阀，不调试支架的主进回液极止阀先不要打开.7、支架虽然经过出厂验收，但长时间运输或放置不动作对各种控制阀的性能有一定影响.现场调试需检查各个动作最少三次，并注意观察动作是否正确一致、有无泄露，发现问题及时处理.8、拆卸或更换各种液压件及液压管路附件时，应在相关液压缸卸载后设作,防止伤人。各种阀及液压缸井下整体更换，地面检修.9、若到矿后不及

23、讨地面组装联合试运转，也不及时下井安装，则必须室内存放，不要露天堆放，以免日璃雨淋、锈蚀零部件.10.新上综采的单位，地面设备综合试运转由主管部门进行检行考核，验收合格后才能下井安装.11、皮带谕送机、转蚊机等设备是否参与地面试运转，婺视现场条件而定.第四节井下运输及安装一、井下运输及安装支架下井前，应由井主管工程师或负责人根据本矿井筒、罐笼等条件以及当地煤矿安全要求确定支架的卜井和运输方案及进度，提出相应的安全措施和注意事项，并制定详细规程.同时，应注意如下事宜：1、未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验,以免支架到工作面安装时出现故障，影嘀安装进度.2、注意检者支架活动恻护板

24、等具有方向性的机构或装置的安装方向是否与本工作面相适应.3、井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输稳定，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架.专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定.4、下井的支架要铜号，按序号下井.以单台支架为小位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏.需要固定的部件固定可靠.5、为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输.6、按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料.铺设好顺槽轨道，安装好运输校车，保证支架进到回风顺槽口.二、井下安装工作面支架的安装方法，根据具

25、体条件而定.1、综采设备的安装顺序，一般应先安装过渡支架、再交替安装后部输送机（放顶煤支架）和工作面支架，然后安装工作的前部输送机、顺槽转我机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，最后安装采煤机.安装时要注意保证支架间的中心距和与刮板运怆机间的相互位置.2、支架就位后，试运转前要详细检查各种连接是否正确和可靠、有无损坏和丢失件，拆掉运输固定件，并整理液压管路，对于运动或有可能磨损的胶管用废胶带固定，防止无谓损坏.3、乳化液泵站至工作面下口为工作面主进回液管，第一架调好位后，即将主进回液管与第架的进回液做止阀接好，堵住檄止阀空孔位，然后升架支撑顶II板I第二架调好位后，够动堵第一架进回液

26、截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，用进回液管将笫一、第二架进、回液截止阀连接起来，升第二架支撑顶板：其余支架，由下而上依次安装.操作支架时，先缓慢操作，注意升起过程中有无胶管挤压或整卡情况，并注意人员安全.4、安装下一架支契时,要对前一组支架立柱镀层等采取保护措施.接通各个液压管路前，放出少许乳化液冲刷系统和液压部件，以免脏物带入系统。5、支架安装、调试完成后应保证工作面支架成一条直线.工作面综采设备的拆除，亦需根据具体条件采用适当方式进行.一般是按照先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然后由上而下（亦可由下向上）依次拆除支架。孔化液泵站则要根据支架拆除方式确定其位

27、置，确保在拆除过程中继续给支架供液.工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。工作面拆除支架时，在支架降至最低高度过程中，不得预先将用梁千斤顶收到位，必须将尾梁预先撑起并锁死.工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。第三章操作第一节支护方式由于采煤工艺的不同，液压支架的工作方式大致分即时支护和滞后支护两种,即时支护一般循环方式为：割煤一移架一推溜，其特点是顶板暴萧时间短，梁端距较小.适用于各种顶板条件，是目前应用最广泛的支护方式.滞后支护的般循环方式为：制煤一推溜一移架，其特点是支护滞后时间较长，梁端距大.支架顶梁较短，可用于稔定、完整的顶板.第二节操

28、作方式根据采煤工艺的不同，支架的操作方式通常为本架操作和邻架操作两种方式.在邻架操作中，要上架操纵下架，在移架时要自下而上移架，在倾用较大的工作面更为适用.因为移架时操作人员在被移架的支架上方部架内，所以操作视野更宣更安全一"适用于福架蜒作.该支架采用的是本架操作方式.第三节操作步骤根据已决定的及时支护方式，其操作步骤如下：采煤后收侧护板一降架一抬底座一移架一收拾底一升架一-«推千斤顶上腔停止供液推溜.操作液压支架各项功能的完成均是通过人工操作换向阀组,使主进回液管路的液体进入各自独立的分支系统的管路，依靠液压元件及执仃机构来实现。双煤后通过例推千斤顶收回，使侧护板收回，再

29、通过立柱降架，降架时尽量使顶梁与底座保持平行，降架高度不宜太大,一般保证在100m-200m之间即可降架后即可移架,做到尽快支护已爆露的顶板.以免冒顶发生移架的应先收回护板帮板，移架后通过立柱的上升使支架升架，顶梁接顶，延长一段时间后.再使立柱保压.目地是保证支架达到预定的初律力移架后要求支架的顶梁和底座保持平行,并且与箕它已移的支架前后对齐，成一直线。最后使护箱板紧贴煤壁，以免片帮.推溜一当采煤机后滚筒割过15米以上后，即可通过推移千斤顶的运动，实现推溜。推溜时根据情况可多次或一次推到位.不管是用爆种方法，务必使运输机与煤壁保持平行.具体有关操作注意事项须同时阅读安全指南.第四节对支架操作维

30、护的要求对支架的操作及维护的要求：1、组建好煤采队玉，组建保采队伍,要先配好保采管理干部、技术人员.调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人组成综采队.2、培训好标采队：对保采管理干部、技术人员和操作维护人员必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能、熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格才能操作、维护设答.3、建立健全规聿制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备.4、矿井建立地面泄修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、过港器

31、及胶管接头等）婴及时清洗、维修、调试，保证其良好的性能，并作防锈地处理.更换和运输过程防止磕碰损环，尤其是防止密封面受损.5、建立零部件专用库：零部件（包括备、配件）要分类存放，登记造册，账、卡、物相符.严格领用手续和制度.备配件要有足的储品,并做好防污染锈蚀处理.6、操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作支架操作归纳起来要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净“快”移架速度快；“够”一推移步距够，立柱支拂初推力要够，“正”一操作正确无误；“匀”一匀衡操作；“平”一推溜移架要确保三直两平：“紧”及时支护紧跟采媒机：“严”一及时调节侧护板，架间封煤、砰要严净”架前架

32、内浮煤碎叶，及时清除.7、及时消除支架而输送机之间的浮媒碎肝，以免影响移架：定期清除架内推杆下和柱寓内的煤粉.碎叶：定期冲洗支架内堆积的粉尘8、操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守维护规程.及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产.9、维护内容3包括日常维护保养和拆检推修.维护的重点是液压系统.R常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴洞.“一经常”一维护保养型持经常：“二齐全”连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”一阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏.液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检.10、维修前做到：一清楚

33、、二准备.“一清楚”一维护项目和重点要清楚;“二准备”一准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件.维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患.“了解核实”一了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”一分析故障部件及原因要准确；“处理果断”一判明故障后要果断处理.该更换的及时更换,需拆校的及时上井校修；“不留后患”一对立高度贵任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转.1U维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四鹏持“一不准”井下不准随意调他安全同压力：“二安全”维护中要保证人和设务的安全；“三配合”一生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证

34、生产班无大故障、校修时与其它工种互相配合共同完成检修任务：“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提宿业务水平。12警示.若需要更换液压元部件.必须使用相同型号、规格并具在有效期内安标证明的产品.14第四章液压系统第一节液压系统的组成液压支架的各项动力、动作的来源与实现均由液压系统来完成.液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过浊并联连接到每台支架的分进液管、换向网组以及由换向阀级到各执行机构千斤顶、阀管路组成.当高压液体到换向网组后，分别由各接口通过高压胶管，各种不同型号规格的液控元件联接固定密封元件及各种执行机构（如立

35、柱和各种千斤顶）州合成一个完整的液压系统该支架的液压原理及各元件的连接见液压原理及液压系统布置图.各元件的安装位置与方式见液压系统布置图该支架所用胶管系列见液压系统布置图.第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理1、立柱立柱上升（升架）当立柱的换向偶手柄处于“升”的工位时（见换向阀组操作指示牌），而压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高质液体进入立柱的活塞腔使立柱上升.与此同时立柱上腔的液体经液控单向阀、换向阀.主回液管路最终回流到泵站油箱.当立柱的换向阀手柄处于中间位置时，立柱停止上升，即完成开架功况，该支架达到预计的初揖力.立柱的换向阀手柄处于中间位置时，该立

36、柱活塞腔与液控单向阀、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态.当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱的活柱，从而使立柱的活塞腔压力升高，待压力上升到安全阀调定的额定压力时，也就是支架达到额定工作阻力.若顶板压力继续上升，待超过安全阀额定压力后，安全阀开启释放液体减压,等立柱活维腔压力小于安全阀弹密钢压力时，安全阀自动关闭，立柱回复正常，从而起到保护液压支架各部件的作用.立柱下降（降架）当立柱的换向阀F柄处于“降柱”的工位时,（见换向阀组操作指示牌），高压液体由该片同再经高乐胶管、液控单向阀最终进入立柱的活柱腔，与此同时另一分支高压液体打开液控单向阀立柱下腔回液口，实现高压液体使立柱下降

37、.立柱活寤腔液体经液控单向阀、换向阀、主回液管最终回流到泵站油箱.15当立柱的换向脚手柄处于中间位置时，立柱停止下降既完成降架功况.2、推移千斤顶该液压支架的推移千斤顶为倒装形式.推移千斤顶收回或伸出（推溜或移架）当推移千斤顶换向阀手柄处于“拉架”工位时（见换向阀操作指示牌），高压液体由该片湖经身压胶管进入推移千斤顶活塞腔，使推移千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经液控制向阀、换向阀、主回液管踣最终流回泵站油箱.当推移千斤顶换向同手柄处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆伸出停止，即完成移架工况.当推移千斤顶换向阀手柄处于“推溜”工位时（见换向阀组操作指示牌）,高压液体由该片阀再经高

38、压胶管、单向阀、高压胶管、进入推移千斤顶活塞杆腔,使该千斤顶活塞腔的液体经换向阀、主回液管蹄最终流回泵站油箱.当推移千斤顶换向阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆缩回停止.即完成推溜工况.3、顶、掩梁侧推千斤顶该支架顶、掩梁的护板以机械方式连接为一体，工作时用一81换向阀控制4组侧推千斤顶同时使顶、掩梁侧护板伸出、收回.当顶、掩梁侧推千斤顶的换向阀手柄处于“伸”的工位时（见换向网组操作指示牌），高压液体力换向脚经高压胶管进入侧推千斤顶活塞腔，使顶、掩梁侧推千斤顶共同伸出，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞杆腔的液体经换向阀、主回液管路最终流回泵站油箱.当顶、掩梁侧推千斤顶主控阀处于“收”的工位时（见

39、换向阀操作指示牌）,高压液体由换向阀经高压胶管共同进入顶、掩梁侪推千斤顶的活塞杆腔，使千斤项活塞杆收回，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞腔液体经换向脚、主回液管最终回流到泵站油箱.4、护彷千斤顶护帮千斤顶伸出（护帮板上接）当护帮千斤顶的换向阀手柄处于“伸”的工位时（见换向阀组操作指示牌）,高压液体由该片阀再经高压胶管单向锁进入护帮千斤顶活塞腔，在此同时，另一分支高压液体打开双向锁控制护精千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞杆腔，住该千斤顶伸出，而活塞腔的液体经液控双向锁、换向阀、主回液管最终回流到泵站油箱.当护帮千斤顶换向俏手柄处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆伸出停止,16即完成支护

40、煤壁工况.护帮千斤顶的收回（护帮收回）当护帮千斤顶换向隅手柄处于“收”的工位时，（见换向阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入双向锁控制虚通向护帮千斤顶活塞杆腔的进液口，进入该千斤顶活塞杆腔，与此同时，护帮千斤顶下般回液口单向他被顶杆顶开，千斤顶活塞赘液体经双向镣、换向阀、主回液管最终回流到泵站油箱，活塞杆在高压液体作用下收回.当护帮千斤顶换向他手柄处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆停止收回，即完成护帮收回工况.护和收回后，困或千斤顶换向阀手柄是处于中间位置，所以千斤顶活塞杆腔与通向镇之间液路两端均处于闭愤状态，故护帮板在收回的状态下，不回因自重使其回摆，以免引起各种事故发生.5、尾

41、梁千斤顶尾梁千斤顶上升（周梁上摆）当尾梁千斤顶的换向阀手柄处于“升”的工位时（见换向阀组、操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单向阀通向尾梁千斤顶活塞腔进液口，使其千斤顶上开，同时活塞杆腔的液体经液控单向同、换向阀、主回液管最终回流到泵站油箱.当尾梁千斤顶换向阀手柄处于中间位置时，尾梁千斤顶停止上升，即完成尾梁上摆，增大放煤窗口的工况.当昆梁千斤顶完成开柱后，尾梁上方冒落的岩石和煤，对其形成压力，谍压力通过尾梁传递到尾梁千斤顶活柱上，四尾梁千斤顶换向阀手柄处于中位时，该千斤顶活塞腔与液控单向阀之间液路两端均处于闭锁状态,所以活塞腔压力升高特达到安全需额定压力时，即达到该千斤顶工作

42、阻力，若压力继续升高，当超过安全阀的额定压力时，安全阀释放液体减压，待冗活左腔压力小于安全阀弹簧的压力时，安全阀自动关闭，尾梁千斤顶恢复正常，达到保护有关部件免遭损坏.尾梁T斤顶降（尾梁下攫）当尾梁千斤顶换向阀手柄处于“收”的工位时，（见换向阀组操作指示牌）,高压液体由该片脚再经高压胶管液控单向阀进入尾梁千斤顶活塞杆腔，在此同时另一个高压液体打开液控单向阀控制尾梁千斤顶活塞腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞杆脱，使活柱下降，而活塞腔的液体经单向锁、操纵同、主回液管最终回流到泵站油箱.当尾梁千斤顶换向阀手柄处于中间位置时，尾梁千斤顶停止下降，即完成关闭放煤窗口的控制工况.6、插板千斤顶插板

43、千斤15伸出（插板伸出，关闭放煤窗口）当插板千斤顶的换向阀手柄处于“伸”的工位时（见换向向组、操作指示牌），高压液体由该片换向阀再经高压胶管、单向锁进入插板千斤顶活塞腔，网时，另分支高压液体打开单向锁控制该千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高压液进入活塞腔，使插板千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回潦到泵站油箱.当插板千斤顶的换向阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停止伸出，即完成插板关闭放煤窗口的工况.插板千斤15收回（插板收回.打开放煤窗口）当插板千斤顶换向阀手柄处于“收”的工位时，（见换向阀组操作指示牌）,高压液体由该片换向阀再经高压胶管打开单向锁控制通向该千斤顶活塞杆腔的进

44、液口，高压液体进入千斤顶活塞杆腔,使该千斤顶收回,同时活富杆腔的液体经单向银、换向阀，主回液管最终回流到泵站油箱。当插板千斤U换向阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停止收回，因为在此工况下千斤顶活塞杆腔与单向镣之间液路两端均处于闭镣状态，所以在完成插板收回后（即放煤曲口r"开）以免插板千斤顶流回液压力使插板千斤顶误动作.7、移后溜千斤项移后溜千斤顶伸出当该支架前移的同时（或提前）将移后溜千斤顶的换向阀手柄处于“伸”的工位（见操纵阀组、操纵阀指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入该千斤顶的活寤腔，高压液体使其活泥杆伸出.与此同时，该千斤顶活塞杆腔液体经换向伸回液管路最终回流到泵站油箱.

45、当移后泡千斤顶换向阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停止伸出，即完成伸出工况。移后涧千斤顶收回（拉后部运输机）将移后泡千斤顶决向脚手柄处于“拉后海”的工位时，（见换向阀组、操作指示牌）高乐液体由连片阀现经高压胶管进入该千斤顶活塞杆腔.使活塞杆收回.同时活塞腔液体经操纵阀、主回液管路最终回流泵站油箱.当移后溜千斤顶换向阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停止收回，即完成拽后部运输机工况.8、放顶煤自动喷雾；放顶煤工作面，支架放煤时煤尘很大，需要喷水灭尘.该支架放煤时喷水阀喷水灭尘与放煤插板联动，以实现插板收放煤时自动喷雾，M少人工操作,其原理详见液压原理图.第五章液压支架主要技术特征第一节液压支架主要技术

46、参数(1)、支架形式支架高度mm支架宽度mm中心距mm支护强度MPa支护初捧力KN支护工作阻力KN支架对底板比压MPa操作方式泵站压力MPa运输的外形尺寸(mm)(2)立柱(4个)型式行程(液压/加长杆)mm初撑力(mm)额定工作阻力(KN)缸径(mm)柱径(mm)(3)推移千斤顶(1个)型式缸径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推溜力/拉架力(KN)(4)尾梁千斤顶(2个)型式缸径活塞杆直径(mm)行程(mm)工作阻力(KN)(5)插板千斤顶(2个)放顶煤170033001430160015000.7637684800(P=38.2MPa)1.78本架控制304500X1430X1700

47、单伸缩式875/725942(P=30MPa>1200(P=38.5MPa)2006185普通巾1604)105700343/603普通4)1406105450538(P=35MPa)第二节液压支架主要结构件1、顶梁顶梁是支架的主要支撑部件它直接和顶板接触,并通过它把顶板压力传递20型式普通缸径680活取杆直径(mm)4)60行程(mm)600推力/拉力(KN)151/66移后溜千斤顶(1个)型式普通缸径4>125活塞杆直径(mm)670行程(mm)700推力度力(KN)368/253)恻推千斤顶(4个)5?式内注液缸径063活蹇杆直径(mm)4)45行程(mm)170推力/拉力(

48、KN)94/46)护帮千斤顶(1个)型式普通缸径6100活塞杆直径(mm)4)70行程(mm)360推力/拉力(KN)236/120)前梁千斤顶(2个)型式普通缸径6140活木杆直径(mm)6105行程(mm)140推力用力(KN)462/144工作阻力(KN)538(P=35MPa)给立柱.顶梁与顶板接触情况的好坏,以及顶梁的支护能力决定着支架的支护性能，顶梁的主要作用包括：k承接顶板岩石的载荷：2、反复支撑顶板，可对比较零硬的顶板起破碎作用；3、为回采工作面妲供足够的安全空间.顶梁结构采用前端带护帮装置顶梁上侧护板对称布置,一侧为固定侧护板,另一侧为活动侧护板.顶梁内部安装有侧推千斤顶、弹

49、簧及弹簧导杆等，它是与侧护板、掩护梁,立柱、护邦等连接教体.2、掩护梁掩护梁前端和顶梁较接,后端与四连杆钗接.并通过四连杆和底座构成液压支架中不可缺少的四连杆机构.该机构使液压支架在作上下运动时，使掩护梁与顶梁较接中心点的运动轨迹形成一个近似直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理、稳定的运动机构.掩护梁在液压支架受力中主要起到抗扭及在采空区形成一个安全的支承维护空间的作用.掩护梁是一个箱形结构件，其内部安装有侧护千斤顶、弹簧及弹簧导杆等，是与顶梁、四连杆、足梁等部件的连接栽体.掩护梁上侧护板对称布置，一侧为固定例护板，另一侧为活动侧护板3、底座底座直接与底板接触，承受通过顶梁、立柱传递过来

50、的顶板的垂直压力，也承受由底板显现作用的向上作用力,及四连杆传递的拉压、扭曲力.除了满足一定的刚度和强度外,还要求对底板起伏不平的适应性要强,对底板接触比压要小，其主要作用包括8k支押和连接立柱，安装推移装置、抬底装置等其它辅助装置；2、具有一定的排砰旨环作用；3、保证支架的租定性.底座是一个箱体结构件，是与四连杆、推移框架、推移F斤顶等部件的连接载体.本支架底座结构为：整体刚性箱体全开档结构，过桥处装有抬底座千斤顶.4、连杆连杆与底座、掩护梁收按，成液压支架最核心的四姓杆机构.该机构使液压支架上下运动时.使支架顶梁前端的运动轨迹形成一条近似于直线的双扭段,从而满足液压支架具有一个合理稳定的运

51、动机构.连杆是一个箱形结构.耳在液压支架中承受拉、压及水平力而产生的扭曲力.前、后连杆为单片式箱型结构.这两种连杆既满足了支架本身的性能要求，又保证支架有足弊的空间.5、顶撞梁便护板顶掩梁侧护板主鬟功能是：防护相邻架漏砰漏煤及相应调架的作用顶掩梁侧护板与顶掩梁侧护千斤顶、弹簧导杆校接靠侧推千斤顶的伸出、收回使顶撞侧板工作，在邻架间正常封闭是由安装在顶撞梁内的弹簧杆传递邦簧力来完成.6、护用板护错板主要功能是防止壁煤片帮它和护帮千斤顶较接并以前梁较接轴心做旋物医动，由护帮千斤H来支承来自媒壁压力.护帮板是一种简小的焊接板件.7、尾梁尾梁是一种箱形结构件.该部件和掩护梁、插板千斤顶、尾梁千斤顶轨接

52、并且是放煤插板的运动何阀及其作直线运动的轨道，也是放煤机构中的连接教体.放煤是通过收缩尾梁来实现的.尾梁与掩护梁较接.它们之间的二个千斤顶用于摆动尾梁.尾梁上有由二个千斤顶推动的插板，操作千斤顶，使端板伸缩，以破碎大块保和封讦8、插板插板是一种箱形结构件.该部件和插板千斤顶较接，在插板千斤顶伸出和收回的作用下，在尾梁内部空间内并以其内部主筋为导向，作往返直线运动，来灰现控制放煤窗口的截if大小的功能.9、推溜框架推移机构采用长框架倒装推移千斤顶结构.推溜框架主要功能是，该部件前端通过连接头和前输送机耳子较接.后部和推移千斤顶校接.在该支架底座中部空间内的导轨中由推移千斤顶的伸出、收回完成推溜和

53、移架功能,即是该支架推溜、移架机构中的连接我体.其适应条件:1、煤层厚度2、煤层倾角3、顶板4、底板5、采煤机第三节液压支架适应条件及配套设备2.6-6m<15*砂质泥岩直接顶.中砂岩基本顶.由砂成泥岩、泥岩、粉砂岩组成.MG300/700-WD226、工作面输送机7.刮板转载机SGZ-764/630SZZ830/250第六章液压支架常见故障与排除支架样机经过各种受力状态下的性能试验、强度试物和耐久性试验，整套工作面支架出厂又经过严格的验收.因此，主要结构件和液压元件的强度足够、性能可施，在正常情况下，一般不会发生大的故障.但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多

54、，加之如果在维护方面存在隐患或建章操作，则支架也有可能出现故障，现将支架在使用中可能出现故障部位、原因和排除方法说明如下：第一节结构件和连接销轴1、结构件支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现总部饵缝裂纹，可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近：各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等.其原因可能是：便用中出现特殊集中受力状态；怦缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止饵缝裂纹扩大，不能马上上井的结构件,等支架转移工作面时上井补焊：如果焊堆继续扩大要及时更换或采取措施.2、连接相轴结构件以及与液压元件连接所用的销轴，可

55、能出现磨损、弯曲、断裂等情况.结构件的连接精轴有可能磨损，一般不会弯断：千斤顶和立柱两头的连接钩轴出现弯断的可能性大，也是对立柱、千斤顶的保护.销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计耍求：操作不当等.如发现连接锚轴磨损、弯断，要及时更换.第二节液压系统及液压元件支架的常见故障,多数与液压系统和液压元件有关,诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等.因此，支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面.警告！液压系统维修前，应将泵站及截止网关并确保换向阀，单向锁及双向锁内液体无压力1、胶管及管接头23造成支架胶管和管接头漏液的原因是：0形需封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管

56、接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏：胶管质量不好或过期老化，起包港漏等.采取的措施是：对密封件人小不巧或损坏的要及时更换密封:其它原因造成漏液的放管、接头，均应上并更换：胶管接头保存和运输时,必须保护密封面、挡网和密封圈不被损坏：换接胶管时不要猛砸便插，安好后不要拆装过领，平时注意整理好胶管，防止挤磁胶管、接头.2、液压控制元件支架的液压元件,诸如换向间、液控单向阀、安全阀、截止阀、过波器等,若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀辇或御用）等关键件损坏不能密封，也可能是同座和同蛰等暨料件扎入金属局而密封不住：液压系统污染.脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作：弹簧不符合要求或损坏,使钢球不能复位密封或彩响网的性能（如安全网的开出、关闭压力出现偏差）：个别接头和焊堵的焊缝可能添漏等等.采取的措施：液压控制元件出现故障,应及时更换上并检修：保持