明挖隧道监理技术

1、1.7.1.2围护结构监理控制要点1.7.1.2.1围护结构的工程概况根据本工程的为上下两层箱型框架钢筋硅结构，部分结构为一层箱型结构，围护结构形式：K0+110K0+20的重力式水泥搅拌桩挡墙，K0+200K0+468为TRD工法地下连续墙，K0+468K0+861为钢筋硅地下连续墙，隧道风道结构围护结构为TRD工法地下连续墙。围护结构支撑体系：水泥重力式挡墙段基坑开挖无支撑，其他基坑梢段第一道为1000X1000钢筋硅支撑间距为9nl根据基坑深度的不同第二、三、四、五道为0609钢管支撑。1.7.1.2.冰泥重力式挡墙施工监理本工程水泥重力式挡土墙的结构形式是：2.2m厚水泥重力式挡墙深度

2、为5.5m;3.2m厚水泥重力式挡墙深度为9m水泥重力式挡土墙的施工主要是水泥搅拌桩的施工。水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩施工的准备工作是：用重H型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程；对桩机性能做全面的检查；合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长；施工场地事先予以平整；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施；测量施工平台的高程，放好桩位。深层搅拌桩机施工工序是：将桩机移到指定桩位进行对中、校正；在集料斗按设计配合比拌制水泥浆；启动主机，使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉；当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置；再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底；桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶；移机，施工下一搅拌桩

3、。施工监理控制水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对该供水系统工程能否正常运行是至关重要的。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。(1)施工前监控认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ7990建筑低级处理技术规范、YBJ22591软土地基深层搅拌桩加固技术规范的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工

4、地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。(2)施工过程监控及工程验收有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此,在现场施工中我们采取了以下监控措施。确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同

5、土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。桩位及桩高程的控制a.桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cmb.桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高1020cm装订高程超高10cmc.桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。水泥掺量及浆液控制a.桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。b.水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。c

6、.浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。d.水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆搅拌和喷浆时间控制喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的1(0.45m/min)、2(0.8m/min)、3(1.47m/min)挡。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点

7、以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升工程验收水泥搅拌桩单元工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。a.施工过程中的质量检验监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。b.水泥搅拌桩单元工程检测i .由监理选定检测桩位，检测工作须通知监理后才能进行。ii .水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取该批桩数的2%S行成桩质量检验。一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，根据合同和有关规范要求采用触探击数(N10)用对比法判断桩身强度。桩身击数不小于35击/30cm,

8、检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0cm。如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。可采用以下几种方法进行检测：按单元总根数的2%S行坑探，挖深到地基面以下1m检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测；个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。iii .承包商应按图纸或合同要求采用静荷载法试验检测单桩或复合桩地基承载力。符合地基承载力应符合设计规定。iv .经触探检测对桩身强度有怀疑的工程桩，按监理部指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。v .场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理部指令应用荷载试验方法检验

9、工程桩的承载力。监理部指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。vi .对搅拌桩相邻搭接要求严格的地段，应在成桩养护到一定龄期时，选取数根桩体进行开挖，检查其外观质量。c.水泥搅拌桩单元工程验收i.水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础上申请单元工程验收。该项目参建单位联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。ii.施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。验收人员现场察看认可后，在单元工程隐蔽验收

10、签证单上签字，验收通过。1.7.1.2.3TRD工法连续墙施工监理TRD工法连续墙工程概况：TRD工法（水泥加固土地下连续墙浇筑施工法）是一种把插入地基中的链锯式刀具主机连接，沿着横向移动，切割及灌注凝结剂，混合、搅拌、固结原来位置上的泥土，在地下形成连续墙的施工方法。此工法较其它机械施工具有以下特点：机械总高度低（施工刀具始终处于地下），稳定性好。连续墙厚度均匀，具有横向连续性。连续墙深度方向的质量均匀，见下图2.1所示。图2.1TRD工法施工特点本工程TRD工法连续墙的类型特点： KD+200K0+26Q650mnffTRD深15.0m,插入500x200x10X16H型钢深度14.0m,

11、间距1.0m; K0+260K0+37纵650mnffTRD深18.0m,插入500x200x10X16H型钢深度17.0m,间距1.0m; K0+378K0+438为850mmffTRDi119.50m,插入700X200X13X24H型钢深度18.5m,间距1.0m; KD+438K0+46纵850mnffTRD深22.0m,插入700X300X13X24H型钢深度21m间距1.0m;TRD工法监理控制要点：TRDX法作为水泥土搅拌连续墙在施工监理要点：(1)水泥土地下连续墙，施工前应进行试成桩(墙)，确定各项技术参数，成桩工艺和步骤，土性差异大的地层，要确定分层技术参数；(2)要做好各项

12、施工前的准备工作，包括：设计图纸会审、施工技术交底、现场清障、修筑施工便道、铺设钢板(TRD-HI型机施工60m墙深时，平均接地压力169KN/itf)、测量放线定位，开挖沟梢；(3)对于TRDT法切割箱先行退避养生挖掘，施工时均应注入膨润土浆液，根据设计图纸要求配置膨润土浆液；(4) TRD工法通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直度控制，通常可确保1/250以内的精度。TRD施工墙体的直线度由激光经纬仪控制，允许偏差士2.5cm;(5) TRD工法水泥土搅拌桩连续墙施工，必须配置备用发电机组，在市电供给不正常的情况下，一旦停电可及时恢复供浆、气压、正常搅拌作业，避免延误时间造

13、成埋钻事故；(6) 加强设备的维修保养，特别是在硬质地层作业，钻具磨耗大，要准备各类备件，及时更换、镶补，确保正常施工；(7) TRD工法进行切割箱自行打入挖掘工序时，在确保垂直精度的同时，将挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥浆处于高浓度、高粘度状态，以便应对急剧的地层变化；部分易坍塌砂层，切割箱先行退避养生挖掘，施工时应注入或参入膨润土;(8) TRD工法先行挖掘，若能顺利启动及切边时，则可按照操作流程进行施工，当遇到深度大且砂石地层为主体的工程时，切割箱的启动，切边不顺利，应迅速对挖掘液的水灰比、流动度进行调整，以便切割箱能够顺利启动，先行挖掘。(9) TRD工法回撤挖掘，切割箱先行挖掘结

14、束，回撤横移挖掘至成墙位置时，应尽量减少挖掘排量，以控制置换土发生量。(10) TRDX法成墙搅拌。由于经过先行挖掘和回撤挖掘，被加固土体已经被松动，成墙搅拌时，要保持较快的横行推进速度，拌站和浆泵要确保提供与搅拌推进速度相匹配的水泥浆液，以防止由于推进速度缓慢，导致切割箱体水泥浆附着层不断增厚，造成切割箱推进阻力不断增加，以致抱死的事故发生。(11) TRDX法成墙搅拌结束后，在墙前12mffi离内用少量清水(1.02.0m3)对设备管路进行清洗，清洗后用5%浓度的膨润土浆液，在墙前2.0m区间内进行临时养生区挖掘，并原地停留30分钟；(12) TRDX法事故预防：为防止切割箱被抱死，当液压

15、马达驱动的水平和垂直油缸压力接近600KN650K时，应采用专用切削刀具，及时清理切割箱四周的砂土、混合泥浆堆积层。(13) TRD工法成墙搅拌结束或转角时，起拔切割箱时间应控制在4h以内(宜配置大吨位吊车和振动器)，将切割箱分割成23段拔出，边分解拔除。拔出切割箱过程中，向梢内回灌浆量要能够补充切割箱拔出的体积，以防止梢内混合泥浆液面下降。1.7.1,2,4地下连续墙监理控制要点连续墙施工方法、措施及控制要点(1)成梢工艺试验地下墙施工前应做成梢工艺试验，试验数量不少于一个单元梢段。试验梢段可利用工程梢段核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成梢、泥浆护壁、硅

16、等施工参数。(2)导墙的施工导墙的横断面严格按图纸施工，顶面宜略高于地面一般为100m尼右,每个梢段内的导墙至少应设有一个溢浆孔。模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，材质不宜低于田等材。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑硅的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证导墙硅的施工质量。硅施工的质量严格按照硅结构工程施工及验收规范的要求施工。导墙地基应作夯实处理。导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。严防漏浆。导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。导墙的施工允

17、许偏差按下列规定执行：a.理论上，内外导墙之间的中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线允许偏差为士10mm当地下连续墙深度较大时，需考虑地下墙施工过程中可能发生的墙身垂直度偏差的影响。为避免墙底向基坑内侧侵限，应适当调整导墙的平面位9置（本工程计划外放100mm）b.导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%;c.内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽4060mm其净距允许偏差为士10mmd.导墙顶面应平整，不平整度为10mm（3）梢段开挖根据本工程地层地质结构特点和对应工点的要求，成梢采用“抓冲结合”成梢工艺。“抓冲（钻）结合”法成梢的施工方法为：土层、砂层采用液压抓斗直接成梢；强风化岩、部分中风化岩、二期梢

18、段接头位置及地下障碍物采用桩机冲孔、修梢，再用抓斗成梢；“冲孔成梢”法的施工方法为：先用圆形冲锤冲孔，再采用方锤进行修梢，使其成梢。抓铳成梢或铳梢机成梢工艺见下一小节详细说明。二期梢段采用带接头刷的方锤清理工字钢接头，防止一、二期接头夹泥。挖梢机械应根据成梢地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。挖梢前，应预先按施工设计图纸的地下墙梢段划分在现场放出梢段，经各方复核后方开始成梢。挖梢前，应制订出切实可行的挖梢方法和施工顺序。一般应采用跳梢开挖施工顺序以保证安全，后续梢段施工应预留注浆管。挖梢时，还应加强观测，若梢壁发生较严重的坍塌，应及时分

19、析原因，妥善处理。地下墙的梢壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求。梢段终梢深度必须保证设计深度，同一梢段内，梢底开挖深度一致并保持平整。10梢段开挖完毕，应检查梢位、梢深、梢宽及梢壁垂直度，合格后方可进行清梢换浆工作。梢壁垂直度偏差应小于0.5%。(4)泥浆的拌制和使用除某些土层能适合造浆外，一般应选用优质粘土制浆，粘土的塑性指标Ip>20,含砂率<5%有条件时或设计有特殊要求时，应选用膨润土泥浆。 拌制泥浆前，应根据地质条件、梢段尺寸、成梢方法和用途等进行泥浆配合比的设计。泥浆须经试验合格后，方可使用，其性能指标应符合表4.1的规定，并应做好记录。新拌制的泥浆应存放24

20、h或加分散剂，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。 不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列规定进行：a.在鉴定粘土的造浆性能时，应测定泥浆的含砂率、比重、稳定性、粘度和胶体率；b.在确定泥浆配合比时，应测定泥浆的比重、含砂率、粘度、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和PH值；c.清梢后，测定梢底以上0.21m处泥浆的比重、含砂率和粘度。表4.1制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法备注1比重1.11.3泥浆比重计2粘度1825s500ml/700ml漏斗法3含砂率<5%含砂量计4胶体率>95%重杯法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度13mm/30minP失

21、水量仪7静切力1min10min23N/m2510N/m2静切力计8稳定性30g/mm2稳定性筒9PH值79PH试纸11 施工场地应设集水井和排水沟，以防地表水流入梢内，破坏泥浆性能，当地下水含盐或有其它化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。 施工期间，梢内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。 在容易生产泥浆渗漏的土层中施工时，应适当提高泥浆粘度(可渗入适量的竣甲基纤维素)，增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使梢内泥浆液面保持正常高度。 在清梢过程中应不断置换泥浆。清梢后，梢底以上0.21m处的泥浆比重应小于1.3,含砂率不大于8%

22、粘度不大于28s。 泥浆应进行净化回收重复作用。废弃的泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定处理。 根据试验梢段的结果，可以对施工过程中的泥浆指标做必要的、合理的调整。(5)钢筋笼的制作和安装地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，尚应考虑单元梢段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋和净距应大于3倍粗骨粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。混凝土保护层厚度不应小于70mm为保证钢筋笼的保护层厚度，需按设计要求在钢筋笼外侧采用钢板块定位措施。为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜接条等措施。钢筋笼在验收合格后方可吊装入梢。钢筋笼的制作和入梢

23、的就位标高应12符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表4.2的规定表4.2地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差序号项目允许误差（mm1主筋间距±102箍筋间距±203笼厚度（槽宽方向）±104笼宽度（段长方向）±205笼长度（深度方向）±506加强桁架间距±307设计要求安设的预埋件符合设计要求在清梢换浆并经检验合格，应先下钢筋导笼，观察导笼是否能顺利放入梢底，即吊放钢筋笼。在钢筋笼运输和入梢过程中，不得产生不可恢复的变形,如有变形，不得强行入梢。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。钢筋笼入梢后，应保证高程定位准确并采取固

24、定措施，尤其是存在预埋件时。必要时，钢筋笼定位应通过高程测量确定。固定措施可采用在钢筋笼上焊接钢筋吊环并通过横杆固定在导墙顶部的形式，或其它承包商建议的可行的方法。钢筋笼和导管吊放入梢后，应测定梢底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。（6）混凝土灌注混凝土配合比须满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能指标，水灰比不应大于0.6,并可根据需要掺入外加剂；用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180220mm扩散度宜为340380mm宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%13灌注水下混凝土的导管和隔水栓的构造及使用应符合钻孔灌注桩中有关规定。开灌前，储料斗内必须有

25、足以将导管一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的混凝土储量。为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案；主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。灌注混凝土前应复测沉渣厚度，合格后应及时灌注水下硅。在一个梢段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m导管距梢段接头端不宜大于1.5m,混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m,混凝土应在终凝前灌注完毕。在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。灌注混凝土时，按规定进行旁站并做好记录。(7)接头处理本工程围护结构地下连续墙采用V字凹形连接街头，清刷接头的工作应在清梢换浆即将完成之前进

26、行。清刷时，清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷不带泥屑为止。(8)质量检查施工过程的监理控制要点：a.对场地引测的水准点标高进行核查，对连续墙轴线组织复测；b.导墙施工检查，特别注意垂直度、平整度、宽度控制；c.护壁泥浆质量检查，主要是比重、含砂率、粘度、胶体率；d.终孔孔深、垂直度检查14e.清孔后孔深检查，判断沉渣厚度；f.钢筋笼制作、焊接和下笼质量；g.灌注混凝土前孔深检查，判断沉渣厚度;h.混凝土灌注质量。旁站点：钢筋笼下笼、混凝土灌注地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定:a.梢底沉渣厚度：100mm核对设计值b.墙身垂直度：士0.5%;c.墙顶中心线偏差

27、：30mmd.梢段接缝处无漏水现象；e.裸露墙面大致平整，表面密实，无渗漏，局部突出部分的允许值可由设计、施工单位根据实际情况确定。孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元梢段裸露面积的5%地下连续墙的“三点控制”如表4.3表4.3地下连续墙施工准备期间的“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1图纸会审控制点检查图纸是否有效、完整、正确、合理、可行2质保、安保审核1检查点检查是否建立质保、安保体系，是否符合要求3分包商审核控制点审核资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质4特殊上岗审核控制点审核资质证书是否有效、真实，是否满足要求5主要设备审核控制点审核设备检查证明及其他

28、质保资料，现场检查设备组装及运行情况6主要材料审核控制点审核材料的质保资料，现场检查材料外观质量，并见证取样:7施工方案审核控制点审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整表4.4导墙施工的“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容151测量放线控制点在施工单位放样复核后，监理应根据业主提供的控制点100%复核2槽段开挖检查点检查槽段轴线位置、开挖深度、宽度等，如遇障碍物应酌情处理3钢筋绑扎检查点确保钢筋复试合格，检查钢筋规格、间距等是否符合设计及方某要求4立模板停止点在钢筋通过验收后方可立模，检查模板的稳定性及槽段宽度、轴线5混凝土浇筑控制点确保在钢筋、模板已验收，检查破

29、配合比、坍落度，井旁站浇捣表4.5泥浆拌制的“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，督促施工方进行泥浆配合比试验2泥浆池检查点检查设置是否满足工程要求3泥浆性能检查点定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方某要求4泥浆面检查点槽内的泥浆而必须高于地F水位0.5m以上，并不彳氐于导墙顶面卜0.3m5混凝土浇筑控制点检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆表4.6槽段成槽开挖的“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1测量放线控制点在承包商放样复核后，监理应根据槽段划分情况进行复核2槽段开挖检查点控制初始挖槽垂直

30、精度及槽段附近的荷载，控制泥浆面高度及泥浆性能3清孔检查点成槽完成后督促承包商首次清孔，复查合格后下钢筋笼，进行二次清孔4槽段验收停止点检查槽深、槽宽，并用超声波等垂直度监测仪测量槽段垂直度5安全控制控制点成槽完成后督促承包商在槽口盖好安全网板，防止人、物坠入槽内表4.7钢筋笼制作、安装的“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点钢筋加工前要检查其质保资料，并经过复试合格后方可使用2钢筋加工检查点检查钢筋加工大样图及加工的钢筋是否满足设计及方案要求3钢筋加工平台检查点检查钢筋制作平台平整度能否满足钢筋笼制作要求4钢筋安装（焊接）检查点检查钢筋规格、间距及焊接接头质量

31、等是否符合设计及方菜要求165钢筋笼预埋件检查点检查保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板的连接接驳器等6钢筋笼吊钩吊点控制点检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合方菜要求7P钢筋笼附属件检查点检查地下墙址注浆管、测斜管等是否符合方案要求8钢筋笼验收停止点检查钢筋笼长、宽度及刚度，检查钢筋规格、间距及接头、预埋（附属）件及吊钩等9钢筋笼起吊控制点检查起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架应焊接牢固10钢筋笼卜放控制点控制钢筋笼下放速度，不可强行下放，钢筋笼下放后应固定在导墙上，并及时清基表4.8混凝土浇筑和接缝处理的“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检查、控制内

32、容1原材料控制控制点控制碎配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级2吊放锁口管控制点确保清基合格，控制锁口管中心线位置及管底插入深度，并固定锁口管3接头刷壁控制点督促施工人员上下反复刷动，直至接头刷无泥为止4混凝土浇筑前检查点确保在钢筋笼下放4小时内浇筑混凝土，否则应重新清基5混凝土浇筑中控制点测量碎塌落度，控制相邻导管内碎图差及浇筑速度，旁站浇捣并留试块6混凝土浇筑后控制点根据水下碎凝固情况，起拔锁口管，控制锁口管起拔速度和频率（9）施工相关检查表及检查证相关检查记录如表4.9所示表4.9检查记录表序号相关检查记录表格名称检查频率1地下连续墙导墙检查证每施工段2钢筋笼制作安放（

33、导墙）施工验收记录每施工段3钢筋笼制作安放施工验收记录每槽段4地下连续墙挖槽施工记录表每槽段5地下连续墙泥浆护壁配制记录表每槽段6地下连续墙单兀槽段成槽记录表每槽段7地下连续墙槽段碎灌注记录每槽段8地下连续墙碎灌注记录统计表每槽段9连续墙垂直度检验汇总表每槽段10连续墙露筋、渗漏汇总表分区检查17检验批质量验收如表4.10所示表4.10检验批质量验收序号检验批质量验收表格名称验收频率1钢筋分项工程（导墙）检验批质量验收记录一每施工段2模板分项工程（导墙）检验批质量验收记录每施工段3混凝土分项工程（导墙）检验批质量验收记录每施工段4地下连续墙分项工程检验批质量验收记录每槽段5混凝土钢筋笼分项工程

34、检验批质量验收记录每槽段1.7.1.2.5格沟立柱桩施工监理控制要点（1）格沟立柱桩施工监理控制要点在钻孔灌注桩成孔、清孔、下灌注桩钢筋笼后，安放钢格构柱定位调垂导架装置底座。用四根特制高强长螺栓穿过导架上的两组限位孔和格构柱上对接机构的限位孔，与螺母连接，并加保险装置，从而使导架与格构柱可靠连接为一体用吊车吊住导架上的吊环，将格构柱通过导架底座中心吊放至桩位；安放带正反牙调节螺栓的调节杆于调斜杆连接支座，接着通过四周八个水平调节螺栓进行格构柱定位调整；通过可调支座对格构柱标高进行调整；然后利用经纬仪、测斜仪等监测一起，通过对调斜杆上的正反牙调节螺栓的调整，来实现对格构柱垂直度的调整。调垂达到

35、设计要求后，灌注桩放置混凝土浇捣架，安放浇捣管，二次清孔，浇捣混凝土至设计标高;18当混凝土强度达到65溢右，将长螺栓拧开，拆除导架，并将导架底座、导架、调斜杆等移至其他桩周转使用。(2)格沟立柱桩的拆除控制要点施工顺序：设备准备一搭脚手架-防护一格沟立柱一清场、运输主体结构强度达到设计要求时，经专业监理工程师同意后方可对格构立柱进行拆除。格沟立柱分层分段依次拆除，由专业队伍进行拆除，禁止在拆除过程中碰撞板、墙等。在拆除过程中不得对班造成损坏，必须轻放、慢放，不得拖拉格沟立柱。对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做好各负其责、相互协调、保证施工顺序有序进行。

36、拆除时对拆除物应采取有效的下落措施。拆除格沟立柱时，必须在查残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。制定安全技术管理体系并建立安全技术档案。1.7.1,2,6冠梁施工控制要的(1)破桩头基坑开挖完成，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑墩钻孔桩埋钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高10CRI以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。桩头凿除19完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将桩顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。

37、(2)浇注砂浆冠梁开挖至要求的高程后应及时进行底面找平，找平砂浆的顶面标高与冠梁的设计底面标高相同，砂浆找平完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出冠梁轮廓，弹出墨线放完成后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。(3)钢筋加工与安装1)钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。2)钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。3)钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内(不小于35d)主筋搭接焊

38、数量不得超过主筋数量的50%所有焊工均持证上岗。4)在浇注硅之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。(4)模板制作及安装冠梁采用配装钢模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规20范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在硅浇注之前进行复查。(5)於施工施工冠梁硅前要用钢刷将破桩后钢筋上的淤泥清洗干净。冠梁混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，冠梁混凝土一次

39、浇注。严格按硅配合比通知单进行施工，硅采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌车运输、泵车浇注。浇注硅前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。硅灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落硅时应设置溜梢等设备，以防止硅降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒,分层厚度为30cm振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入硅内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：硅停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。硅浇注应连续进行，如

40、因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层硅初凝前将本层振捣完毕。(6)拆摸、养生冠梁模板属非承重构件，一般硅强度达2.5MPa时可拆除。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。硅养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。冠梁实测项目和容许偏差序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度(Mpa在合格标准内按验收标准2尺寸(mm±30尺量：长、宽、高检查各2点213顶囿局程(mm±20±20水准仪：检查5处4轴线偏位(mm15全站仪或经纬仪：纵、横各测2点1.7.1.2.7内支撑施工控制要的(1)审查施工单位

41、的开挖顺序(分层、分块)、开挖高度、坡度、设置支撑的方案及规定的施工参数。检查钢筋混凝土支撑、腰梁、钢支撑设置、预应力的施加等。(2)第一层开挖至第一道支撑高度下方0.5m后，施工冠梁和第一道钢筋混凝土支撑。待第一道硅支撑达到设计强度后，才能向下开挖第二层。(3)钢筋混凝土支撑施工前在已施工的基础桩上设置格构式钢立柱，竖向支撑混凝土支撑体系。钢筋混凝土支撑的立模一般需对开挖地层较软弱地段需采取木桩或枕木等加固措施及预压。钢筋混凝土支撑的模板应考虑预留上拱度。(4)钢支撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心不应大于20mm安装后总偏心量不应大于50mm(5)钢支撑应在土方挖至其设计位置后及时

42、安装并按设计要求对坑壁施加预应力，顶紧后固定牢固。设有腰梁的钢支撑，其腰梁应与桩体水平连接牢固后，方可安装钢支撑。(6)钢支撑安装位置允许偏差为：高程士50mm,水平间距士100mm。(7)钢支撑上不得堆放材料或其他重物。(8)钢支撑及腰梁应随基坑回填自下而上逐层拆除，边拆边填，必要时应采取加固措施。(9)内支撑质量控制要点和措施22内支撑质量控制要点表7.1序号质量控制点检查方法控制措施1连续墙内预埋件安装现场观察，核对图纸，尺量1 .在施工前监理工程师组织承包商完成技术交底，并熟悉设计图纸。2 .连续墙施工过程，特别是钢筋笼卜放时，监理人员完成对预埋件的检查，重点验收预埋件位置和预埋件的检

43、查，重点验收预埋件位置和预埋牢固程度。2钢筋混凝土支撑、腰梁施工原材料检查标贯试验测量1 .原材料质量符合要求；2 .A层开挖面标高及地基承载力试验，不足时需加固3 .模板、钢筋、碎施工质量监控3钢管支撑安装仪器检查，观察，尺量1 .承包商在对钢管支撑施加预压力以前，要提交有关压力仪表的有效计量证明，否则小予施ZCo2 .在钢支撑吊装前，完成对钢支撑的材质强度和垫块焊缝质量的验收。3 .钢管予支撑施加预压力过程监理全程旁站，并监督承包商完成加压过程的施工记录。检查支撑两端受力情况。4支撑拆除观察，尺量仪器检查1 .支撑拆除必须按设计要求，并有相应的施力2 .支撑拆除承包商必须提前通知监理工程师

44、，经监理检查拆除条件具备后方进行。3 .支撑拆除过程监理进行旁站，并及时解决有关突发事件措施。1.7.1.2.吐方开挖及回填(1)基坑开挖施工前监理控制项目：施工单位是否制订了控制地层和支护结构的监控管理指标；制订好土方调23配计划；是否已清除障碍物，处理好地下管线；基坑内采取降水井降水措施；是否复验基坑放线；开挖施工方案是否已审批。开挖过程监理控制a.基坑必须分层分段开挖，严禁掏底施工，支护桩或地下连续墙支护的基坑应在土方挖至其设计位置后及时施工横撑或锚杆。雨季施工，应先做好排水措施。b.基坑开挖接近基底时进行旋喷桩基底加固。c.基坑开挖近基底200mnM,应配合人工清底，不得超挖。d.检查

45、基底，应平整压实，偏差符合以下要求：高程+10-20mm平整度20mm并在1m范围内不得多于1处。e.基底经检查合格后，进行抗拔桩施工，抗拔桩完成施工后，应及时施工混凝土垫层，再进行基坑封底。f.开挖期间和结构施工期间，督促施工单位经常检查支护桩、地下连续墙及支撑系统的安全情况。g.基坑土方开挖质量控制要点和措施基坑土方开挖质量控制要点表序号质量控制点检查方法控制措施1基底土质不符合设计要求观察检查1）请勘察，设计有关方面共同鉴定验收2）对不符合要求的区域，及时进行地基处理2基底标同认差大水准仪检查对欠挖处及时检查纠正，超挖处用伸右类土填补实3基坑轴线偏位，或长、宽尺寸不足经纬仪、拉线、测量检

46、查尺寸不足处及时修正4基底被扰动，或基坑浸水观察检查开挖后立即进行下道工序施工，做好场地排水措施弃土处理24施工弃土必须运至设计或当地政府指定的地点，弃土场须符合规定的环保要求：设置必要的挡墙和护坡、水沟等设施。泥浆必须疏干后运弃，不可随意排放污染环境和水流。基坑回填a.回填料必须符合设计规范要求，淤泥、建筑垃圾等不能做为回填材料；b.回填土使用前应通过测定最佳含水量试验，确定含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数；c.回填时按测得的参数填筑，确保填筑质量；d.基坑必须在地下管线结构及主体结构达到设计强度后，方允许回填；e.基坑回填前，检查有无坑内积水，杂物有没清除干净，经隐蔽检查合格后方可

47、回填；f.回填时检查是否按设计层厚回填，是否逐层回填；并检查基坑分段回填接茬处，是否按要求将已填土坡挖台阶，其宽度不小于1m高度不大于0.5mg.结构两侧和顶部500mme围内以及地下管线周围应采用人工小型机具夯填，禁止施工人员在此部位使用大型机具。机具不得碰撞构筑物及其防水层；h.基坑回填采用机械碾压时，搭接宽度不小于200mm人工夯埋时，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底的宽度；i.回填过程中，应检查密实度。机械碾压时，每层填土按基坑长度50m或基坑面积1000m2时取一组，人工夯实时，每层填土按基坑长度25m或基坑面积500m2取一组，每组取样点不少于6个，其中部和两边各取两个。遇填料类别和

48、特征明显变化或压实质量可疑时增加取样点位；基坑回填密实度应符合规范、设计要求。25j.雨季施工时应集中力量，分段施工，取、运、填、平、压各序连续作业,雨前应及时压完已填土层并将表面压平，做一定坡势。雨中不得填筑非透水性质土。k.土方回填质量控制和措施：土方回填质量控制表序号质量控制点检查方法控制措施1回填土料不符合设计和施工规范要求野外鉴别或取样试验及时检查控制，按图施工，认真执行施工规范中关于填方土料的规定2基础被回填土挤动或裂缝用经纬仪，水准仪，检查测量和观察检查回填时基础材料达到规定强度，回填保证在相对两侧对称或四周同时进行3填方干土质量密度达不到要求观察检查和环刀法试验回填分层进行夯实

49、，分层厚度不超过施工规范规定；夯实机具和工2必须保证符合施工组织设计要求，必要时由试验确定4回填土沉陷水准仪检查和观察检查填土前清除坑内杂物和松土选用合适的填方土料分层分实(2)井点降水本工程设计采用井点降水措施，可在基坑开挖前按设计位置布设降水系统，进行降水，保持基坑开挖时和基础部位作业时的基坑干燥，方便作业，保证基础施工质量。督促施工单位按设计要求编制降水方案，根据设计井位、水量情况设计管路、抽水动力和排水地点等。基坑外侧可结合施工实际情况设置回灌井。井点采用钻孔法成孔，设计孔径。1200,设置开孔井管，井管与孔壁间用粗砂、砾石填实做过滤层。监控井管及过滤层的设置。安装后进行洗井，安装水泵

50、进行单井试抽，抽水时做好工作压力、水位、抽水量的记录，如抽水量及水位降值与设计不符，应调整降水方案。26联结降水系统，进行降水施工，控制基坑内地下水位保持在开挖面1米以下。加强对施工过程的监测。1.7.1.2,9明挖隧道基坑抗拔桩施工监理(1)抗拔桩工程概况本工程抗拔桩采用C30水下0800钻孔灌注桩，纵向布置间距为5000mm(2)施工工艺流程场地平整一测量定位-护筒埋设一钻机对位-复验桩点-制备护壁泥浆一钻孔并投放泥浆护壁-成孔至设计高程一提钻-清孔一置换泥浆-检查成孔质量一钢筋笼隐检一吊放钢筋笼一下导管一水下灌注硅一控制桩顶标高一养护一成桩一资料整理及报验。(3)主要工序施工方法和技术要

51、求测量放线及复验依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报项目部技术负责人，经复核无误后方可施工。护筒埋设、钻机就位根据现场情况，选择埋设护筒，护筒直径1.0m,护筒埋深1.50m,上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm护筒与孔壁之间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差2cni钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。泥浆护壁成孔a.钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。b.本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重27可适当增至1.31.5。c.钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度

52、，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。d.待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。e.成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。f.为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标g.钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。孔验收及质量验收a.终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。b.成孔质量检查i .成孔垂直度偏差为1%ii .桩位允许偏差为

53、士100mmiii .桩孔超径系数1.0,1.3iv .施工时采用跳打方式，超过24小时后补打钢筋笼制作与吊放a.钢筋笼的制作方法要求i .钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。28ii .进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。iii .主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%错开焊制、断面间距不小于1m）iv .搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。v .主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。b.钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距土10mm箍筋间距土20mm笼径土10mm笼长土50mm

54、i .钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。ii .钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。iii .笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并水下硅灌注a.根据桩径、桩长和硅灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的硅，并及时测量孔底沉硝厚度，不合格者重新清硝。iv 下导管：导管安装严密，确保密封良好。用20吨汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m,将隔水阀用8微丝悬挂在导管内水面上。c.水下灌注硅工艺施工顺序安设导管及漏斗一悬挂隔水塞或滑阀（浮球）一灌注首批硅一连续灌注硅直至桩一拔出护筒。灌注首批硅之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批硅。在确认29初存量备足后，即可剪断铁丝，借助硅重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批硅。首批硅灌入正常后，应连续不断灌入硅，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测硅的深度，不得小于2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况（如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同